一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备的制造方法
【专利摘要】一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备；包括机架，在所述机架中按工艺流程依次设有加温装置、成型装置和定型装置；在所述加温装置一端的机架端部设有滚轮，在滚轮上设有穿过所述加温装置、成型装置和定型装置的输送带，在所述机架的后端设有驱动所述输送带的驱动电机；本实用新型在成型机构之后，加上一套定型工位，利用定型模具，再次将产品进行定型，由于定型模具不需要温度，还可以利用冷水机降低模具温度，当产品被吸附在上面时，能够快速冷却定型产品，产品收缩率达成一致，使之达到很高的质量要求，其生产效率也提高了一倍以上。
【专利说明】
一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及工艺设备，具体涉及一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，传统的吸塑成型机和气压成型机在生产塑料吸塑制品时，经过加热炉将片材软化后移至成型区成型时，成型模具必须要达到一定的温度才能成型产品，而塑料片材的温度不能及时迅速的降低，无法迅速成型及定型，要么冷却时间相当长，导致成型周期相当长，效率提不上来，能耗比较高。要么脱模后由于塑料片材的余热，致使塑料片材继续收缩，使产品极易变形，尺寸不一致，从而产生大量的不良品，特别是在成型较大收缩率的塑料片材(如PE、PP等)和较大产品尺寸(如户外桌面板、塑料门板、平板电视的背板、箱包上下盖、空调冰箱内外壳、汽车的内外部件、吸顶灯罩、宠物笼底盘等等)时，情况尤其严重。以上种种，都让企业生产效率大大降低，从而提高了其生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备，节省工时，节能环保。
[0004]提供一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备；包括机架，在所述机架中按工艺流程依次设有加温装置、成型装置和定型装置;在所述加温装置一端的机架端部设有滚轮，在滚轮上设有穿过所述加温装置、成型装置和定型装置的输送带，在所述机架的后端设有驱动所述输送带的驱动电机;所述加温装置包括分别设置在输送带上下表面的上加热板和下加热板;所述成型装置包括四根分别设置在所述输送带两侧的立柱，在所述立柱上分别设有位于所述输送带下方的下成型模座，位于所述输送带上方的上成型模座，在所述立柱的下端设有驱动下成型模座移动的下成型模座驱动电机，在所述立柱的上端设有驱动所述上成型模座移动的上成型模座驱动电机;所述定型装置包括设置在所述输送带下方的下支座，在所述下支座设有4根导杆，在导杆上端设有下定型模座，在所述下支座的中部设有驱动所述下定型模座移动的下驱动杆，在所述下支座的一侧设有与所述驱动杆相连接的下定型模座驱动电机;在所述输送带的上方设有上支座，在所述上支座设有4根导杆，在导杆下端设有上定型模座，在所述上支座的中部设有驱动所述上定型模座移动的上驱动杆，在所述上支座的一侧设有与所述上驱动杆相连接的上定型模座驱动电机；
[0005]在所述下加热板的下方还设有真空栗，所述真空栗的输出端与所述下成型模座相连接。
[0006]在上述可直接定型的吸塑成型或气压成型设备中；还包括设置在所述机架前端一侧的送料装置，所述送料装置包括送料机座，设置在机架上用于放置卷材的转轴，驱动所述卷材送至机架前端输送带上的送料驱动电机。
[0007]在上述可直接定型的吸塑成型或气压成型设备中；还包括设置在所述机架后端一侧的收料装置，所述收料装置包括收料机架，在所述收料机架上设有与所述机架出口端相对应的切刀装置，在所述收料机架中设有成品放置区。
[0008]本实用新型采用一种新的成型工艺，在成型机构之后，加上一套定型工位，利用定型模具，再次将产品进行定型，由于定型模具不需要温度，还可以利用冷水机降低模具温度，当产品被吸附在上面时，能够快速冷却定型产品，产品收缩率达成一致，使之达到很高的质量要求，其生产效率也提高了一倍以上。以加工宽度为760mm，高度为40mm的户外桌面板为例，材料厚度为I.2mm的PP，要求产品平面平整不变形，所有产品的收缩率保持在0.2%以内，产量提高一倍，设备的能耗比下降了 15%，产品良品率达到了99%，生产速度提高了1.2倍。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型可直接定型的吸塑成型或气压成型设备主视图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1所示:提供一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备;包括机架4，在所述机架4中按工艺流程依次设有加温装置、成型装置和定型装置;在所述加温装置一端的机架端部设有滚轮20，在滚轮20上设有穿过所述加温装置、成型装置和定型装置的输送带，在所述机架的后端设有驱动所述输送带的驱动电机10;
[0011]所述加温装置包括分别设置在输送带上下表面的上加热板5和下加热板19;所述成型装置包括四根分别设置在所述输送带两侧的立柱，在所述立柱上分别设有位于所述输送带下方的下成型模座17，位于所述输送带上方的上成型模座6，在所述立柱的下端设有驱动下成型模座移动的下成型模座驱动电机16，在所述立柱的上端设有驱动所述上成型模座移动的上成型模座驱动电机7;所述定型装置包括设置在所述输送带下方的下支座，在所述下支座设有4根导杆，在导杆上端设有下定型模座15，在所述下支座的中部设有驱动所述下定型模座移动的下驱动杆，在所述下支座的一侧设有与所述驱动杆相连接的下定型模座驱动电机14;在所述输送带的上方设有上支座，在所述上支座设有4根导杆，在导杆下端设有上定型模座8，在所述上支座的中部设有驱动所述上定型模座8移动的上驱动杆，在所述上支座的一侧设有与所述上驱动杆相连接的上定型模座驱动电机9;
[0012]在所述下加热板的下方还设有真空栗18，所述真空栗18的输出端与所述下成型模座相连接。以实现吸塑成型或气压成型的目的。
[0013]在上述可直接定型的吸塑成型或气压成型设备中；还包括设置在所述机架前端一侧的送料装置，所述送料装置包括送料机座I，设置在送料机座I用于放置卷材的转轴2，驱动所述卷材送至机架前端输送带上的送料驱动电机3。
[0014]在上述可直接定型的吸塑成型或气压成型设备中；还包括设置在所述机架后端一侧的收料装置，所述收料装置包括收料机架，在所述收料机架上设有与所述机架出口端相对应的切刀装置，在所述收料机架中设有成品放置区。
[0015]本实用新型在成型机构之后，加上一套定型工位，利用定型模具，再次将产品进行定型，由于定型模具不需要温度，还可以利用冷水机降低模具温度，当产品被吸附在上面时，能够快速冷却定型产品，产品收缩率达成一致，使之达到很高的质量要求，其生产效率也提高了一倍以上。以加工宽度为760mm，高度为40mm的户外桌面板为例，材料厚度为1.2mm的PP，要求产品平面平整不变形，所有产品的收缩率保持在0.2%以内，产量提高一倍，设备的能耗比下降了 15%，产品良品率达到了 99%，生产速度提高了 1.2倍。
【主权项】
1.一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备;包括机架，其特征在于:在所述机架中按工艺流程依次设有加温装置、成型装置和定型装置;在所述加温装置一端的机架端部设有滚轮，在滚轮上设有穿过所述加温装置、成型装置和定型装置的输送带，在所述机架的后端设有驱动所述输送带的驱动电机;所述加温装置包括分别设置在输送带上下表面的上加热板和下加热板;所述成型装置包括四根分别设置在所述输送带两侧的立柱，在所述立柱上分别设有位于所述输送带下方的下成型模座，位于所述输送带上方的上成型模座，在所述立柱的下端设有驱动下成型模座移动的下成型模座驱动电机，在所述立柱的上端设有驱动所述上成型模座移动的上成型模座驱动电机;所述定型装置包括设置在所述输送带下方的下支座，在所述下支座设有4根导杆，在导杆上端设有下定型模座，在所述下支座的中部设有驱动所述下定型模座移动的下驱动杆，在所述下支座的一侧设有与所述驱动杆相连接的下定型模座驱动电机;在所述输送带的上方设有上支座，在所述上支座设有4根导杆，在导杆下端设有上定型模座，在所述上支座的中部设有驱动所述上定型模座移动的上驱动杆，在所述上支座的一侧设有与所述上驱动杆相连接的上定型模座驱动电机;在所述下加热板的下方还设有真空栗，所述真空栗的输出端与所述下成型模座相连接。2.根据权利要求1所述的可直接定型的吸塑成型或气压成型设备;其特征在于:还包括设置在所述机架前端一侧的送料装置，所述送料装置包括送料机座，设置在机架上用于放置卷材的转轴，驱动所述卷材送至机架前端输送带上的送料驱动电机。3.根据权利要求2所述的可直接定型的吸塑成型或气压成型设备;其特征在于:还包括设置在所述机架后端一侧的收料装置，所述收料装置包括收料机架，在所述收料机架上设有与所述机架出口端相对应的切刀装置，在所述收料机架中设有成品放置区。
【文档编号】B29C51/10GK205631344SQ201620178168
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】张勇
【申请人】东莞市宏浩包装机械有限公司