用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，其中第一模板包括第一下镶件、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔和胶道；第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔；第三模板包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，芯棒为L型。本实用新型生产效率高，废品率低，产品质量稳定，资金占用减少，产量高，成本低，适用于大批量工业化生产。
【专利说明】
用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具设计与制造领域，具体涉及一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具。【背景技术】
[0002]目前市场上在售的中空玻璃暖边间隔条是采用先行挤出成型塑料和成型钢片库存备用，然后再将成型塑料和成型钢片通过胶黏剂复合而成的。这样的工艺生产效率十分低下，废品率高，产品质量不稳定，资金占用大，产量低，成本高，不利于大批量生产。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，可以同时实现对已经连续成型的暖边间隔条钢片的刮涂胶和在已经刮涂上胶的钢片上挤出塑料，使钢片和塑料牢固粘接，并使中空玻璃暖边间隔条成型后被拉出模具，使中空玻璃暖边间隔条能够实现一次成型。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型具体技术方案如下:
[0005]—种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，包括:第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，其中第一模板包括第一下镶件、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔和胶道，第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0.01mm以上，第一模板内设有胶道， 胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，下部与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配;第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔，第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，第二下镶件与刮胶板之间形成空腔，该空腔间隙大于〇.〇1_， 刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于0.01mm，第二模板通气孔为贯通孔，直径大于 0.01mm，第二模板通气孔上部为螺纹孔，下部为圆孔;第三模板包括第三下镶件、塑料流道、 至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹角大于1度;芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通气孔直径大于0.01mm，芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶件的形状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的水平方向成夹角，夹角大于1度;所述第一模板安装孔、第二模板安装孔、第三模板安装孔为螺纹孔或通孔，用于安装第一模板、第二模板和第三模板，各模板对应的安装孔位置、尺寸、形状相匹配;所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均为贯通圆孔，用于夹紧模具，各模板对应的定位孔位置、尺寸、形状相匹配。进一步地，上述第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件可以单独制造镶嵌在相对应的模板上，也可以和相对应的模板作为一个整体制造。
[0006]进一步地，上述当各下镶件单独制造镶嵌时，各下镶件进料端截面尺寸大于或等于出料端截面相对应部位的尺寸，方便各下镶件的装卸。
[0007]进一步地，上述第一模板、第二模板、第三模板各设置有至少一个加热孔或加热套，用于加热模具，保持胶、塑料的出模温度，所述各模具对应的加热孔位置、尺寸、形状相匹配。
[0008]进一步地，上述第一模板、第二模板、第三模板各设置至少一个定位销孔，用于各模具之间的定位。
[0009]进一步地，上述第三下镶件为两段式结构，第三下镶件前段形状、材料与第二下镶件形状、材料相同，第三下镶件后段使用比暖边间隔条钢片硬度较软材料制成。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型可以同时实现对成型的暖边间隔条钢片的涂胶和在已经涂上胶的钢片上挤出塑料，使钢片和塑料牢固粘接，并使中空玻璃暖边间隔条成型后被拉出模具，使中空玻璃暖边间隔条能够实现一次成型。用这种钢塑共挤挤出模具制造的中空玻璃暖边间隔条，生产效率高，废品率低，产品质量稳定，资金占用减少，产量高，成本低，适用于大批量工业化生产。【附图说明】
[0011]图1为第一模板平面图；
[0012]图2为第一模板剖视图；
[0013]图3为第二模板平面图；[〇〇14]图4为第二模板剖视图；[〇〇15]图5为第三模板平面图；[〇〇16]图6为第三模板剖视图；
[0017] 图7为芯棒立体图；[〇〇18]图8为暖边间隔条(1);
[0019]图9为暖边间隔条⑵；
[0020]图10为暖边间隔条(3);
[0021]图11为暖边间隔条(4)。
[0022] 1.第一模板2.第一模板安装孔3.第一模板定位孔4.第一模板加热孔5.胶道 6.第一下镶件7.第二模板8.第二模板安装孔9.第二模板定位孔10.第二模板加热孔 11.第二下镶件12.刮胶板13.第二模板通气孔14.第三模板15.第三模板安装孔16.第三模板定位孔17.第三模板加热孔18.第三下镶件19.塑料流道20.塑料流道夹角21.芯棒22.芯棒安装端23.芯棒通气孔24.芯棒出料端【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步描述。
[0024]本实用新型为一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，包括:第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，图1所示为第一模板平面图，如图所示，第一模板包括第一下镶件、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔和胶道，所述第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0 ? 01mm以上，优选方案为0 ? lmm-o ? 7mm;所述第一模板内设有胶道，胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，圆柱孔尺寸优选Imm-lOmm;下部与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，图2为第一模板剖视图。[〇〇25]如图3所示的第二模板平面图，包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔，所述第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，所述第二下镶件与刮胶板之间形成空腔，该空腔间隙大于0.01 mm，优选方案为0.1 mm- 0.7 mm;所述刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于〇.〇 1mm，优选方案为0.lmm-0.7mm;所述第二模板通气孔为贯通孔，直径大于0.01mm，优选方案为0.lmm-2.0mm;第二模板通气孔上部为螺纹孔，下部为圆孔，图4为第二模板剖视图。[〇〇26]如图5所示的第三模板平面图，包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹角大于1度，优选方案为5度到60度，图6为第三模板剖视图。
[0027]如图7所示为芯棒立体图，芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通气孔直径大于0.01mm，，优选方案为0.lmm-2.0mm;芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶件的形状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的水平方向成夹角，夹角大于1度，优选方案为5度-45度。
[0028]本实用新型中的所述第一模板安装孔、第二模板安装孔、第三模板安装孔为螺纹孔或通孔，用于安装第一模板、第二模板和第三模板，各模板对应的安装孔位置、尺寸、形状相匹配;所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均为贯通圆孔，用于夹紧模具，各模板对应的定位孔位置、尺寸、形状相匹配。
[0029]作为本实用新型的优选实施例，第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件可以单独制造镶嵌在相对应的模板上，也可以和相对应的模板作为一个整体制造。当各下镶件单独制造镶嵌时，各下镶件进料端截面尺寸大于或等于出料端截面相对应部位的尺寸，方便各下镶件的装卸。
[0030]作为本实用新型的优选实施例，第一模板、第二模板、第三模板各设置有至少一个加热孔或加热套，用于加热模具，保持胶、塑料的出模温度，所述各模具对应的加热孔位置、 尺寸、形状相匹配。
[0031]作为本实用新型的优选实施例，第一模板、第二模板、第三模板各设置至少一个定位销孔，用于各模具之间的定位。[〇〇32]作为本实用新型的优选实施例，第三下镶件为两段式结构，第三下镶件前段(靠近第二下镶件部分)形状、材料与第二下镶件形状、材料相同，第三下镶件后段使用比暖边间隔条钢片硬度较软材料制成，优选材料为铍青铜或锡青铜。
[0033]作为本实用新型的优选实施例，本实用新型中的暖边间隔条可以有如图(8)-(11) 的各种形状，与之相匹配的各下镶件形状见图(8)-(11)。[〇〇34]本实用新型各模板的装配过程:[〇〇35]将第一模板与第一下镶件装配连接，第二模板与第二下镶件、刮胶板、芯棒装配连接，第三模板与第三下镶件、芯棒装配连接，使用定位销将三个模板定位装配，再用螺栓将三个模板夹持锁紧。
[0036]本实用新型的使用过程:[〇〇37]将已经成型的暖边间隔条钢片依次通过第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件，在通过第一、二下镶件时刮胶板将胶道内的胶刮涂在暖边间隔条钢片的各个内侧面，在通过第三下镶件时，塑料通过塑料流道进料口进入芯棒与第三下镶件形成的空腔并填满，具有一定压力的空腔内的塑料通过第三下镶件和芯棒出料端所形成的间隙连续挤出并成型中空玻璃暖边间隔条。
[0038]所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在于包括:第一模 板、第二模板、第三模板和芯棒，所述第一模板包括第一下镶件、胶道、至少三个第一模板安 装孔、至少两个第一模板定位孔，所述第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢 片成型件相匹配，所述第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0.01mm以上，所述第 一模板内设有胶道，胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，下部与所加工的暖边间隔条钢片成 型件相匹配;所述第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板 安装孔和至少两个第二模板定位孔，所述第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔 条钢片成型件相匹配，所述刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，所述第二下镶件与刮胶 板之间形成空腔，该空腔间隙大于0.01mm，所述刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于 0.01mm，所述第二模板通气孔为贯通孔，直径大于0.01mm，第二模板通气孔上部为螺纹孔， 下部为圆孔;所述第三模板包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两 个第三模板定位孔，所述第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相 匹配，所述塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹 角大于1度;所述芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通 气孔直径大于0.01mm，所述芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶件的形 状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的水平方向成夹角，夹角大于1度;所述第 一模板安装孔、第二模板安装孔、第三模板安装孔为螺纹孔或通孔，用于安装第一模板、第 二模板和第三模板，各模板对应的安装孔位置、尺寸、形状相匹配;所述第一模板定位孔、第 二模板定位孔、第三模板定位孔均为贯通圆孔，用于夹紧模具，各模板对应的定位孔位置、 尺寸、形状相匹配。2.如权利要求1所述的用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在 于所述第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件可以单独制造镶嵌在相对应的模板上，也可以 和相对应的模板作为一个整体制造。3.如权利要求2所述的用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在 于当各下镶件单独制造镶嵌时，各下镶件进料端截面尺寸大于或等于出料端截面相对应部 位的尺寸，方便各下镶件的装卸。4.如权利要求1所述的用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在 于所述第一模板、第二模板、第三模板各设置有至少一个加热孔或加热套，用于加热模具， 保持胶、塑料的出模温度，所述各模具对应的加热孔位置、尺寸、形状相匹配。5.如权利要求1所述的用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在 于所述第一模板、第二模板、第三模板各设置至少一个定位销孔，用于各模具之间的定位。6.如权利要求1所述的用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在 于所述第三下镶件为两段式结构，第三下镶件前段形状、材料与第二下镶件形状、材料相 同，第三下镶件后段使用比暖边间隔条钢片硬度较软材料制成。
【文档编号】B29C47/02GK205601128SQ201620212697
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陈卫宁
【申请人】南京南油节能科技有限公司