专利名称：卧式内燃湿背锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉，尤其是一种卧式内燃湿背三回程弯火管燃油、燃气锅炉。
目前设计和生产的卧式内燃锅炉，有卧式内燃三回程燃油、燃气的蒸汽锅炉和卧式内燃三回程燃油、燃气的热水锅炉，一般均采用炉胆和烟管换热受热面形式，多数炉胆均由三个以上炉胆节拼焊而成，如图4所示，锅炉后部主要结构包括后管板6’、转弯烟室5’、后烟室管板4’、二回程烟管2’、三回程烟管3，和炉胆后段1’，由后烟室管板4’与后管板6’之间形成转弯烟室5’，该种结构的锅炉一般称为“干背”锅炉。所谓“干背”和“湿背”，是指后烟室管板是否被水介质充分冷却了，“湿背”表示被充分冷却，即在后烟室管板的一侧是高温火焰和高温烟气，而在另一侧则为水介质；“干背”表示没有被充分冷却，通常情况下，由于小容量锅炉后部的空间有限，只能采用干背式结构或局部湿背式结构，二回程烟管焊接在后管板上，高温烟气将通过转弯烟室进入二回程。对于这种结构的锅炉，由于受到本体结构空间的限制，温度高达1000度以上的烟气无法在转弯烟室和后管板处得到水的有效冷却，使后管板和转弯烟室部件的金属温度较高，引起结构材料高温蠕变及金属表面的快速氧化，管板与烟管的焊缝开裂，从而使锅炉的寿命降低，已有同行注意到该问题，并试图在原有的后部结构的基础上加以改良，以改善上述问题，但实践效果均不理想。
本实用新型的目的是从结构上改变现有结构存在的弊端，提供一种卧式内燃湿背三回程弯火管燃油、燃气锅炉，它可延长锅炉的使用寿命，降低维修率和维修成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种卧式内燃湿背锅炉，包括后管板、二回程烟管、三回程烟管和炉胆后段，在炉胆后段上环向开设了数排孔，与二回程烟管相通的数排弯烟管对应焊接在炉胆后段的所述孔上，炉胆后段通过弯烟管与二回程烟管相通。
在后管板上设置了数根斜拉撑。
在后管板上设置了直拉管。
本实用新型由于在最后一节炉胆上环向开设了数排连接二回程烟管的孔，后部不再设置烟室，因此，不存在后烟室的问题，从根本上消除了现有结构的缺陷；高温烟气将经与炉胆相连的烟管直接进入第二回程受热面，实现了完全意义上的“湿背”概念，使得加工件减少，制造成本降低；另外，本实用新型容易实现、容易推广，即在现有相同容量的干背式锅炉设计的基础上无须进行大的设计修改即可实现，涉及的工艺调整范围较小。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的卧式内燃湿背锅炉的具体结构和工作原理。
图1为本实用新型锅炉后部的局部剖视示意图；图2为本实用新型的A-A剖视示意图；图3为本实用新型中弯烟管与炉胆后段连接结构的示意图；图4为现有的卧式内燃三回程燃油、燃气热水锅炉的局部结构示意图。
如
图1、2、3所示，本实用新型在最后一节炉胆上，也就是说在炉胆(或称一回程或燃烧室)后段1上环向开设了数排孔2，与二回程烟管4相通的数排弯烟管5对应焊接在炉胆后段1的孔上，使炉胆后段1与二回程烟管4相通，这样锅炉后部不再设置烟室，因而不存在后烟室的问题，高温烟气经与炉胆后段1相连的弯烟管5直接进入二回程烟管4的受热面，形成完全意义上的“湿背”。
在环状二回程烟管4外部是三回程烟管3。
另外，为保证锅炉整体的强度，提高后管板7的强度，同时在后管板7上设置了数根浸入锅炉水中不受热的斜拉撑6和直拉管7。
权利要求1.一种卧式内燃湿背锅炉，包括后管板、二回程烟管、三回程烟管和炉胆后段，其特征在于在炉胆后段上环向开设了数排孔，与二回程烟管相通的数排弯烟管对应焊接在炉胆后段的所述孔上，炉胆后段通过弯烟管与二回程烟管相通。
2.如权利要求1所述的卧式内燃湿背锅炉，其特征在于在后管板上设置了数根斜拉撑。
3.如权利要求1所述的卧式内燃湿背锅炉，其特征在于在后管板上设置了直拉管。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式内燃湿背锅炉,包括:后管板、二回程烟管、三回程烟管和炉胆后段,在炉胆后段上环向开设了数排孔,与二回程烟管相通的数排弯烟管对应焊接在炉胆后段的所述孔上,炉胆后段通过弯烟管与二回程烟管相通。该锅炉它可延长锅炉的使用寿命,降低维修率和维修成本。
文档编号F22B5/00GK2423481SQ00209378
公开日2001年3月14日 申请日期2000年4月13日 优先权日2000年4月13日
发明者范北岩 申请人:北京科林燃烧工程有限公司, 范北岩, 乐家林