一种开炼机或压延机的组合式辊筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于开炼机或压延机的辊筒结构领域，公开了一种开炼机或压延机的组合式辊筒。该辊筒包括芯轴及套装在芯轴上的套筒；芯轴包括内腔和开设在芯轴表面的两条平行螺旋介质流道，内腔包括芯轴通孔、设置在芯轴通孔中的内管及分流回流装置。该辊筒的介质同时从两端流入，双向流动，保证了压延机或开炼机筒体工作面的加热、冷却均匀，解决了辊温温差大，加热、冷却不均匀的问题，提高了辊筒加热或冷却的效果；该辊筒通孔数量少，结构简单，保证了辊筒有足够的机械强度和刚度；该辊筒在保证机械强度的前提下，可以改变进液管管径大小、通孔的数量、大小及介质进出口的大小，控制加热冷却介质的流量，进而影响温控效果。
【专利说明】
一种开炼机或压延机的组合式辊筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及开炼机或压延机的辊筒结构，特别涉及一种开炼机或压延机的组合式辊筒。
【背景技术】
[0002]压延机和开炼机是橡塑产品生产过程中非常重要的设备。在生产过程中，塑料制品一般需要加热升温进行生产，橡胶制品通常需要进行冷却降温进行生产。这就需要对辊筒进行加热或冷却，以保持辊温均匀性，保证产品质量;在不同的生产工艺中，需要通过控制辊温，最终达到制品所需的精度要求。因此，压延机和开炼机的辊筒工作面在工作中要求进行温控处理。
[0003]现有技术中，需要设置加热或冷却功能的辊筒大多为钻孔式或中空式;钻孔式辊筒在贴近辊筒表面一定距离沿辊筒母线钻长孔，在辊筒长孔一端钻斜孔，短斜孔用于连接长孔，长斜孔一端与长孔相连通，另一端贯穿到辊筒内腔，作为介质(热媒或冷媒)的进出，长孔和斜孔组成介质通道，每三个长孔、四个短斜孔和两个长斜孔组成一组介质流道，进行加热或冷却工作；中空式辊筒一般是在芯轴内部安置长管，长管上开有小孔，介质由小孔喷出，对辊筒内壁进行加热或冷却，或者在辊体和芯轴之间设置介质流道，介质由一端流入，另一端汇流，由芯轴内部流出。
[0004]现有技术中的辊筒结构存在如下缺点:钻孔式辊筒斜孔数量过多，削弱筒体的强度和刚度，钻孔需要专用设备加工，钻孔成本高，钻孔困难；中空式辊筒筒壁太厚，加热或冷却效率太低，温控效果差;进出介质的温差较大，使得辊温温差也较大，影响温控。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中的开炼机或压延机辊筒结构机械强度不高、加热、冷却效果不好的问题，本实用新型提供了一种开炼机或压延机的组合式辊筒。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种开炼机或压延机的组合式辊筒，包括芯轴及套装在芯轴上的套筒，芯轴包括开设在芯轴轴心处的通孔、设置在芯轴通孔中的进液管、开设在芯轴上的两条平行螺旋介质流道以及与位于芯轴通孔内并与螺旋介质流道进液口相通的分流回流装置;其中，分流回流装置包括第一密封件、安装在芯轴通孔中的出液管以及设置在第一密封件之间的进液管上的出液孔，螺旋介质流道进液口通过出液孔与分流回流装置相通，第一密封件将出液管固定在芯轴通孔内，出液管与芯轴通孔相连通，从而可以实现螺栓介质流道出液口通过出液管与芯轴通孔相通。
[0008]本实用新型提供的芯轴外表面还开设两条沿芯轴外表面的一端螺旋环绕至另一端的换热槽，两条螺旋介质流道是由两条换热槽分别与套筒内内表面配合形成的。
[0009]本实用新型提供的组合式辊筒，其辊筒结构简单，通孔数量少，可以保证辊筒有足够的机械强度和刚度;开设在芯轴上的两条平行螺旋介质流道可以实现介质的双向流动，保证了辊筒温度的均匀性，降低了因温度引起的应力变形，解决了介质进出温差大，加热或冷却不均匀，影响产品的质量和产量。
[0010]根据实际生产需要，分流回流装置的数量可以设置一个，也可以设置数个;为了实现介质尽量多的布满辊筒，本实用新型设置的双螺旋介质流道的进液口通过芯轴通孔分别与分流回流装置上的出液孔相通，螺旋介质流道的出液口通过出液管与芯轴通孔相通;如此可以实现介质从芯轴两端进入，保证辊筒的加热或冷却效果最好。
[0011]本实用新型提供的组合式辊筒，其进液管末端采用第二密封件将其固定在芯轴通孔内。
[0012]本实用新型提供的组合式辊筒，其芯轴通孔末端设有法兰盘，法兰盘通过螺栓与芯轴相连，法兰盘和芯轴之间设有第三密封件;作为优选，进液管的末端、法兰盘和第二密封件构成一个介质进入系统。
[0013]作为优选，任意一个螺旋介质流道的进液口可以与介质进入系统相通，另一螺旋介质流道的进液口仍然与分流回流装置的出液孔相通;如此也可以保证介质同时从两端流入，双向流动，从而使辊筒加热或冷却均匀。
[0014]作为优选，本实用新型提供的组合式辊筒还包括旋转接头，旋转接头设置在芯轴通孔首端，并且进液管贯穿旋转接头;螺旋介质流道的出液口流出的介质由旋转接头排出。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的开炼机或压延机的组合式辊筒，介质由辊筒两端进入，两端流出，介质相向流动，相邻介质流道之间热媒或冷媒流向相反，可使辊温温差变小，辊温表面温度相近保证了压延机或开炼机筒体工作面的加热或冷却均匀，解决了辊温温差大，加热、冷却不均匀的问题，提高了装置加热或冷却的效果;该辊筒通孔数量少，结构简单，保证了辊筒有足够的机械强度和刚度；该辊筒在保证机械强度的前提下，可以改变进液管管径大小，通孔的数量、大小及介质进出口的大小，控制加热冷却介质的流量，进而影响加热或冷却效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所提供的开炼机或压延机的组合式滚筒的芯轴的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所提供的开炼机或压延机的组合式辊筒的【具体实施方式】的剖面结构示意图；
[0018]图3为本实用新型所提供的开炼机或压延机的组合式辊筒的【具体实施方式】的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型旨在提供一种开炼机或压延机的组合式辊筒，以解决现有技术中现有技术中的开炼机或压延机辊筒结构机械强度不高、加热或冷却效果不好的问题。
[0020]为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合【具体实施方式】和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]—种开炼机或压延机的组合式辊筒，包括芯轴I及套装在芯轴上的套筒2，芯轴I包括开设在芯轴轴心处的通孔3、设置在芯轴通孔中的进液管4、设置在芯轴通孔中的分流回流装置以及开设在芯轴上的两条平行螺旋介质流道A和B;其中，分流回流装置包括第一密封件44(或47)、安装在芯轴通孔中的出液管42(或45)以及设置在第一密封件之间的进液管4上的出液孔43 (或46)，螺旋介质流道进液口 51 (或61)通过出液孔43(或46)与分流回流装置相通，第一密封件44(或47)将出液管42(或45)固定在芯轴通孔内，出液管42(或45)与芯轴通孔相连通，从而实现螺旋介质流道的出液口 52通过出液管与芯轴通孔相通，或介质出液口 62直接与芯轴通孔相连通。
[0022]本实用新型提供的芯轴外表面还开设两条沿芯轴外表面的一端螺旋环绕至另一端的换热槽12，两条螺旋介质流道是由两条换热槽分别与套筒内内表面配合形成的。
[0023]根据实际生产需要，分流回流装置的数量可以设置一个，也可以设置数个;在一种具体的实施方式中(见图2)，为了使介质热媒或冷媒尽量多的布满辊筒，组合式滚筒分别在筒体两端设置2个分流回流装置，两条双螺旋介质流道的进液口 51和61通过芯轴通孔分别与芯轴两端的分流回流装置上的出液孔43和46相通，一条螺旋介质流道的出液口 52通过出液管42与芯轴通孔3相通，另一条螺旋介质流道的出液口 62与芯轴通孔3相连通;如此可以实现介质从芯轴两端进入，保证辊筒的加热或冷却效果最好。
[0024]作为优选，本实用新型提供的组合式辊筒，其进液管末端采用第二密封件7固定在芯轴通孔3内；芯轴通孔3末端设有法兰盘10，法兰盘通过螺栓9与芯轴相连，法兰盘和芯轴之间设有第三密封件8。
[0025]在一种优选的实施方式中(见图3)，进液管4的末端、法兰盘10和第二密封件7构成一个介质流入系统。任一螺旋介质流道的进液口 71与介质进入系统相通，出液口 72与芯轴通孔3相通；另外一条螺旋介质流道的进液口 51仍然通过芯轴通孔与芯轴首端的分流回流装置上的出液孔43相通，出液口52通过出液管42与芯轴通孔3相通;如此也可以保证介质同时从两端流入，双向流动，辊筒加热或冷却均匀。
[0026]本实用新型提供的组合式辊筒还包括旋转接头11，旋转接头11设置在芯轴通孔3首端，并且进液管4贯穿旋转接头11;出液口流出的介质(热媒或冷媒)由旋转接头11排出。
[0027]辊筒工作时，介质热媒或冷媒可以进入到进液管4中，介质通过出液孔43流进进液口 51中，介质进而进入一螺旋介质流道中，作用后的介质由出液口 52流出，并通过出液管42流出，进而进入芯轴通孔由旋转接头11排出；介质热媒或冷媒可以进入到进液管4中，介质通过出液孔46流进进液口61中，介质进而进入一螺旋介质流道中，作用后的介质由出液口62流出，进而进入芯轴通孔3由旋转接头11排出；介质热媒或冷媒也可以进入进液管4中，介质通过介质进入系统从另一螺旋介质流道的进液口71进入螺旋介质流道中，作用后的介质由出液口 72流出，并通过芯轴通孔3由旋转接头11排出。
[0028]以上对本实用新型所提供的一种开炼机或压延机的组合式辊筒进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种开炼机或压延机的组合式辊筒，包括芯轴及套装在芯轴上的套筒，其特征在于:芯轴包括开设在芯轴轴心处的通孔、设置在芯轴通孔中的进液管、开设在芯轴上的两条平行螺旋介质流道以及与位于芯轴通孔内并与螺旋介质流道进液口相通的分流回流装置;其中，分流回流装置包括第一密封件、安装在芯轴通孔中的出液管以及设置在第一密封件之间的进液管上的出液孔，螺旋介质流道进液口通过出液孔与分流回流装置相通，第一密封件将出液管固定在芯轴通孔内，出液管与芯轴通孔相连通。2.如权利要求1所述的组合式辊筒，其特征在于:芯轴外表面还开设两条沿芯轴外表面的一端螺旋环绕至另一端的换热槽，两条螺旋介质流道是由两条换热槽分别与套筒内表面配合形成的。3.如权利要求1所述的组合式辊筒，其特征在于:采用第二密封件将进液管末端固定在芯轴通孔内；芯轴通孔末端设有法兰盘;进液管的末端、法兰盘和第二密封件构成一个介质流入系统。4.如权利要求3所述的组合式辊筒，其特征在于:法兰盘通过螺栓与芯轴连接，法兰盘和芯轴之间设有第三密封件。5.如权利要求3所述的组合式辊筒，其特征在于:任一螺旋介质流道的进液口也可与介质流入系统相通。6.如权利要求1所述的组合式辊筒，其特征在于:辊筒还包括旋转接头，旋转接头设置在芯轴通孔首端，并且进液管贯穿旋转接头。
【文档编号】B29B7/82GK205522062SQ201620070510
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】曾宪奎, 褚福海, 焦淑莉, 苗清, 郝建国
【申请人】青岛科技大学