螺旋塑筋管生产用管体定型套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋塑筋管生产用管体定型套，套在旋转套内，旋转套内设有多个导料道，包括转动安装有旋转套的套体，套体的外表面设有环形料槽，套体内还设有一端与环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出套体。先挤出管体，在管体定型后再将管体插入管体定型套的内腔，再利用旋转套将塑筋挤出到管体上生产出新型无粘结缝的螺旋塑筋管。可以向一个环形料槽供料挤出一条塑筋，也可以同时向各个环形料槽同时供料挤出多条颜色不同的塑筋，使塑筋管更加美观。也可以将芯棒安装入套体的内腔，料液从进料口进入套体和芯棒之间的筒形间隙，进行管体的挤出成型，塑筋料液从导料道被挤出并粘结在管体外，通过降温定型即可生产出螺旋塑筋管。
【专利说明】
螺旋塑筋管生产用管体定型套
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种螺旋塑筋管生产用管体定型套。
【背景技术】
[0002] 现有螺旋塑筋管生产技术，是先挤出片状管体以及条形塑筋，然后再在旋转机头上进行螺旋粘结，因其生产过程中是管体整体旋转，所以需要用长距离水槽来进行生产，占用场地非常大，例如生产30米长的塑筋螺旋管，现有技术就需要30米长的水槽才能生产。生产工艺难度大，对材料的选择要求高，废品率高，并且受到旋转机头的限制，无法生产小口径塑筋管，而且片状管体粘结后形成有粘结缝造成产品质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以挤出多条颜色不同的塑筋，生产的塑筋管更加美观，而且在材料上可选择材料范围广的螺旋塑筋管生产用管体定型套。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:螺旋塑筋管生产用管体定型套， 套在旋转套内，所述旋转套内设有多个将塑筋料液输送至管体定型套内腔的导料道，包括转动安装有所述旋转套的套体，所述套体的外表面设有至少一个沿所述套体的周线方向延伸的与所述导料道连通的并且与所述导料道一一对应的环形料槽，所述套体内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，所述进料道的另一端延伸出所述套体。
[0005] 作为优选的技术方案，所述套体的上端设有倒圆台形腔。
[0006] 作为优选的技术方案，所述套体的上方设有上盖，所述上盖上设有进料口，所述上盖上还设有与所述进料口连通的进料腔，所述进料腔和所述套体内腔相互连通，所述套体内设有芯棒，所述芯棒和所述套体的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环和所述进料腔的侧壁之间设有分流间隙， 所述分流间隙和所述套体的内腔相互连通。
[0007] 作为优选的技术方案，所述套体的上方设有上盖，所述上盖上设有进料口，所述上盖上还设有与所述进料口连通的进料腔，所述进料腔和所述套体内腔相互连通，所述套体内设有芯棒，所述芯棒和所述套体的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环上设有多个分流通孔，所述分流通孔连通所述套体的内腔。
[0008] 作为优选的技术方案，所述圆柱部和所述分流头之间设有圆台部，所述圆台部位于所述倒圆台形腔内。
[0009] 由于采用了上述技术方案，螺旋塑筋管生产用管体定型套，套在旋转套内，所述旋转套内设有多个将塑筋料液输送至管体定型套内腔的导料道，包括转动安装有所述旋转套的套体，所述套体的外表面设有至少一个沿所述套体的周线方向延伸的与所述导料道连通的并且与所述导料道一一对应的环形料槽，所述套体内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，所述进料道的另一端延伸出所述套体。先挤出管体，在管体定型后再将管体插入管体定型套的内腔，再利用旋转套将塑筋挤出到管体上生产出新型无粘结缝的螺旋塑筋管，占用场地小，质量稳定。可以向一个环形料槽供料挤出一条塑筋，也可以同时向各个环形料槽同时供料挤出多条颜色不同的塑筋，使塑筋管更加美观。在材料上可选择范围广，材料限制小；生产时也可以将芯棒安装入套体的内腔，管体料液从进料口进入套体和所述芯棒之间的筒形间隙，进行管体的挤出成型，这样塑筋料液从导料道被挤出至管体定型套内腔并粘结在管体外表面，通过转动的旋转套，在管体外表面形成螺旋塑筋，而后再通过降温定型即可生产出螺旋塑筋管。
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本实用新型实施例中套体和旋转套的安装状态示意图；
[0012] 图2是本实用新型实施例中套体内设有芯棒的结构示意图；
[0013] 图3是图2中I处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1所示，螺旋塑筋管生产用管体定型套，套在旋转套2内，所述旋转套2内设有多个将塑筋料液输送至管体定型套内腔的导料道6,包括转动安装有所述旋转套的套体3， 所述套体3的外表面设有至少一个沿所述套体3的周线方向延伸的与所述导料道6连通的并且与所述导料道6—一对应的环形料槽4,在本实施例中所述套体3的外表面设有两个所述环形料槽，在具体实施过程中也可以设置一个或者两个以上的所述环形料槽，所述套体3内还设有一端与所述环形料槽4相连通的进料道5,所述进料道5的另一端延伸出所述套体3。
[0015] 套体3的上端设有倒圆台形腔9,便于定型后管体的插入。
[0016] 先挤出管体，在管体定型后再将管体插入管体定型套的内腔，再利用旋转套将塑筋挤出到管体上生产出新型无粘结缝的螺旋塑筋管，占用场地小，质量稳定。可以向一个环形料槽4供料挤出一条塑筋，也可以同时向各个环形料槽4同时供料挤出多条颜色不同的塑筋，使塑筋管更加美观。在材料上可选择范围广，材料限制小。
[0017] 如图2和图3所示，所述套体3的上方设有上盖1，所述上盖1上设有进料口 7,所述上盖1上还设有与所述进料口 7连通的进料腔11，所述进料腔11和所述套体3内腔相互连通，所述套体3内设有芯棒10，所述芯棒10和所述套体3的内壁之间设有筒形间隙17，所述芯棒10 包括圆柱部12和连接在圆柱部12上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔11内，所述分流头包括圆椎体13,分流头还包括位于所述圆椎体13下部的分流环14,所述分流环14和所述进料腔11的侧壁之间设有分流间隙15,所述分流间隙15和所述套体3的内腔相互连通，管体料液从分流间隙流入所述筒形间隙17,在分流头的作用下均匀的流入。
[0018] 生产时也可以将芯棒10安装入套体3的内腔，管体料液从进料口进入套体3和所述芯棒之间的筒形间隙17,进行管体的挤出成型，塑筋料液从导料道被挤出至管体定型套内腔并粘结在管体外表面，通过转动的旋转套，在管体外表面形成螺旋塑筋，而后再通过降温定型即可生产出螺旋塑筋管。
[0019] 作为另一个实施方式，所述套体3的上方设有上盖1，所述上盖1上设有进料口 7,所述上盖1上还设有与所述进料口 7连通的进料腔11，所述进料腔11和所述套体3内腔相互连通，所述套体3内设有芯棒10,所述芯棒10和所述套体3的内壁之间设有筒形间隙17,所述芯棒10包括圆柱部12和连接在圆柱部12上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔11内，所述分流头包括圆椎体13,分流头还包括位于所述圆椎体13下部的分流环14,所述分流环14 上设有多个分流通孔，所述分流通孔连通所述套体3的内腔，管体料液从分流通孔流入筒形间隙17,在分流头的作用下均匀的流入。
[0020] 所述圆柱部12和所述分流头之间设有圆台部16,所述圆台部16位于所述倒圆台形腔9内。这样在圆台部和倒圆台形腔的内壁之间形成了一个上端开口大于下端开口的间隙， 这样使得管体料液能够连续而且均匀的流入管体定型套和所述芯棒之间的筒形间隙。
[0021 ]生产效率高，废品率低，能够生产各种口径的塑筋管，生产时对生产场地面积要求小，而且产品质量稳定，有效解决了原塑筋管生产过程中因材料的粘结问题，只能选用特定材料的问题，克服了现有技术在材料选择上的限制。
[〇〇22]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 螺旋塑筋管生产用管体定型套，套在旋转套内，所述旋转套内设有多个将塑筋料液 输送至管体定型套内腔的导料道，其特征在于:包括转动安装有所述旋转套的套体，所述套 体的外表面设有至少一个沿所述套体的周线方向延伸的与所述导料道连通并且与所述导 料道一一对应的环形料槽，所述套体内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，所述 进料道的另一端延伸出所述套体。2. 如权利要求1所述的螺旋塑筋管生产用管体定型套，其特征在于:所述套体的上端设 有倒圆台形腔。3. 如权利要求2所述的螺旋塑筋管生产用管体定型套，其特征在于:所述套体的上方设 有上盖，所述上盖上设有进料口，所述上盖上还设有与所述进料口连通的进料腔，所述进料 腔和所述套体内腔相互连通，所述套体内设有芯棒，所述芯棒和所述套体的内壁之间设有 筒形间隙，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料 腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环和 所述进料腔的侧壁之间设有分流间隙，所述分流间隙和所述套体的内腔相互连通。4. 如权利要求2所述的螺旋塑筋管生产用管体定型套，其特征在于:所述套体的上方设 有上盖，所述上盖上设有进料口，所述上盖上还设有与所述进料口连通的进料腔，所述进料 腔和所述套体内腔相互连通，所述套体内设有芯棒，所述芯棒和所述套体的内壁之间设有 筒形间隙，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料 腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环上 设有多个分流通孔，所述分流通孔连通所述套体的内腔。5. 如权利要求3或4所述的螺旋塑筋管生产用管体定型套，其特征在于:所述圆柱部和 所述分流头之间设有圆台部，所述圆台部位于所述倒圆台形腔内。
【文档编号】B29L23/00GK205601130SQ201620252304
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张雁, 张昊宇
【申请人】张雁