压紧装置及具有其的成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压紧装置及具有其的成型机。压紧装置包括：安装座；压紧组件，压紧组件具有吸附在成型鼓上并随成型鼓运动的第一状态和远离成型鼓的第二状态；锁紧组件，锁紧组件安装在安装座上，锁紧组件具有将压紧组件锁紧在安装座上的第一位置和将压紧组件从安装座上解锁的第二位置；驱动组件，驱动组件与安装座连接并驱动安装座靠近或远离成型鼓，驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动第二驱动机构、安装座以及锁紧组件共同向第一方向运动，第二驱动机构用于驱动锁紧组件向不同于第一方向的第二方向运动。本实用新型的压紧装置及具有其的成型机能够将PA复合件稳定地贴合在成型鼓上。
【专利说明】
压紧装置及具有其的成型机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种压紧装置及具有其的成型机。
【背景技术】
[0002]目前，预复合成型工艺(胎侧和内衬层在主供料架上预先进行复合，形成PA复合件，然后在成型鼓上贴合)由于其生产效率高，单台循环时间短，在轮胎厂得到越来越多的应用。
[0003]对于预复合成型，PA复合件实现准确的自动贴合是其中的关键。其中，PA复合件的准确贴合主要包括:料头与料尾的搭接量控制，首尾搭接处两侧错边量的控制;PA复合件的自动贴合主要指复合件在成型鼓上的卷曲自动及首尾接头缝合自动。现行的PA复合件到成型鼓的贴合大多借助成型鼓的真空吸附及多片压辊的加压撮合实现，严重影响轮胎成型质量稳定性，同时贴合后需要人工进行对齐干预和手动缝合，影响轮胎的成型效率。
[0004]目前，PA复合件从前模板到成型鼓的贴合依靠成型鼓的真空吸附将复合件的料头吸附到成型鼓上或者采用多片压辊加压撮合将PA复合件料头粘附到成型鼓上，以保证在PA复合件向成型鼓缠绕的过程中不会发生复合件脱落的现象。
[0005]在这种结构中，由于受成型鼓内部负责结构和空间的限制，只在成型鼓中间开两个吸附孔用于吸附内衬层部分，同时在两侧鼓板上开若干小的吸附孔用于吸附胎侧部分。此种方式的吸附效果不甚理想，通常PA复合件的内衬层在吸附区域会产生吸附凹陷，胎侧部分通常不能吸附牢固，导致两侧胎侧从成型鼓上脱落，影响轮胎成型质量及成型效率。
[0006]PA复合件从前模板到成型鼓贴合通过多片压辊加压撮合的方式通常为保证将PA复合件顺利粘附到成型鼓上，会将多片压辊的撮合压力设置较大，从而导致PA复合件料头被挤压变形。被过度挤压的料头相对料尾宽度变大，导致PA复合件首尾不能完全对齐，同时，两侧出现较大的错边量，影响轮胎的成型质量。
[0007]在现有技术中，还有通过向成型鼓尤其是胶囊成型鼓表面喷涂粘性材料的方式，实现PA复合件到成型鼓上的贴合。往成型鼓上喷涂粘性材料的方式会导致轮胎材料的污染，从而影响轮胎的质量，通常，轮胎厂很少采用此种方式。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种压紧装置及具有其的成型机，以解现有技术中的PA复合件不能够稳定地贴合在成型鼓上的问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压紧装置，包括:安装座;压紧组件，压紧组件具有吸附在成型鼓上并随成型鼓运动的第一状态和远离成型鼓的第二状态;锁紧组件，锁紧组件安装在安装座上，锁紧组件具有将压紧组件锁紧在安装座上的第一位置和将压紧组件从安装座上解锁的第二位置;驱动组件，驱动组件与安装座连接并驱动安装座靠近或远离成型鼓，驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动第二驱动机构、安装座以及锁紧组件共同向第一方向运动，第二驱动机构用于驱动锁紧组件向不同于第一方向的第二方向运动。
[0010]进一步地，压紧组件包括压杆和吸附磁铁，吸附磁铁固定设置在压杆上。
[0011 ]进一步地，压紧组件还包括两块第一连接板，两块第一连接板分别连接在压杆的第一端和第二端，锁紧组件将第一连接板锁紧以处于第一位置。
[0012]进一步地，压杆组件还包括压带，压带设置在压杆上并沿压杆的长度方向延伸。
[0013]进一步地，压杆组件还包括压带，压带缠绕在压杆上，第一连接板的第一端通过紧固件固定在压带上。
[0014]进一步地，锁紧组件包括:安装机构，安装机构安装在安装座上;锁紧机构，锁紧机构安装在安装机构上，锁紧机构包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别从压杆相对的两侧将压杆锁紧在第一锁紧结构和第二锁紧结构之间。
[0015]进一步地，第一连接板的第一侧设置有第一定位槽，安装机构上设置有承载第一连接板的承载部，第一锁紧结构包括:锁紧气缸，锁紧气缸安装在安装机构上;锁紧销，锁紧销设置在锁紧气缸的活塞杆上，锁紧气缸用于驱动锁紧销插设在第一定位槽内。
[0016]进一步地，第一连接板的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽，第二锁紧结构包括:定位套，定位套安装在安装机构上，定位套上设置安装孔，安装孔的内壁上设置有第一止挡台阶;锁紧销轴，锁紧销轴安装在安装孔内，锁紧销轴的靠近压杆的一端设置有第二止挡台阶，锁紧销轴具有插设在第二定位槽内的锁紧位置;弹性复位件，弹性复位件套设在锁紧销轴上，弹性复位件的第一端和第二端分别抵设在第一止挡台阶和第二止挡台阶上;直线轴承，直线轴承安装在定位套的远离第二止挡台阶的一端，锁紧销轴通过紧固组件固定在直线轴承上。
[0017]进一步地，第一连接板的第一侧设置有楔形面。
[0018]进一步地，安装座和锁紧组件均为两个，安装座和锁紧组件一一对应地设置，第一驱动机构包括:第一驱动部，第一驱动部与两个安装座中的一个驱动连接;第二驱动部，第二驱动部与两个安装座中的另一个驱动连接。
[0019]进一步地，第一驱动部和第二驱动部均通过第二连接板与安装座连接，第二连接板通过销轴固定安装在安装机构上。
[0020]进一步地，安装座包括安装板;第二驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸安装在安装板上，安装机构在驱动气缸的驱动下沿安装板的高度方向运动。
[0021]进一步地，安装板上设置有垂直于安装板的角度调节板，角度调节板的第一端铰接在第二连接板的远离第一驱动机构的一端，角度调节板上设置有沿第二连接板的长度方向延伸的弧线形孔，角度调节板通过穿设在弧线形孔内的锁紧件固定在第二连接板上。
[0022]进一步地，压紧装置还包括:调节板，调节板上设置有沿安装板的高度方向延伸的腰形孔，调节板通过锁紧结构安装在安装板上;接近开关，接近开关安装在调节板上。
[0023]根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，包括压紧装置，压紧装置为上述的压紧装置。
[0024]应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中具有第一驱动机构和第二驱动机构，通过第一驱动机构和第二驱动机构的作用，能够使锁紧组件运动到合适的位置上，从而使得压紧组件能够稳定可靠地在第一状态和第二状态之间切换。进而使压紧组件能够吸附在成型鼓上，当成型鼓转动的过程中，压紧组件能够随成型鼓一起旋转而处于第一状态，通过压紧组件对PA复合件的料头端进行定位，能够防止PA复合件在成型鼓转动的过程中成型鼓上滑落，当成型鼓旋转一周后，压紧组件远离成型鼓而处于第二状态。可见，根据本实用新型的结构，能够将PA复合件稳定地贴合在成型鼓上。
【附图说明】
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1示意性示出了本实用新型的压紧装置与压辊装置和成型鼓靠近时的侧视图；
[0027]图2示意性示出了本实用新型的压紧装置与成型鼓靠近时的立体结构图；
[0028]图3示意性示出了本实用新型的压紧装置与压辊装置和成型鼓靠近时的立体结构图；
[0029]图4示意性示出了本实用新型的压紧装置的立体结构图；
[0030]图5示意性示出了本实用新型的压紧装置拆掉第一驱动机构后的第一立体结构图；
[0031 ]图6示意性示出了本实用新型的压紧装置拆掉第一驱动机构后的第二立体结构图
[0032]图7示意性示出了本实用新型的压紧装置拆掉第一驱动机构后的部分结构的第一放大图；
[0033]图8示意性示出了本实用新型的压紧装置拆掉第一驱动机构后的部分结构的第二放大图；
[0034]图9示意性示出了本实用新型的压紧装置拆掉第一驱动机构后的部分结构的第三放大图；
[0035]图10示意性示出了本实用新型的压紧装置的定位套部分的主视图；
[0036]图11示意性示出了图10中的A-A视图；
[0037]图12示意性示出了本实用新型的压紧装置的压紧组件的第一立体结构图；
[0038]图13示意性示出了本实用新型的压紧装置的压紧组件的第二立体结构图；以及
[0039]图14示意性示出了本实用新型的压杆的第一端的立体结构图。
[0040]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0041 ] 1、安装座；20、压紧组件；21、压杆；22、吸附磁铁;23、第一连接板;231、第一定位槽;232、第二定位槽;233、楔形面;24、压带;25、紧固件;30、锁紧组件;31、安装机构;311、承载部;32、锁紧机构;321、锁紧气缸;322、锁紧销;323、定位套;323a、安装孔;323b、第一止挡台阶;324、锁紧销轴;324a、第二止挡台阶;325、弹性复位件;326、直线轴承;41、第一驱动机构;411、第一驱动部;412、第二驱动部;42、第二驱动机构;421、驱动气缸;50、第二连接板；70、角度调节板;71、弧线形孔;80、调节板;81、腰形孔;90、接近开关;100、压紧装置;200、压辊装置;300、成型鼓。
【具体实施方式】
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0043]参见图1至图14所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种成型机，本实施例的成型机包括压辊装置200、成型鼓300以及与压辊装置200连接的压紧装置100。为了能够将PA复合件压紧在成型鼓300上，本实施例对压紧装置100的结构进行了改进。
[0044]结合图4至图14所示，本实施例中的压紧装置100包括安装座10、压紧组件20、锁紧组件30以及驱动组件。
[0045]其中，压紧组件20具有吸附在成型鼓300上并随成型鼓300运动的第一状态和远离成型鼓300的第二状态，当压紧组件20压紧在成型鼓300上时，能够将传递至成型鼓300的PA复合件压紧在成型鼓300上。
[0046]锁紧组件30安装在安装座10上，该锁紧组件30具有将压紧组件20锁紧在安装座10上的第一位置和将压紧组件20从安装座10上解锁的第二位置。锁紧组件30将压紧组件20锁紧时，压紧组件20处于其第二状态，当锁紧组件30将压紧组件20释放后，压紧组件20处于其第一状态。通过锁紧组件30的锁紧作用能够使压紧组件20在第一位置和第二位置之间切换。
[0047]驱动组件与安装座10连接并驱动安装座10靠近或远离成型鼓300，进而便于使锁紧组件30在第一位置和第二位置之间切换。具体来说，本实施例中的驱动组件包括第一驱动机构41和第二驱动机构42，第一驱动机构41用于驱动第二驱动机构42、安装座10以及锁紧组件30共同向第一方向运动，第二驱动机构42用于驱动锁紧组件30向不同于第一方向的第二方向运动，通过第一驱动机构41和第二驱动机构42的共同作用，能够使锁紧组件30运动到合适的位置上，进而使得压紧组件20能够稳定可靠地在第一状态和第二状态之间切换，便于将PA复合件稳定地固定在成型鼓300上。
[0048]由于本实施例中具有第一驱动机构41和第二驱动机构42，通过第一驱动机构41和第二驱动机构42的作用，能够使锁紧组件30运动到合适的位置上，从而使得压紧组件20能够稳定可靠地在第一状态和第二状态之间切换。进而使压紧组件20能够吸附在成型鼓300上，当成型鼓300转动的过程中，压紧组件20能够随成型鼓300—起旋转而处于第一状态，通过压紧组件20对PA复合件的料头端进行定位，能够防止PA复合件在成型鼓300转动的过程中成型鼓300上滑落，当成型鼓300旋转一周后，压紧组件20远离成型鼓300而处于第二状态。可见，根据本实用新型的结构，能够将PA复合件稳定地贴合在成型鼓300上。
[0049]在本实施例中，压紧组件20包括压杆21和吸附磁铁22。通过吸附磁铁22的作用，能够将压杆21固定在成型鼓300上，保证压杆21能够随成型鼓300旋转而处于第一状态，防止PA复合件的料头在成型鼓300旋转的过程中脱离成型鼓300。
[0050]为了将压紧组件20锁紧，本实施例的压紧组件20还包括两块第一连接板23，两块第一连接板23分别连接在压杆21的第一端和第二端，吸附磁铁22固定在第一连接板23上。工作时，锁紧组件30将第一连接板23锁紧以处于第一位置。
[0051]压紧组件20还包括压带24，压带24安装在压杆21上，并沿压杆21的长度方向延伸(参见图12)，或首尾连接，卷曲缠绕在压杆21的外面(参见图13所示)，当压带24缠绕在压杆21上时，第一连接板23的第一端通过紧固件25固定在压带24上。压带24对PA复合件料头进行压合可以实现对不同规格胶料压板的快速更换、减小对压辊装置200的碰撞冲击、避免压紧组件20对PA复合件的粘结。本实施例中的紧固件25可以是螺栓等紧固件。
[0052]本实施例中的锁紧组件30包括安装机构31和锁紧机构32。
[0053]其中，锁紧机构32安装在安装机构31上，锁紧机构32包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，当需要将压紧组件20锁紧时，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别从压杆21的相对的两侧将压杆21锁紧在第一锁紧结构和第二锁紧结构之间，能够防止压紧组件20与成型鼓
300—起转动。
[0054]本实施例的第一连接板23的第一侧设置有第一定位槽231，第一连接板23的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽232。设计时，安装机构31上设置有承载第一连接板23的承载部311，第一锁紧结构包括:锁紧气缸321和锁紧销322。锁紧气缸321安装在安装机构31上;锁紧销322设置在锁紧气缸321的活塞杆上，当需要将压紧组件20锁紧时，利用锁紧气缸321驱动锁紧销322插设在第一定位槽231内，从而将压杆21的第一侧限定。
[0055]第二锁紧结构包括:定位套323、锁紧销轴324、弹性复位件325以及直线轴承326。其中，定位套323安装在安装机构31上，定位套323上设置有安装孔323a，安装孔323a的内壁上设置有第一止挡台阶323b;锁紧销轴324安装在安装孔323a内，锁紧销轴324的靠近压杆21的一端设置有第二止挡台阶324a，锁紧销轴324具有插设在第二定位槽232内的锁紧位置;弹性复位件325套设在锁紧销轴324上，弹性复位件325的第一端和第二端分别抵设在第一止挡台阶323b和第二止挡台阶324a上;直线轴承326安装在定位套323的远离第二止挡台阶324a的一端，锁紧销轴324通过紧固组件固定在直线轴承326上。优选地，本实施例中的弹性复位件325为复位弹簧。
[0056]根据上述的结构，当需要将压紧组件20锁紧时，使第一连接板23搭设在安装机构31的承载部311上，此时，利用锁紧气缸321驱动锁紧销322插设在第一定位槽231内，第二锁紧结构的锁紧销轴324在弹性复位件325的作用下插设在第二定位槽232内。通过锁紧销322和锁紧销轴324的共同作用，能够将压杆21两端的第一连接板23限定，进而将压紧组件20锁紧，结构简单，便于实现。
[0057]在本实用新型的其他实施例中，还可以将第一锁紧结构和第二锁紧结构更改为拉钩、棘轮等可实现相同功能的结构。
[0058]优选地，本实施例的第一连接板23的第一侧设置有楔形面233。在工作过程中，当压紧组件20随成型鼓300旋转一周后，首先触碰到第二锁紧结构，此时，由于楔形面233的设置，能够使得第一连接板23的第一侧厚度变薄，便于插设到第二锁紧结构的底部。在第一连接板23随成型鼓300的运动插设在第二锁紧结构的过程中，锁紧销轴324沿楔形面233收缩，直至插设在第二定位槽232内。同时，锁紧气缸321驱动锁紧销322插设在第一定位槽231内，进而将压紧组件20锁紧，防止压紧组件20继续随成型鼓300转动。当需要将释放压紧组件20时，只需要利用锁紧气缸321将锁紧销322从第一定位槽231中收回，此时，吸附磁铁22吸附在成型鼓300上，使得压紧组件20随成型鼓300—起运动，第二锁紧结构的锁紧销轴324从第二定位槽232的槽口脱离第二定位槽232，使锁紧组件30解除对压紧组件20的锁紧。
[0059]为了提高本实施例的成型机接头装置的稳定性和可靠性，本实施例中的锁紧组件30设置为两个，两个锁紧组件30分别用于锁紧压紧组件20两端的第一连接板23。
[0060]本实施例中的压紧装置100还包括驱动机构，该驱动机构与锁紧组件30驱动连接以驱动锁紧组件30向靠近或远离成型鼓300的方向运动。在本实用新型的其他实施例中，将锁紧组件30由前模板摆进、摆回的驱动形式改为由灯标架体沿成型鼓300径向伸出与缩回的驱动形式。
[0061]为了便于安装锁紧组件30，本实施例中的安装座10和锁紧组件30均为两个，安装座10和锁紧组件30—一对应地设置，工作时，两个锁紧组件30分别从压紧组件20的两端将压紧组件20锁紧或解锁。
[0062]为了驱动第二驱动机构42、安装座10以及锁紧机构32共同向第一方向运动，本实施例中的第一驱动机构包括:第一驱动部411和第二驱动部412。
[0063]其中，第一驱动部411与两个安装座10中的一个驱动连接;第二驱动部412与两个安装座10中的另一个驱动连接。通过第一驱动部411和第二驱动部412的共同作用驱动两个锁紧组件30向靠近或远离成型鼓300的方向运动，结构稳定可靠。
[0064]优选地，本实施例中的第一驱动部411和第二驱动部412均包括驱动气缸、气缸座和Y型带销连杆，其中，驱动气缸安装在气缸座上，Y型带销连杆对接在驱动气缸的活塞杆上。
[0065]在本实施例中，第一驱动部411和第二驱动部412均通过第二连接板50与安装座10连接。安装时，该第二连接板50通过销轴固定安装在用于安装本实施例的压紧装置100的安装机构31上，第二连接板50的第一端通过Y型带销连杆与驱动气缸连接，第二连接板50的第二端与锁紧组件30连接。当驱动气缸驱动第二连接板50绕销轴转动时，整个安装座10、锁紧组件30以第二驱动机构42均向靠近或远离所述成型鼓300的方向运动。
[0066]再次参见图4所示，本实施例的安装机构31安装在安装座10上，安装机构31包括安装板，第二驱动机构42包括驱动气缸421，驱动气缸421安装在安装板上，安装机构31在驱动气缸421的驱动下沿安装板的高度方向(即第二方向)运动，进而使锁紧组件30向靠近成型鼓300的方向运动。
[0067]在对PA复合件进行对接的过程中，由于PA复合件的种类繁多，因此需要对锁紧组件30的位置进行调节。根据上述的结构，可以利用第二驱动机构42对锁紧组件30的位置进行调节。调节时，通过驱动气缸421的作用就可以使锁紧组件30沿安装板的高度方向运动，进而对安装在安装机构31上的第一锁紧结构和第二锁紧结构在安装板上的高度进行调整，使本实施例的成型机接头装置能够适应不同类型的PA复合件，并能够使压紧组件20能够稳定可靠地在第一状态和第二状态之间切换。
[0068]为了提高本实施例的成型机接头装置的灵活性，本实施例的安装机构31还包括角度调节板70，该角度调节板70的第一端铰接在第二连接板50的远离第一驱动机构41的一端，角度调节板70的另一端焊接连接在安装机构31上，角度调节板70上设置有沿第二连接板50的长度方向延伸的弧线形孔71，角度调节板70通过穿设在弧线形孔71内的锁紧件固定在第二连接板50上。由于本实施例中设置有角度调节板70，当需要对锁紧组件30的角度进行调整时，只需要旋转角度调节板70，然后利用锁紧件将角度调节板70锁紧在第二连接板50上即可。
[0069]优选地，本实施例的压紧装置100还包括:调节板80和接近开关90。其中，调节板80上设置有沿安装板的高度方向延伸的腰形孔81，调节板80通过锁紧结构安装在安装机构31上;接近开关90安装在调节板80上。通过腰形孔81和锁紧结构的作用，能够对接近开关90在安装板上的安装高度进行调节。优选地，锁紧结构为锁紧螺栓。
[0070]根据上述的描述可以知道，本实用新型实施例压紧装置100有:用于驱动锁紧组件30摆转的驱动机构、用于连接第一驱动机构41和锁紧组件30的第二连接板50以及用于将PA复合件贴合到成型鼓300上的压紧组件20。
[0071]在实际安装过程中，所述第一驱动机构41安装在成型机前模板架体上，并通过Y型带销接杆与第二连接板50连接。第二连接板50两端分别与驱动机构和锁紧组件30连接，并通过销轴与前模板安装座连接，在第一驱动机构41的驱动下，第二连接板50可以绕销轴摆动，进而带动安装座10摆动。
[0072]压紧组件20用于将PA复合件贴合到成型鼓300上。当PA复合件从成型机前模板向成型鼓300贴合时，锁紧组件30在驱动组件的作用下向靠近成型鼓300的方向摆转。摆转完成后，锁紧组件30下端的压紧组件20通过吸附磁铁22的作用吸附到成型鼓300上，将PA复合件的料头自动精确地压合到成型鼓300上;此时，所述压紧组件20的第一侧通过第一锁紧结构锁紧、锁紧销322插设在第一连接板23的第一定位槽231内，压紧组件20的第二侧通过第二锁紧结构锁紧锁紧销轴324插设在第一连接板23上的第二定位槽232内，由此，实现对压紧组件20的位置固定与锁紧。
[0073]当压紧组件20将PA复合件的料头贴合到成型鼓300上后，锁紧气缸321收缩带动锁紧销322提升，从而解除对压紧组件20第一侧位置的固定与锁紧，由此可以实现压紧组件20在PA复合件的贴合过程中随成型鼓300旋转，实现对压紧组件20的释放。
[0074]当压紧组件20压紧PA复合件料头并随成型鼓300旋转，同时，接近开关90检测到压紧组件20释放后，锁紧气缸321伸出，带动锁紧销322复位。当所述压紧组件20随成型鼓300旋转到接近压合装置时，压合装置卸压，保证压紧组件20顺利通过压合装置底部;通过后，压合装置瞬时分区加压，继续对PA复合件的贴合进行滚压。当压紧组件随成型鼓300旋转接近一周时，成型鼓300缠绕速度降低，此时压紧组件20两端的第一连接板23的楔形面233与第二锁紧结构中的锁紧销轴324的端部接触，推动锁紧销轴324提升；当压紧组件20旋转一周后，锁紧销轴324插入到第一连接板23的第二定位槽232内，由此，压紧组件20的第二侧位置被固定并锁紧。此时，压紧组件20的第一侧位置在锁紧气缸321和锁紧销322以及第一定位槽231的作用下被固定并锁紧。由此，完成对压紧组件20的回收和锁紧。
[0075]当接近开关90检测到压紧组件20回收后，第二驱动机构42的驱动气缸421收缩，通过第二连接板50带动锁紧组件30摆回复位，由此完成整套循环动作。
[0076]第一连接板23第一侧和第二侧分别开有第一定位槽231和第二定位槽232，用于限制压紧组件20的位置，并对其进行锁紧；同时，第一连接板23第一侧设置有楔形面233用于保证第一连接板23与第二锁紧结构中的锁紧销轴324顺利接触和过渡，所述吸附磁铁22通过与成型鼓300上的吸附座的接触将压紧组件20吸附到成型鼓300上。
[0077]所述第二锁紧结构用于对压紧组件20的第二侧位置进行限制和锁紧。定位套323通过螺钉安装到安装机构31上。所述锁紧销轴324用于限制并压紧组件20的第二侧的位置，其中，所述锁紧销轴324的前端为球面，工作时，前端球面用于与第一连接板23的第二侧的第二定位槽232接触，锁紧销轴324的中端轴用于支撑所述弹性复位件325，锁紧销轴324设置有螺纹孔，后端螺纹孔用于安装紧固组件。弹性复位件325用于实现锁紧销轴324对压紧组件20两端的第一连接板23第二侧的限位和锁紧。紧固组件包括螺钉、垫圈以及挡圈，挡圈用于限制锁紧销轴324的轴向位移。
[0078]整套装置的动作模式为:前模板伸出(摆出后)，PA复合件在前输送模板上往成型鼓方向输送，此时，摆转第一驱动机构41伸出，驱动安装座10到达预贴合状态，PA复合件料头到达成型鼓300—定位置，第二驱动机构42伸出，驱动锁紧组件30压合到PA复合件料头处，压紧组件20的吸附磁铁22吸附到成型鼓300两侧的吸附座上，锁紧气缸321收缩，驱动锁紧销322从第一连接板23两侧的前端第一定位槽231拔出，从而解除对压紧组件20的前端限位，成型鼓300转动压紧组件随成型鼓300转动，然后锁紧气缸321伸出，驱动锁紧销322插入到第一定位槽231中，等待压紧组件20的回收。压紧组件20继续随成型鼓转动，当到达压辊装置200底部时，压辊装置200的多片压辊各分区压力泄压，其中多片压辊各盘片的行程必须大于压杆21厚度加PA复合件的厚度，压紧组件20可以顺利利用多片压辊各盘片的空行程从底部通过。压紧组件20从多片压辊底部通过后，继续随成型鼓300旋转，当压紧组件20两侧第一连接板23即将与第二锁紧结构接触时，成型鼓300减速，两侧第一连接板23的前短倾斜平面推动第二锁紧结构的后端锁紧轴锁紧销轴324上升，随着成型鼓300的继续转动，后端锁紧销轴324通过两侧第一连接板23的最高点，然后插入到后端第二定位槽232内，实现对压紧组件20的后限位；与此同时，第一连接板23的前端第一定位槽231与锁紧销轴324碰撞接触，实现对压紧组件20的前端限位。接近开关90检测到压紧组件20顺利收回后，第二驱动机构42收缩，带动压紧组件20从成型鼓300脱离，然后，第一驱动机构41收缩，安装座10提升，整个动作循环结束。
[0079]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0080]I)压紧装置动作分两步，预贴合先实现安装座的摆出，贴合时第二驱动机构的驱动气缸伸出，可缩短PA复合件的贴合时间。
[0081]2)压紧装置相对成型鼓的角度位置通过角度调节板可调，保证压紧组件与成型鼓径向垂直，实现对PA复合件料头的精确压合。
[0082]3)压紧装置相对成型鼓的高度位置通过第一驱动机构的驱动气缸行程及第二驱动机构的驱动气缸调节，保证压紧装置对不同规格胶料的全适应和实用性。
[0083]4)第一锁紧结构和第二锁紧机构可以实现对压紧组件的可靠限位与锁紧。
[0084]5)压紧组件通过其上的压带对PA复合件料头进行压合可以实现对不同规格胶料压板的快速更换、减小对多片压辊的碰撞冲击、避免压紧组件对PA复合件的粘结。
[0085]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括: 安装座(10); 压紧组件(20)，所述压紧组件(20)具有吸附在成型鼓(300)上并随所述成型鼓(300)运动的第一状态和远离所述成型鼓(300)的第二状态； 锁紧组件(30)，所述锁紧组件(30)安装在所述安装座(10)上，所述锁紧组件(30)具有将所述压紧组件(20)锁紧在所述安装座(10)上的第一位置和将所述压紧组件(20)从所述安装座(10)上解锁的第二位置； 驱动组件，所述驱动组件与所述安装座(10)连接并驱动所述安装座(10)靠近或远离所述成型鼓(300)，所述驱动组件包括第一驱动机构(41)和第二驱动机构(42)，所述第一驱动机构(41)用于驱动所述第二驱动机构(42)、所述安装座(10)以及所述锁紧组件(30)共同向第一方向运动，所述第二驱动机构(42)用于驱动所述锁紧组件(30)向不同于第一方向的第二方向运动。2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件(20)包括压杆(21)和吸附磁铁(22)，所述吸附磁铁(22)固定设置在所述压杆(21)上。3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件(20)还包括两块第一连接板(23)，所述两块第一连接板(23)分别连接在所述压杆(21)的第一端和第二端，所述锁紧组件(30)将所述第一连接板(23)锁紧以处于所述第一位置。4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件(20)还包括压带(24)，所述压带(24)设置在所述压杆(21)上并沿所述压杆(21)的长度方向延伸。5.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件(20)还包括压带(24)，所述压带(24)缠绕在所述压杆(21)上，所述第一连接板(23)的第一端通过紧固件(25)固定在压带(24)上。6.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述锁紧组件(30)包括: 安装机构(31)，所述安装机构(31)安装在所述安装座(10)上； 锁紧机构(32)，所述锁紧机构(32)安装在所述安装机构(31)上，所述锁紧机构(32)包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，所述第一锁紧结构和所述第二锁紧结构分别从所述压杆(21)相对的两侧将所述压杆(21)锁紧在所述第一锁紧结构和所述第二锁紧结构之间。7.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于，所述第一连接板(23)的第一侧设置有第一定位槽(231)，所述安装机构(31)上设置有承载所述第一连接板(23)的承载部(311)，所述第一锁紧结构包括: 锁紧气缸(321)，所述锁紧气缸(321)安装在所述安装机构(31)上； 锁紧销(322)，所述锁紧销(322)设置在所述锁紧气缸(321)的活塞杆上，所述锁紧气缸(321)用于驱动所述锁紧销(322)插设在所述第一定位槽(231)内。8.根据权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，所述第一连接板(23)的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽(232)，所述第二锁紧结构包括: 定位套(323)，所述定位套(323)安装在所述安装机构(31)上，所述定位套(323)上设置安装孔(323a)，所述安装孔(323a)的内壁上设置有第一止挡台阶(323b)； 锁紧销轴(324)，所述锁紧销轴(324)安装在所述安装孔(323a)内，所述锁紧销轴(324)的靠近所述压杆(21)的一端设置有第二止挡台阶(324a)，所述锁紧销轴(324)具有插设在所述第二定位槽(232)内的锁紧位置； 弹性复位件(325)，所述弹性复位件(325)套设在所述锁紧销轴(324)上，所述弹性复位件(325)的第一端和第二端分别抵设在所述第一止挡台阶(323b)和第二止挡台阶(324a)上； 直线轴承(326)，所述直线轴承(326)安装在定位套(323)的远离所述第二止挡台阶(324a)的一端，所述锁紧销轴(324)通过紧固组件固定在所述直线轴承(326)上。9.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述第一连接板(23)的第一侧设置有楔形面(233)。10.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于，所述安装座(10)和所述锁紧组件(30)均为两个，所述安装座(10)和所述锁紧组件(30)—一对应地设置，所述第一驱动机构(41)包括: 第一驱动部(411)，所述第一驱动部(411)与所述两个安装座(10)中的一个驱动连接； 第二驱动部(412)，所述第二驱动部(412)与所述两个安装座(10)中的另一个驱动连接。11.根据权利要求10所述的压紧装置，其特征在于，所述第一驱动部(411)和所述第二驱动部(412)均通过第二连接板(50)与所述安装座(10)连接，所述第二连接板(50)通过销轴固定安装在安装机构(31)上。12.根据权利要求11所述压紧装置，其特征在于，所述安装座(10)包括安装板； 所述第二驱动机构(42)包括驱动气缸(421)，所述驱动气缸(421)安装在所述安装板上，所述安装机构(31)在所述驱动气缸(421)的驱动下沿所述安装板的高度方向运动。13.根据权利要求12所述的压紧装置，其特征在于，所述安装板上设置有垂直于所述安装板的角度调节板(70)，所述角度调节板(70)的第一端铰接在所述第二连接板(50)的远离所述第一驱动机构(41)的一端，所述角度调节板(70)上设置有沿所述第二连接板(50)的长度方向延伸的弧线形孔(71)，所述角度调节板(70)通过穿设在所述弧线形孔(71)内的锁紧件固定在所述第二连接板(50)上。14.根据权利要求12所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括: 调节板(80)，所述调节板(80)上设置有沿所述安装板的高度方向延伸的腰形孔(81)，所述调节板(80)通过锁紧结构安装在所述安装板上； 接近开关(90)，所述接近开关(90)安装在所述调节板(80)上。15.—种成型机，包括压紧装置，其特征在于，所述压紧装置为权利要求1至14中任一项所述的压紧装置。
【文档编号】B29D30/26GK205522582SQ201620089314
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张斌, 李远志, 尹勇, 林福训
【申请人】青岛软控机电工程有限公司, 软控股份有限公司