用于生产化妆品盖子的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于生产化妆品盖子的模具，涉及模具技术领域，自下而上包括模座、模脚、托板、B板、推板、A板、压板、水口板及面板，面板上设有浇口，推板和A板之间的接触面为开模面；所述A板上设有带上模腔的上模芯，B板上设有带下模腔的下模芯；下模芯顶端的周向外壁设有外螺纹，所述用于生产化妆品盖子的模具还包括用于带动下模芯竖向移动的传动机构；所述A板底面设有固定板，固定板上设有固定的滑座及活动连接于滑座的滑块，滑块的下端部设有朝向模腔伸出的凸出部。传动机构带动下模芯在开模前绞出浇注成型的盖子，有效缩减了开模时动模需要移动的距离，且开模后无需手动取下浇注成型的盖子，脱模效率高，有效提高工作效率。
【专利说明】
用于生产化妆品盖子的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于生产化妆品盖子的模具。【背景技术】
[0002]目前，化妆品的包装盖一般采用模具一次浇注成型，普通的模具在浇注结束后会在浇注的产品上留下浇口，导致浇注成型的包装盖外形难看。同时，现有的模具一般是定模固定不动，动模相对于定模移动至能够取出产品的位置，然后取出浇注后的产品。当产品的高度较大时，动模相对于定模移动的位移大，增加了脱模难度，且开模成本高。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、开模距离短的用于生产化妆品盖子的模具。
[0004]为了实现上述技术目的，本实用新型提供的用于生产化妆品盖子的模具，自下而上包括模座、模脚、托板、B板、推板、A板、压板、水口板及面板，面板上设有浇口，推板和A板之间的接触面为开模面;其特征在于，所述A板上设有带上模腔的上模芯，B板上设有带下模腔的下模芯，上模腔和下模腔配合形成用于浇注化妆品盖子的模腔;上模芯内设有拉料针， 拉料针的顶端延伸至浇口并与浇口连通，拉料针的底端与模腔的顶面衔接;下模芯顶端的周向外壁设有外螺纹，所述用于生产化妆品盖子的模具还包括用于带动下模芯竖向移动的传动机构;所述A板底面设有固定板，固定板上设有固定的滑座及活动连接于滑座的滑块， 滑块的下端部设有朝向模腔伸出的凸出部。
[0005]优选的，所述滑块在朝向滑座的一侧设有卡块，滑座上设有与卡块配合的滑槽，滑槽的宽度从上至下逐渐减小。
[0006]优选的，所述滑槽的深度从上至下逐渐增大。
[0007]优选的，所述传动机构包括转轴、与转轴同步转动的传动轮、套装在下模芯的底端且与传动轮啮合的齿轮及固定设置且与下模芯配合的导套。
[0008]优选的，所述下模芯设有多个，所述传动机构还包括设于相邻下模芯之间且与相邻下模芯上的齿轮啮合的中间轮。
[0009]优选的，所述导套的内壁和下模芯的外壁之间设有相互配合的螺纹结构。
[0010]优选的，所述浇口内设有浇口套。[〇〇11]优选的，所述面板的顶面上固定有与浇口对应的定位圈。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型提供的用于生产化妆品盖子的模具具备以下技术效果:
[0013]1、传动机构带动下模芯在开模前绞出浇注成型的盖子，有效缩减了开模时动模需要移动的距离，且开模后无需手动取下浇注成型的盖子，脱模效率高，有效提高工作效率；
[0014]2、滑槽的宽度从上至下逐渐减小，滑槽的深度从上至下逐渐增大，开模时，滑块向下移动的行程受到滑槽宽度的限位，且滑块向下移动时配对滑块底端的间距逐渐增大，滑块对脱模不会造成影响，且无需设置用于带动滑块水平移动拉开间距的装置，有效简化了模具整体的结构，使模具整体更加紧凑;另外，合模时，滑块在推板的推动作用下回至原位。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型用于生产化妆品盖子的模具实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型用于生产化妆品盖子的模具实施例中传动机构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型用于生产化妆品盖子的模具实施例中固定板的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型用于生产化妆品盖子的模具实施例中滑块和滑座配合的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1-4所示，用于生产化妆品盖子的模具，自下而上包括模座1、模脚2、托板3、B 板4、推板5、A板6、压板7、水口板8及面板9。面板上设有浇口 10，浇口内设有浇口套11，面板9 的顶面上固定有与浇口 9对应的定位圈12，推板5和A板6之间的接触面为开模面C。[〇〇21] A板6上设有带上模腔的上模芯13，B板4上设有带下模腔的下模芯14,上模腔和下模腔配合形成用于浇注化妆品盖子的模腔。上模芯13内设有拉料针15,拉料针的顶端延伸至浇口 9并与浇口连通，拉料针15的底端与模腔的顶面衔接。
[0022]下模芯14顶端的周向外壁设有外螺纹，本实施例的用于生产化妆品盖子的模具还包括用于带动下模芯竖向移动的传动机构。传动机构包括转轴16、与转轴同步转动的传动轮17、套装在下模芯的底端且与传动轮啮合的齿轮19及固定设置且与下模芯配合的导套 20。由于本实施例中下模芯设有多个，传动机构还包括设于相邻下模芯14之间且与相邻下模芯上的齿轮19啮合的中间轮18。[〇〇23]导套20的内壁和下模芯14的外壁之间设有相互配合的螺纹结构，即导套的内壁上设有内螺纹，下模芯的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹。[〇〇24] A板6底面设有固定板21，固定板上设有固定的滑座22及活动连接于滑座的滑块 23，滑块的下端部设有朝向模腔伸出的凸出部。滑块23在朝向滑座22的一侧设有卡块，滑座 22上设有与卡块配合的滑槽。滑槽的宽度从上至下逐渐减小，滑槽的深度从上至下逐渐增大。
[0025]本实施例提供的用于生产化妆品盖子的模具在开模前，传动机构先带动下模芯向下移动绞出浇注成型的化妆品盖子，然后再进行开模。开模时，滑块沿滑槽向下移动，由于滑槽的限位作用，滑块不会脱离滑座，且配对的滑块在下滑过程中滑块底端之间的间距逐渐增大，避免对盖子的脱模造成障碍。
[0026]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。
【主权项】
1.用于生产化妆品盖子的模具，自下而上包括模座、模脚、托板、B板、推板、A板、压板、 水口板及面板，面板上设有浇口，推板和A板之间的接触面为开模面;其特征在于，所述A板 上设有带上模腔的上模芯，B板上设有带下模腔的下模芯，上模腔和下模腔配合形成用于浇 注化妆品盖子的模腔;上模芯内设有拉料针，拉料针的顶端延伸至浇口并与浇口连通，拉料 针的底端与模腔的顶面衔接;下模芯顶端的周向外壁设有外螺纹，所述用于生产化妆品盖 子的模具还包括用于带动下模芯竖向移动的传动机构;所述A板底面设有固定板，固定板上 设有固定的滑座及活动连接于滑座的滑块，滑块的下端部设有朝向模腔伸出的凸出部。2.根据权利要求1所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述滑块在朝向滑 座的一侧设有卡块，滑座上设有与卡块配合的滑槽，滑槽的宽度从上至下逐渐减小。3.根据权利要求2所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述滑槽的深度从 上至下逐渐增大。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述传动 机构包括转轴、与转轴同步转动的传动轮、套装在下模芯的底端且与传动轮啮合的齿轮及 固定设置且与下模芯配合的导套。5.根据权利要求4所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述下模芯设有多 个，所述传动机构还包括设于相邻下模芯之间且与相邻下模芯上的齿轮啮合的中间轮。6.根据权利要求5所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述导套的内壁和 下模芯的外壁之间设有相互配合的螺纹结构。7.根据权利要求1-3任一项所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述浇口 内设有浇口套。8.根据权利要求7所述的用于生产化妆品盖子的模具，其特征在于，所述面板的顶面上 固定有与浇口对应的定位圈。
【文档编号】B29C39/26GK205668364SQ201620490190
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】叶富云
【申请人】杭州三星化妆品包装有限公司