专利名称：一种节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，确切地说公开了 一种节能锅炉。
背景技术：
传统的锅炉主要包括炉体、燃烧室、烟囱、送煤口、出灰口、给水装置、输气装置和 排污管等。该类锅炉的烟囱置于炉体上方，穿过汽化室固接在燃烧室上部，由于热循环的 作用拉动燃烧室空气上升，使燃料迅速充分燃烧，因而这种锅炉产气较快，多用于工业用承 压锅炉。但是也因为该类锅炉属于直吸燃烧式，燃煤在燃烧过程中产生热量只有约60% 70%被燃烧室吸热壁和置于燃烧室中上部位的导热器吸收，剩余部分的热量很快随着燃烧 室内快速流动的空气排出炉体，不能得到充分利用。为保证正常生产的压力状态，常常要不 停地添加燃煤，并用风机增压，致使该型锅炉虽然产热较快，但耗能较高。其次，由于该型锅 炉的给水装置，多是采用水塔或泵压的方式向炉内供水，故常常要在低压或无压状态下补 充水量，所加之水没有经过预热，因此造成炉体内水温下降，不仅影响正常的生产应用，而 且降低了锅炉的使用效率、增大能耗。
发明内容为解决传统锅炉所存在高能耗、低效率等问题，本实用新型公开了一种节能锅炉。 通过延长焰火在炉体内留存时间，使热量得到充分吸收，并将传统的直接加入冷水式改为 利用焰火余热对冷水预热后，在承压或常压下可即时加入的方式，从而达到降低能耗、提高 效率的目的。它主要包括炉体(D、燃烧室(2)、烟囱(3)、预热箱(4)、分气包(5)、压力表 (6)、供水管(7)、施压管(8)、加水管(9)、加煤口 (10)、炉基(11)、出灰口 (12)、烧排(13)、
导热器(14)、分焰盘(ls)、导流管ae)、导烟管(n)、截止阀as)、截止阀ag)、截止阀
(20)、供气管(21)、排污管(22)、排污阀(23)、水位计(24)、汽化室(25)、排空管(26)、截止 阀(27)、导气管(28)。其特征在于燃烧室(2)是一下端与炉基(11)固接、上端呈拱起状 半球体、且拱起状半球体的圆心部位与烟囱(3)固接的圆柱状罐体，靠近下端略高于烧排 (13)的部位留有加煤口并通过一截面呈椭圆形的管体与炉体(1)的加煤口 (10)密封固接； 烧排(13)是数根并排且留有一定间隙的两端周沿与燃烧室(2)的灌壁密封固接、两端贯通 的管体；导热器(14)是2 3根比烧排(13)略粗且并排固置于燃烧室中部、两端贯通的管 体；分焰盘(15)是一圆饼状上部呈拱起形半球体，且圆面积较烟闺(3)的截面更大而又略 小于燃烧室(2)的内圆面积的壳体，圆拱形半球体顶部通过导气管(28)与燃烧室(2)的拱 起形顶部偏离烟囱(3)的部位固接并使汽化室(25)和分焰盘(15)相通，分焰盘(15)通过 周边侧面呈十字状分布的导流管(16)与燃烧室(2)的灌壁密封固接，导流管(16)与分焰 盘(15)和汽化室(25)相通；导烟管(17)是弯角呈90度的四根弯管，下端口与燃烧室(2) 的顶部密封固接，上端口与烟囱(3)处于汽化室(25)内的部分密封固接，并使四根导烟管 在烟闺(3)、燃烧室(2)的截面上呈十字状分布；预热箱(4)是一顶部呈拱起形半球体，且 截面积略小于炉体的截面积、底面与炉体(1)的拱起形顶部密封固接、烟囱(3)穿过其中间部位、并在与预热箱(4)接触的周缘部分密封固接的略扁的圆柱状箱体。预热箱(4)的顶 部与螺接截止阀(20)的供水管(7)固接，并同时与螺接截止阀(27)的排空管(26)密封固 接，侧面靠近上部与施压管(8)的上端口密封固接，中部螺接截止阀(19)，下端口固接在炉 体(1)的顶部；预热箱(4)的底部侧面与螺接有截止阀(18)的加水管(9)的上口密封固 接，加水管(9)的下端口与炉体(1)的侧面中下部密封固接；分气包(5)通过固接于底部的 管道密封固置于炉体(1)的顶部，分气包(5)的上部与供气管(21)密封固接，同时固接压 力表(6);炉基(11)固置于炉体(1)底部，且与加煤口 (10)上下相对应的一侧留置出灰口 (12);排污管(22)螺接排污阀(23)并与炉体(1)的侧面底部密封固接；水位计(24)通过 上下两端的管道密封固接于炉体(1) 一侧的中上部。 由于该实用新型设置了导流管、分焰盘和导烟管，不仅加快了汽化室内冷热水的 循环速度，而且分焰盘的设置改变了焰火的排出方向，焰火顺着分焰盘的四周上升，再通过 导烟管和烟囱排出炉体，延长了焰火在炉体内的留存时间，使热量得以充分被水吸收；烧排 是一种管体，不仅在燃料燃烧时吸收热量，而且当没有尽燃的煤灰从缝隙落入炉基内时，形 成煤灰对烧排的二次加热，改变了传统锅炉炉体内水体受热不均、循环不彻底的状况，一方 面使燃料发出的热量得以充分利用，另一方面由于烧排改变了炉体内水循环的状况，加快 了循环速度，因此很大程度上减少了炉体内水渍的结垢；预热箱因其底部与炉体顶部密封 固接，且有烟囱穿过中间的水体，因此烟火和炉体的余热对预热箱内的冷水起到了预热的 作用，既使余热得到利用，又保证了汽化室加水时对炉体内的水温不会产生太大的影响。该 技术不仅极大地降低了能耗，使燃料散发的热量得以充分利用，而且具有产气快、效率高等 优点。
参见附图，图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的分焰盘的透视图； 图3是本实用新型的导烟管和烟囱连接俯视具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术特征加以说明； 参见图l，当炉体内水量处于正常工作量的状态下，燃煤通过加煤口送入燃烧室， 并在烧排上燃烧，通过对烧排、导热器、分焰盘和燃烧室腔壁进行加热，温度迅速升高，焰火 上部舔舐分焰盘的焰火在分焰盘的阻隔下，从其四周向上升腾，达到分焰盘(参见图2)上 部，受到烟囱的拉吸，又向中间聚拢，在此过程中，一方面对燃烧室顶部继续加热，一方面部 分焰火又被导烟管(参见图3)分流，并通过导烟管将余热传至汽化室(25)，最后聚拢于烟 囱排出炉体；未燃尽的煤灰自然或人工落入炉基，对烧排的下侧进行二次加热，使燃料散发 的热量被充分利用；从烟囱排除的余焰(烟)以及炉体顶部的热力又被预热箱吸收，达到 对箱内冷水预热的目的；当炉体处于承压状态，且炉体内水量不足需添加水时，关闭截止阀 (20)和截止阀(27)，打开截止阀(19)使炉体内的气压与预热箱内压处于平衡状态，进而打 开截止阀(18)使预热箱内预热后的水在炉体承压的状态下自然流入炉体，既能达到加水 的目的，又能确保炉体内水温不受太大影响，縮短再次升压、工作的时间，达到节能、高效的目的。关闭截止阀(18)、 (19)，打开截止阀(20)、 (27)，向预热箱内再次注水，接近注满时， 关闭截止阀(20)，使截止阀(27)处于开启状。这样重复加水、注水操作，不影响锅炉的正常 运行。同时，由于烧排的管状设计，使炉体内水循环加快，縮短产气周期，且水体内的沉淀物 在快速循环的状态下不易结垢。实践证明本实用新型较同类产品可节省燃料40% 50%， 适用于煤炭、植物秸秆、各种柴禾等燃料，具有能耗低、效率高、操作简便等特点。
权利要求一种节能锅炉，主要由炉体(1)、燃烧室(2)、烟囱(3)、烧排(13)、导热器(14)、分焰盘(15)、导烟管(17)、预热箱(4)和分气包(5)构成；其特征在于所述的烧排(13)的两端口周沿与所述的燃烧室(2)的底部腔壁密封固接，且两端贯通与汽化室(25)相连通；所述的导热器(14)的端口周沿密封固接于所述的燃烧室(2)的中间部位内腔壁，且端口贯通与汽化室(25)相连通；所述的分焰盘(15)是一顶部呈半球状的略扁的圆柱型壳体，经呈十字状密封固接于周边侧面的导流管(16)固置于所述的燃烧室(2)的内腔壁偏上部位，且通过所述的导流管(16)与所述的汽化室(25)相通；所述的导烟管(17)的下端口密封固接在所述的燃烧室(2)的顶部且与所述的燃烧室(2)相通，上端口与所述的烟囱(3)密封固接且与所述的烟囱(3)相通，并使管体处于汽化室(25)内；所述的预热箱(4)呈略扁的顶部为半球状的圆柱型箱体，其下底密封固接在所述的炉体(1)的顶部，所述的烟囱(3)从所述的预热箱(4)的中间贯通穿出，并且与预热箱(4)的上、下底面接触的侧面周缘密封固接。
2. 根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征还在于所述的烧排(13)是并排排放的数根耐高温钢管，且相互之间留有2 4cm的间隙，其根数的多少可根据炉体截面的大小确定。
3. 根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征还在于所述的导热器(14)是2 3根较所述的烧排(13)略粗的耐高温钢管。
4. 根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征还在于所述的导烟管(17)有四根，且弯角呈90度。
5. 根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征还在于所述的分焰盘(15)还包括固置在所述的半球状的顶部并与所述的燃烧室(2)的顶部固接、偏于所述烟囱(3)的下口的导气管(28)，所述的分焰盘(15)的下底面积较所述烟囱(3)的下端口面积大，而又略小于所述的燃烧室(2)的内腔截面。
6. 根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征还在于所述的预热箱(4)还包括固置于预热箱顶部且螺接截止阀(20)的供水管(7)、上端口与所述的预热箱(4)的侧上部固接、下端口与所述的炉体(1)的顶部固接且螺接截止阀(19)的施压管(8)、上端口固接于预热箱(4)的底部侧面、下端口固接在所述的炉体(1)的侧面中部略偏下且螺接截止阀(18)的加水管(9)，所述的预热箱(4)还包括固接在顶部且螺接截止阀(27)的排空管(26)。
专利摘要一种节能锅炉，为解决传统锅炉能耗高、效率低问题。通过延长焰火在炉内留存时间，使热量被充分吸收，改变直接加冷水式为预热后即时加入式。其特征将管状烧排的端口与燃烧室底部固接贯通，再将导热器2～3根固置于燃烧室中部且两端贯通，分焰盘是一顶部呈半球形、且圆面积较烟囱更大而又略小于燃烧室的内腔截面的圆柱状壳体，通过导流管与燃烧室腔壁固接，同汽化室相通；导烟管下端口与燃烧室固接，上端口与烟囱处于汽化室内的部分固接；预热箱截面略小于炉体的截面且与炉体顶部固接、烟囱穿过中部并与之固接。预热箱顶部与供水管、排空管固接，并经施压管和加水管分别与汽化室和炉体固接。该技术不仅降低能耗、不易结垢，而且产气快、效率高。
文档编号F22B13/14GK201448816SQ20092004119
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者徐玉强 申请人:徐玉强