专利名称:正反向燃烧炉的制作方法
本实用新型属于一种燃煤锅炉。
普通的燃煤锅炉采用正向燃烧，即火层铺在一水平铸铁炉排上，空气由炉排下部供入，新鲜燃料加在燃着的火层之上，它受到上方的高温烟气及砖墙的辐射加热以及下部赤热火层向上流动的火焰和赤热火层的传导热加热升温而干馏着火。它加热速度快，炉膛传热好，温度高，煤种适应好，但可燃气体析出太快，供氧不足，很快流至上部受热面冷却而难以燃尽，因此存在冒黑烟问题，造成环境污染和能源浪费。
为解决这些问题又发展了反向燃烧系统，即空气由燃料层上部进入，新燃料加在火层上，经火层热传导而干馏着火，烟气向下流动，这样可燃气体在上部首先与氧混合，向下经过赤热火层可以燃烧干净，解决了冒黑烟问题，但此种燃烧方法燃料加热着火慢，煤种适应性差，以及炉膛上部温度低，影响锅炉出力。
本实用新型的目的是为了综合解决上述两种燃烧方式的问题，改进锅炉单一的燃烧方式提高锅炉效率，消烟除尘，节省能源，降低成本而设计了一种能在同一炉内进行正反燃烧的锅炉。
本实用新型的设计方案是；采用一立式燃煤锅炉，其主要由烟管，锅筒，封头，冲天管，炉排等部件组成，特征是，将锅炉炉排设计为一弧形炉排，炉排下部中心部位设置一专门封闭的中心风室。燃煤加在炉排中心进行正向燃烧，由于炉排为弧形向外侧倾斜，已着燃料会滑向炉排外侧形成四周赤热火层区。正向燃烧产生的高温火焰及未燃完的可燃气体在流出炉膛之前还要经过四周赤热火层，再次燃完。所缺氧气可从上炉门及中心风室之外部分处补充，此两处进风量均在门上设有可调挡板进行调节，燃完烟气从赤热火层外侧经烟管排至对流受热面部分。这样，达到了在同一炉内中心炉排部分为正向燃烧，四周炉排部分为反向燃烧。
下面结合实施例。
图1是正反向燃烧炉的结构主视图图2是正反向燃烧炉的结构左视图图3是正反向燃烧炉的结构俯视图(A－A剖面)图4是正反向燃烧炉的结构俯视图(B－B剖面)图中，〔1〕为冲天管，〔2〕为封头，〔3〕为上烟室，〔4〕为锅筒，〔5〕为烟管，〔6〕为入孔，〔7〕下烟室，〔8〕为反火拱，〔9〕为燃烧室，〔10〕为投煤口，〔11〕为炉底，〔12〕为炉排，〔13〕为中心风室，〔14〕为清灰进风门，〔15〕为外风室，〔16〕为机械鼓风孔，〔17〕为手孔。〔18〕为上清灰门，〔19〕为火管。锅筒与燃烧室，火管，烟管之间是被加热的水空间〔20〕。
本锅炉的烟气走向是，燃煤由投煤口〔10〕投入，在炉排上进行燃烧，中心风室〔13〕由机械鼓风孔〔16〕送风。燃烧火焰上升至反火拱〔8〕，然后返下经炉排两侧赤热燃烧层，燃完后经四周8根方形火管〔19〕向上进入下烟室〔7〕，烟气从下烟室向上经7根烟管〔5〕进入上烟室〔3〕，然后经冲天管〔1〕排入烟囱。
本实用新型提供的正反向燃烧炉，即具有正向燃烧着火快，加热好，煤种适应性强之优点，又具有反向燃烧不冒黑烟，燃烧效率高之优点。其林格曼黑度小于0.5级，锅炉热效率达到75％，且弧形炉排结构简单，制造容易，方便各种小型炉使用。
权利要求
1.一种燃烧锅炉，包括锅筒[4]，封头[2]，冲天管[1]，火管[19]，烟管[5]，炉排[12]等部件，其特征在于，它采用一弧形炉排[12]。
2.按权利要求
1所述的燃烧锅炉，其特征在于在炉排下部中心部位设置中心风室〔13〕。
专利摘要
本实用新型属于一种燃煤锅炉。其特征是，它的燃烧设备采用弧形炉排，形成同一炉膛内中心炉排部分为正向燃烧、四周炉排部分为反向燃烧。它兼具正、反两种燃烧方式之优点，消烟除尘好，其林格曼黑度小于0.5级，锅炉热效率为75％。
文档编号F23H13/06GK87200699SQ87200699
公开日1987年10月21日 申请日期1987年1月26日
发明者陈星照 申请人:北京环境保护技术设备中心, 北京市大兴县河营锅炉厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan