全自动耳带焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体涉及一种全自动耳带焊接机，包括工作台、进料机构、传送机构、耳带上料机构、焊接机构、动力机构和出料机构，耳带上料机构位于进料机构和焊接机构之间，进料机构和出料机构分别位于工作台两端，耳带上料机构和焊接机构位于工作台上方，动力机构位于工作台下方；所述出料机构包括连接于工作台一端的两平行设置的侧板、连接于两侧板之间的传动组件、位于侧板背离工作台一侧的下料组件和位于下料组件下方的出料输送带，动力机构连接于传动组件和传送机构以为出料机构和传送机构提供动力。本实用新型传送和出料同步性高、工作效率高、产品不良率低。
【专利说明】
全自动耳带焊接机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别是涉及一种全自动耳带焊接机。
【背景技术】
[0002]—次性口罩(包括医用和民用)因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。
[0003]现有技术中的耳带焊接机，口罩在工作台上的传送和焊接完成后的出料分别由不同的电机控制，经常出现传送速度和出料速度不同步，导致口罩在传送过程中弯折褶皱，严重影响整机工作效率和产品合格率。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种传送和出料一致性好、能避免传送过程中口罩弯折褶皱、工作效率高、产品不良率低的全自动耳带焊接机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:全自动耳带焊接机，包括工作台、进料机构、传送机构、耳带上料机构、焊接机构、动力机构和出料机构，所述耳带上料机构位于进料机构和焊接机构之间，所述进料机构和出料机构分别位于工作台两端，所述传送机构、耳带上料机构和焊接机构位于工作台上方，所述动力机构位于工作台下方;所述出料机构包括连接于工作台一端的两平行设置的侧板、连接于两侧板之间的传动组件、位于侧板背离工作台一侧的下料组件和位于下料组件下方的出料输送带，所述动力机构连接于传动组件和传送机构以为出料机构和传送机构提供动力。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述传动组件包括分别连接于侧板内侧的两个第一上传动轴、位于第一上传动轴下方的两个第一下传动轴、连接于两个侧板之间的第二上传动轴、位于第二上传动轴下方的第二下传动轴，所述第一上传动轴与第二上传动轴之间设有第一传动带、所述第一下传动轴与第二下传动轴之间设有第二传动带，所述第一传动带与第二传动带之间形成有用于口罩通过的间隙。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述下料组件包括位于两侧板端部内侧的两个支撑板、架设于两个支撑板上的气缸顶板、安装于气缸顶板上的气缸，两个所述支撑板之间形成供口罩通过的凹槽，所述出料输送带位于凹槽下方，所述气缸的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述出料输送带垂直于工作台设置。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述工作台为招合金台面。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011 ] 1、本实用新型通过进料机构将口罩本体制造机制造的口罩本体上料，然后口罩本体在传送机构的作用下被输送至焊接机构，同时耳带上料机构将耳带上料至焊接机构处，焊接机构采用超声波焊接方式，当口罩本体被传送至焊接机构处时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，焊接完成后，被传送机构输送至出料机构，最后，成品口罩经出料机构输出。一方面，自动化程度高，工作效率高，第二方面，采用超声波焊接，能将耳带牢固的粘贴于口罩本体上，耳带不易脱落，产品质量高，第三方面，动力机构同时为传送机构和出料机构提供动力，使得传送速度和出料速度保持一致性，防止二者不同步造成出料不均匀和口罩本体在传送过程中弯折褶皱，进一步有利于提高整机工作效率和降低产品不良率。
[0012]2、传动组件包括分别连接于侧板内侧的两个第一上传动轴、位于第一上传动轴下方的两个第一下传动轴、连接于两个侧板之间的第二上传动轴、位于第二上传动轴下方的第二下传动轴，第一上传动轴与第二上传动轴之间设有第一传动带、第一下传动轴与第二下传动轴之间设有第二传动带，第一传动带与第二传动带之间形成有用于口罩通过的间隙。口罩经焊接完成后，进入间隙，在动力机构的作用下，传动机构为口罩的输送提供动力，传送速度与出料速度相同，上一个口罩出料完成后下一个口罩焊接完毕，传送与出料无缝衔接，提高了整机的工作效率。
[0013]3、下料组件包括位于两侧板端部内侧的两个支撑板、架设于两个支撑板上的气缸顶板、安装于气缸顶板上的气缸，两个支撑板之间形成供口罩通过的凹槽，出料输送带位于凹槽下方，气缸的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带。口罩被输送至侧壁末端时，在气缸向下的推力作用下被推入凹槽，并经凹槽下落至出料输送带上，最后随出料输送带上输出，设计巧妙，空间利用率高，工作效率高。
[0014]4、出料输送带垂直于工作台设置，有利于节约空间，提高空间利用率。
[0015]5、工作台为铝合金台面，美观坚固不生锈，且使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体图；
[0017]图2为本实用新型的主视图；
[0018]图3为本实用新型的俯视图；
[0019]图4为图1中的A处放大图；
[0020]图5为本实用新型的出料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]如图1?图3所示，分别为本实用新型的立体图、主视图和俯视图。
[0022]全自动耳带焊接机100，包括工作台110、传送机构170、进料机构120、耳带上料机构130、焊接机构140、动力机构150和出料机构160，耳带上料机构130位于进料机构120和焊接机构140之间，进料机构120和出料机构160分别位于工作台110两端，传送机构170、耳带上料机构130和焊接机构140位于工作台110上方，动力机构150位于工作台110下方，空间布局合理，有利于节约设备空间。
[0023]本实用新型通过进料机构120将口罩本体制造机制造的口罩本体上料，然后口罩本体被传送机构170输送至焊接机构140，同时耳带上料机构130将耳带上料至焊接机构140处，焊接机构140采用超声波焊接方式，当口罩本体移至焊接机构140处时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，焊接完成后，被输送至出料机构160，最后，成品口罩经出料机构160输出。一方面，自动化程度高，工作效率高，第二方面，采用超声波焊接，能将耳带牢固的粘贴于口罩本体上，耳带不易脱落，产品质量高，第三方面，动力机构150同时为传送机构170和出料机构160提供动力，使得传送速度和出料速度保持一致性，防止二者不同步造成出料不均匀和口罩本体在输送过程中弯折褶皱，进一步有利于提高整机工作效率和提尚广品质量，降低广品不良率。
[0024]如图4和图5所示，分别为图1中的A处放大图和出料机构的结构示意图。
[0025]出料机构160包括连接于工作台110—端的两平行设置的侧板161、连接于两侧板161之间的传动组件162、位于侧板161背离工作台110—侧的下料组件163和位于下料组件163下方的出料输送带164，动力机构150连接于传动组件162和传送机构170以为出料机构160和传送机构170提供动力。
[0026]传动组件162包括分别连接于侧板161内侧的两个第一上传动轴162a、位于第一上传动轴162a下方的两个第一下传动轴162b、连接于两个侧板161之间的第二上传动轴162c、位于第二上传动轴162c下方的第二下传动轴162d，第一上传动轴162a与第二上传动轴162c之间设有第一传动带162f、第一下传动轴162b与第二下传动轴162d之间设有第二传动带162e，第一传动带162f与第二传动带162e之间形成有用于口罩通过的间隙162g。
[0027]口罩经焊接完成后，进入间隙162g，在动力机构150的作用下，传动机构为口罩的输送提供动力，传送速度与出料速度相同，上一个口罩出料完成后下一个口罩焊接完毕，传送与出料无缝衔接，提高了整机的工作效率。
[0028]下料组件163包括位于两侧板161端部内侧的两个支撑板163a、架设于两个支撑板163a上的气缸顶板163b、安装于气缸顶板163b上的气缸163c，两个支撑板163a之间形成供口罩通过的凹槽，出料输送带164位于凹槽下方，气缸163c的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带164。口罩被输送至侧壁末端时，在气缸163c向下的推力作用下被推入凹槽，并经凹槽下落至出料输送带164上，最后随出料输送带164上输出，设计巧妙，空间利用率高，工作效率高。
[0029]出料输送带164垂直于工作台110设置，有利于节约空间，提高空间利用率。
[0030]工作台110为铝合金台面，美观坚固不生锈，且使用寿命长。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.全自动耳带焊接机，其特征在于:包括工作台、进料机构、传送机构、耳带上料机构、焊接机构、动力机构和出料机构，所述耳带上料机构位于进料机构和焊接机构之间，所述进料机构和出料机构分别位于工作台两端，所述传送机构、耳带上料机构和焊接机构位于工作台上方，所述动力机构位于工作台下方;所述出料机构包括连接于工作台一端的两平行设置的侧板、连接于两侧板之间的传动组件、位于侧板背离工作台一侧的下料组件和位于下料组件下方的出料输送带，所述动力机构连接于传动组件和传送机构以为出料机构和传送机构提供动力。2.根据权利要求1所述的全自动耳带焊接机，其特征在于:所述传动组件包括分别连接于侧板内侧的两个第一上传动轴、位于第一上传动轴下方的两个第一下传动轴、连接于两个侧板之间的第二上传动轴、位于第二上传动轴下方的第二下传动轴，所述第一上传动轴与第二上传动轴之间设有第一传动带、所述第一下传动轴与第二下传动轴之间设有第二传动带，所述第一传动带与第二传动带之间形成有用于口罩通过的间隙。3.根据权利要求2所述的全自动耳带焊接机，其特征在于:所述下料组件包括位于两侧板端部内侧的两个支撑板、架设于两个支撑板上的气缸顶板、安装于气缸顶板上的气缸，两个所述支撑板之间形成供口罩通过的凹槽，所述出料输送带位于凹槽下方，所述气缸的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带。4.根据权利要求3所述的全自动耳带焊接机，其特征在于:所述出料输送带垂直于工作台设置。5.根据权利要求4所述的全自动耳带焊接机，其特征在于:所述工作台为铝合金台面。
【文档编号】B29C65/08GK205522506SQ201620380723
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张伟, 李行范, 王刚, 阳应淑, 马卫国, 阳勇刚, 陈德祥
【申请人】东莞市南方力劲机械有限公司