一种改进的节能型硫化抽真空装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐、真空泵，还包括制作于一体的降膜吸收器和气水分离罐，降膜吸收器与气水分离罐通过法兰连通且设置于气水分离罐的上方，降膜吸收器的进气口连通低真空罐的出气口，降膜吸收器的进水口连通厂区冷却水供水管；气水分离罐的出气口连接真空泵，气水分离罐的出水口连通厂区冷却水回水管。本实用新型将厂区冷却水管接入节能型硫化抽真空装置来实现冷却水的循环，以取代冷却塔和冷却水罐的配置，避免了大功率电机的采用，从而有效节省了能源；增加了气水分离罐，能够实现空气和水的有效分离，从而避免水随着空气进入真空泵，减小对真空泵的腐蚀。
【专利说明】
一种改进的节能型硫化抽真空装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轮胎硫化抽真空技术领域，具体涉及一种改进的节能型硫化抽真空装置。
【背景技术】
[0002]轮胎硫化过程中需要往硫化胶囊内充入大量的蒸汽和热水，而在硫化结束后为使轮胎顺利从硫化机中取出，需要的重要一步即是:对硫化胶囊进行抽真空。
[0003]目前普遍采用的对硫化胶囊抽真空方式为:采用真空栗直接将胶囊内混有蒸汽的气体进行抽真空，造成大量蒸汽进入真空栗栗体内，加速了真空栗内件的腐蚀老化速度，同时也提高了真空栗的运转负荷，造成能源的浪费。
[0004]针对上述问题，专利号为“ZL201520051732.3”的实用新型专利公开了一种节能型硫化抽真空装置，该装置包括低真空罐、安装在低真空罐上方的降膜吸收器、分别与降膜吸收器连接的冷却水罐和冷却塔，该装置通过降膜吸收器将蒸汽冷却，防止了蒸汽对真空栗栗体的腐蚀，同时降低了真空栗的运转负荷，但是仍然存在如下的问题:1、需要单独配置冷却塔、冷却水罐，并使用冷却水循环栗实现冷却塔与冷却水栗的水循环，基于冷却塔和冷却水罐的高度差，需要采用大功率电机带动冷却水循环栗运转，耗费能源;2、蒸汽在降膜吸收器内被冷却为水后，仍然会有一部分水随着空气进入真空栗，仍然会导致真空栗内件的腐蚀;3、冷却塔、冷水水罐和降膜吸收器单独设置，占用空间大。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了一种改进的节能型硫化抽真空装置，以解决现有技术中存在的节能型硫化抽真空装置耗能较大、气水分离差且占用空间大的问题。
[0006]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术方案为:
[0007]—种改进的节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐、真空栗，其特征在于，还包括制作于一体的降膜吸收器和气水分离罐，所述降膜吸收器与气水分离罐通过法兰连通且设置于气水分离罐的上方，所述降膜吸收器的进气口连通低真空罐的出气口，所述降膜吸收器的进水口连通厂区冷却水供水管;所述气水分离罐的出气口连接真空栗，所述气水分离罐的出水口连通厂区冷却水回水管。
[0008]进一步的，所述低真空罐的下端通过第一排水栗连接排水管。
[0009]进一步的，所述降膜吸收器的进气口设置于降膜吸收器顶端的中间。
[0010]更进一步的，所述降膜吸收器的进水口设置于降膜吸收器顶端进气口的四周。
[0011]进一步的，所述气水分离罐的出水口通过第二排水栗连通厂区冷却水回水管，所述第二排水栗内设置有控制单元，所述控制单元用于控制第二排水栗的开和关。
[0012]优选的，所述气水分离罐还设置有液位计，所述液位计与第二排水栗的控制单元相连。
[0013]进一步的，所述低真空罐的出气口通过第一阀门连通降膜吸收器的进气口。
[0014]进一步的，所述低真空罐的出气口通过第二阀门连接真空栗。
[0015]本实用新型的有益技术效果为:本实用新型将厂区冷却水管接入节能型硫化抽真空装置来实现冷却水的循环，以取代冷却塔和冷却水罐的配置，避免了大功率电机的采用，从而有效节省了能源;增加了气水分离罐，能够实现空气和水的有效分离，从而避免水随着空气进入真空栗，减小对真空栗的腐蚀;将降膜吸收器和气水分离罐制作为一体且省去了冷却塔和冷却水罐的配置，有效节省了装置的占用空间；在气水分离罐内加入液位计，通过采集气水分离罐内液位的高低来控制第二排水栗的启停，保证了气水分离罐的液位及气相空间。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的一种改进的节能型硫化抽真空装置的结构示意图。
[0017]其中:1、低真空罐；2、真空栗；3、降膜吸收器;4、气水分离罐；5、厂区冷却水供水管;6、厂区冷却水回水管;7、第一排水栗;8、排水管;9、第二排水栗；10、液位计；11、放空管；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第三阀门。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。
[0019]如图1，本实用新型实施例提供了一种改进的节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐1、真空栗2，还包括通过法兰连接于一体的降膜吸收器3和气水分离罐4，降膜吸收器3与气水分离罐4连通且设置于气水分离罐4的上方，降膜吸收器3的进气口连通低真空罐I的出气口，降膜吸收器3的进水口连通厂区冷却水供水管5;气水分离罐4的出气口连接真空栗2，气水分离罐4的出水口连通厂区冷却水回水管6。
[0020]低真空罐I的下端通过第一排水栗7连接排水管8。
[0021 ]降膜吸收器3的进气口设置于降膜吸收器3顶端的中间。
[0022]降膜吸收器3的进水口设置于降膜吸收器3顶端进气口四周。本实施例中，降膜吸收器3的进水口关于降膜吸收器3的进气口四周均匀分布。这样设置的目的在于，使冷却水在降膜吸收器3内分布更均匀，与蒸汽接触面积更大，从而使蒸汽在降膜吸收器3内被充分冷却。
[0023]气水分离罐4的出水口通过第二排水栗9连通厂区冷却水回水管6，所述第二排水栗9内设置有控制单元，所述控制单元用于控制第二排水栗9的开和关。
[0024]本实施例中，所述气水分离罐4还设置有液位计10，所述液位计10与第二排水栗9的控制单元相连。第二排水栗9的控制单元内保存有气水分离罐4内液位的阈值，液位计1用于采集气水分离罐4内的液位并发送至第二排水栗9的控制单元。当气水分离罐4内的液位超过上限值时，控制单元控制第二排水栗9开，使气水分离罐4内多余的水排出至厂区冷却水回水管6内；当气水分离罐4内的液位下降到下限值时，控制单元控制第二排水栗9关闭。
[0025]低真空罐I的出气口通过第一阀门12连通降膜吸收器3的进气口。低真空罐I的出气口通过第二阀门13连接真空栗2。气水分离罐4的出气口通过第三阀门14连接真空栗2。本实施例提供的改进的节能型硫化抽真空装置，在正常工作状态下，第一阀门12、第三阀门14常开，第二阀门13常闭；当改进的节能型硫化抽真空装置发生故障时，可以人工改变第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14的状态，使第一阀门12、第三阀门14关闭，第二阀门13打开，从而使空气和蒸汽直接被真空栗2吸入放空管11中排出。这样设置可以保证在改进的节能型硫化抽真空装置发生故障时，仍然可以实现最基本的硫化抽真空的功能。
[0026]本实施例提供的一种改进的节能型硫化抽真空装置的工作过程为:运行时硫化胶囊内的热水、蒸汽和空气被抽入低真空罐I内，在低真空罐I内由于压力降低，有一部分热水会转化为大量的蒸汽，另一部分热水则留在低真空罐I内，当低真空罐I内的水量积蓄过多使可通过第一排水栗7进入排水管8排出。蒸汽和空气的混合气体通过低真空罐I的出气口和第一阀门12进入降膜吸收器3的进气口，在降膜吸收器3的进水口喷出的冷却水的冷却下，蒸汽被冷却为水，此时进入气水分离罐4的只有空气和水。之后，空气通过气水分离罐4的排气口被真空栗2吸至放空管11内排出，剩下水则留存在气水分离罐4内。当气水分离罐4内的液位超过上限值时，第二排水栗9的控制单元控制第二排水栗9打开，使气水分离罐4内多余的水排出至厂区冷却水回水管6内；当气水分离罐4内的液位下降到下限值时，控制单元控制第二排水栗9关闭。通过采集气水分离罐4内液位的高低来控制第二排水栗9的启停，保证了气水分离罐4的液位及气相空间。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改进的节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐、真空栗，其特征在于，还包括制作于一体的降膜吸收器和气水分离罐，所述降膜吸收器与气水分离罐通过法兰连通且设置于气水分离罐的上方，所述降膜吸收器的进气口连通低真空罐的出气口，所述降膜吸收器的进水口连通厂区冷却水供水管;所述气水分离罐的出气口连接真空栗，所述气水分离罐的出水口连通厂区冷却水回水管。2.根据权利要求1所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述低真空罐的下端通过第一排水栗连接排水管。3.根据权利要求1所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述降膜吸收器的进气口设置于降膜吸收器顶端的中间。4.根据权利要求3所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述降膜吸收器的进水口设置于降膜吸收器顶端进气口的四周。5.根据权利要求1所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述气水分离罐的出水口通过第二排水栗连通厂区冷却水回水管，所述第二排水栗内设置有控制单元，所述控制单元用于控制第二排水栗的开和关。6.根据权利要求5所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述气水分离罐还设置有液位计，所述液位计与第二排水栗的控制单元相连。7.根据权利要求1-6中任一项所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述低真空罐的出气口通过第一阀门连通降膜吸收器的进气口。8.根据权利要求1-6中任一项所述的改进的节能型硫化抽真空装置，其特征在于，所述低真空罐的出气口通过第二阀门连接真空栗。
【文档编号】B29C35/04GK205522161SQ201620066252
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】范连翠, 楚立国, 张文学, 肖常龙
【申请人】青岛华控能源科技有限公司