用于钢管生产的无人值守热膨胀机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于钢管生产的无人值守热膨胀机，包括机架，在机架的两端均安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆的轴心中空并与压缩空气气源相连通，在夹紧气缸的活塞杆的末端套装有用于对钢管端口进行密封的夹紧护套，在机架中还安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧装置；在机架的一侧设置有一沿着钢管轴线方向往复移动的移动装置，在移动装置上安装有加热圈以及冷却水环，冷却水环设置于加热圈的两侧，工作时，加热圈以及冷却水环均套装在钢管上。本实用新型用于钢管生产的无人值守热膨胀机能够实现衬塑复合钢管热膨胀生产全过程无需人工操作，在减少工人的劳动强度的同时又提高生产效率降低成本。
【专利说明】
用于钢管生产的无人值守热膨胀机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管生产设备，具体涉及一种用于钢管生产的无人值守热膨胀机。
【背景技术】
[0002]国内热衬塑复合钢管生产有两种工艺:1、冷缩径工艺;2、热膨胀工艺。冷缩径工艺由于会破坏镀锌钢管表面的锌层，导致钢管表面防腐蚀性能下降，所以该工艺基本上已经淘汰。
[0003]目前普遍使用的是热膨胀工艺。使用热膨胀工艺生产衬塑复合钢管时，需要给已经套入塑料管的钢管通压缩空气气源加压，同时套在管上的中频感应加热圈沿着钢管轴线方向移动，加热钢管和内部的塑料管。塑料管经过加热后表面的热熔胶会熔化，在压缩空气的作用下把钢管和塑料管粘接在一起。由于钢管如果受热时间过长，里面的塑料管将被烧焦，所以必须要及时淋水降温。
[0004]目前的热膨胀机一般都是由一名工人手持着冷却水环跟着加热圈走。淋完整条钢管后，按控制按钮卸压、松夹，人工把水环移到加热圈后，再重新上管加压加热，本人也继续跟着走，走到钢管另一端再重复操作，其过程操作人员的劳动强度大，效率低，而且由于操作员长期在中频加热设备旁边，在一定程度上会受到中频机的辐射，对人的健康产生一定的影响。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够对热衬塑复合钢管实现自动化生产的无人值守热膨胀机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]用于钢管生产的无人值守热膨胀机，包括机架，在机架的两端均安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆的轴心中空并与与压缩空气气源相连通，在夹紧气缸的活塞杆的末端套装有用于对钢管端口进行密封的夹紧护套，在机架中还安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧装置;在机架的一侧设置有一沿着钢管轴线方向往复移动的移动装置，在移动装置上安装有加热圈以及冷却水环，冷却水环设置于加热圈的两侧，工作时，加热圈以及冷却水环均套装在钢管上。
[0008]在所述夹紧护套的内壁上设置有密封圈。
[0009]所述夹紧装置包括上夹紧气缸、下夹紧气缸以及V型夹块，上夹紧气缸以及下夹紧气缸对称地安装于机架的上下两端面上，上夹紧气缸以及下夹紧气缸的活塞杆上均安装有V型夹块。
[0010]所述移动装置包括直线导轨、底座、传动减速机以及侧板，底座配合地安装于直线导轨上，传动减速机安装于底座上，用于驱动底座在直线导轨上往复移动，侧板安装于底座靠近机架的那一侧边上;侧板上安装有直线滑动轴承机构，冷却水环安装于直线滑动轴承机构上，并在伺服电机的驱动下在直线滑动轴承机构上往复移动。
[0011]在所述底座上还安装有固态电源以及与固态电源相连接的变压器，所述加热圈安装于变压器上。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型用于钢管生产的无人值守热膨胀机能够实现衬塑复合钢管热膨胀生产全过程无需人工操作，而且生产效率比原来的人工操作控制方式可提高约1.5倍。既减少工人的劳动强度，又提高生产效率降低成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型用于钢管生产的无人值守热膨胀机的结构示意图；
[0015]图中:1、机架;2、夹紧气缸;3、夹紧护套;4、夹紧装置;5、移动装置;6、加热圈；7、冷却水环;8、钢管;9、直线滑动轴承机构；10、固态电源；11、变压器;41、上夹紧气缸;42、下夹紧气缸;43、V型夹块;51、直线导轨;52、底座;53、传动减速机;54、侧板。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0017]如图1所示，本实用新型用于钢管生产的无人值守热膨胀机，包括机架I，在机架I的两端均安装有夹紧气缸2，夹紧气缸2的活塞杆的轴心中空并与与压缩空气气源相连通，在夹紧气缸2的活塞杆的末端套装有用于对钢管8端口进行密封的夹紧护套3，在机架I中还安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧装置4;在机架I的一侧设置有一沿着钢管轴线方向往复移动的移动装置5，在移动装置5上安装有加热圈6以及冷却水环7，冷却水环7设置于加热圈6的两侧，工作时，加热圈6以及冷却水环7均套装在钢管8上。
[0018]本热膨胀机工作时，已被套入塑料管待复合的钢管8被输送到夹紧装置4上，夹紧装置4随即把钢管8夹紧住，工作机架I两端的夹紧气缸2活塞杆前伸，推动夹紧护套3前移，钢管8端口套进至夹紧护套3内，从而完成对钢管8两端端口的密封，随后空气压缩机(未图示)启动，压缩空气即可从夹紧气缸2活塞杆的轴心向钢管8内通压缩空气加压，同时移动装置5会带动加热圈6以及冷却水环7沿钢管8的轴线方向移动，加热圈6即可对钢管8加热，而位于加热圈6移动方向后端的那一冷却水环7则同时会对钢管8喷水冷却，而位于加热圈6移动方向前端的那一冷却水环7则停止工作，不会对钢管8进行喷水冷却；当加热圈6移动到钢管8的末端时，移动装置5会带动加热圈6以及冷却水环7继续前移一段距离，直至冷却水环7以及加热圈6完全地脱离钢管8(此时加热圈6以及冷却水环7均停止工作)，随后，空气压缩机停止工作，钢管8内部的压力卸除，然后工作机架I两端的夹紧气缸2活塞杆后缩，带动夹紧护套3脱离钢管8，夹紧装置4松开对钢管8的夹紧，钢管8则离开夹紧装置4，从而完成对一已套入塑料管待复合的钢管的进行热膨胀加工。当另一根已被套入塑料管待复合的钢管被输送到夹紧装置4上时，移动装置5只需往其一次移动方向的反方向移动重复上述的工作流程即可，如此循环工作，整过程不需要人工干涉，实现全自动化。
[0019]此外，为了加强夹紧护套3对钢管8端口的密封性，在夹紧护套3内壁上设置有密封圈(未图示)。
[0020]其中，上述的夹紧装置4包括上夹紧气缸41、下夹紧气缸42以及V型夹块43，上夹紧气缸41以及下夹紧气缸42对称地安装于机架I的上下两端面上，上夹紧气缸41以及下夹紧气缸42的活塞杆上均安装有V型夹块43。
[0021]上述的移动装置5包括直线导轨51、底座52、传动减速机53以及侧板54，底座52配合地安装于直线导轨51上，传动减速机53安装于底座52上，用于驱动底座52在直线导轨51上往复移动，侧板54安装于底座52靠近机架I的那一侧边上;侧板54上安装有直线滑动轴承机构9，冷却水环7安装于直线滑动轴承机构9上，并在伺服电机(未图示)的驱动下在直线滑动轴承机构9上往复移动，如此，即可通过控制冷却水环7和加热圈6之间的距离即可控制对钢管8的加热保温时间。
[0022]在上述的底座52上还安装有固态电源10以及与固态电源10相连接的变压器11，上述的加热圈6安装于变压器11上。也就是说，上述的加热圈6为感应加热圈，加热圈6套在钢管8上时，与管壁8有一定间隙，通电时可产生中频感应效应，加热圈6内的钢管部位即可被加热；同时也可以通过控制底座52移动速度的快慢，来实现加热圈6对钢管8的加热快慢。
[0023]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.用于钢管生产的无人值守热膨胀机，其特征在于，包括机架，在机架的两端均安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆的轴心中空并与压缩空气气源相连通，在夹紧气缸的活塞杆的末端套装有用于对钢管端口进行密封的夹紧护套，在机架中还安装有用于对钢管进行夹紧的夹紧装置;在机架的一侧设置有一沿着钢管轴线方向往复移动的移动装置，在移动装置上安装有加热圈以及冷却水环，冷却水环设置于加热圈的两侧，工作时，加热圈以及冷却水环均套装在钢管上。2.如权利要求1所述的用于钢管生产的无人值守热膨胀机，其特征在于，在所述夹紧护套的内壁上设置有密封圈。3.如权利要求1所述的用于钢管生产的无人值守热膨胀机，其特征在于，所述夹紧装置包括上夹紧气缸、下夹紧气缸以及V型夹块，上夹紧气缸以及下夹紧气缸对称地安装于机架的上下两端面上，上夹紧气缸以及下夹紧气缸的活塞杆上均安装有V型夹块。4.如权利要求1所述的用于钢管生产的无人值守热膨胀机，其特征在于，所述移动装置包括直线导轨、底座、传动减速机以及侧板，底座配合地安装于直线导轨上，传动减速机安装于底座上，用于驱动底座在直线导轨上往复移动，侧板安装于底座靠近机架的那一侧边上;侧板上安装有直线滑动轴承机构，冷却水环安装于直线滑动轴承机构上，并可在伺服电机的驱动下在直线滑动轴承机构上往复移动。5.如权利要求4所述的用于钢管生产的无人值守热膨胀机，其特征在于，在所述底座上还安装有固态电源以及与固态电源相连接的变压器，所述加热圈安装于变压器上。
【文档编号】B29C63/34GK205522471SQ201620279256
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】梁云, 刘洪仗, 刘广生, 黄绮珊, 张波澜
【申请人】广州珠江管业科技有限公司