专利名称：蒸汽发生器改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸汽发生器。
背景技术：
如
图1所示的结构，为现有的一种挂烫机，其由水箱Ol—水泵02—蒸汽发生器 03—电磁阀04—熨刷05及起相互连接作用的管道06组成，通常蒸汽发生器的发热盘底部 设置定值温控器，用以控制电热丝加热或水泵进水控制，但实际上现有定值温控器其感应 端并不能全面、直接、实时的准确感应蒸汽发生器内温度、液位的变化状况，其对蒸发器内 温度的感应不具连续性，敏感度不高，因而基于该感应端作为信号源的外部控制装置就很 难更精确的进行控制操作，对蒸汽发生器的出汽品质也难以进一步的优化。
实用新型内容本实用新型所要就解决的技术问题就是提供一种结构简洁、成本低廉的蒸汽发生 器改进结构，其感温装置能全面、直接、实时的精确感应蒸汽发生器内温度、液位的变化状 况，对温度的感应连续，敏感度高，从而可更深层次的了解蒸发器的内部状况，基于该感应 端作为信号源的外部控制装置能更精确的进行控制操作，进而对蒸汽发生器的出汽品质得 以进一步的优化。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案蒸汽发生器改进结构，
包括蒸汽发生器、对蒸汽发生器起加热作用的加热装置、安装在蒸汽发生器上的感温装置，
其特征在于所述感温装置的感应端从上至下伸入蒸汽发生器内部，感应端的下端与蒸汽
发生器的底壁相接触。感温装置采用上述结构，其感应端从上至下穿过液面抵至蒸汽发生
器的底壁，蒸汽发生器底壁的温度经感温端传导至感温装置，同时蒸汽发生器内的水体以
及加热产生的蒸汽也被感温端感温，这样从注水至水被加热至蒸汽状态这个过程中水、汽
温度的阶段性变化，还有不同的加热功率、不同的液位以及不同的蒸汽状态综合作用在感
温端，感温端均可直接、连续的感测其温度变化，从而使感温精度得到提高和放大，这种放
大的效果可以直接转换至外部显示系统中单纯用于观测其内部温度变化用以研究，也可以
实际转化应用，亦即可以通过该感应端的精确感应来提高外部控制装置的控制精度和准确性。 改进的，所述蒸汽发生器的底端面设有高出底端面的凸出加热部，所述感温装置 的感应端的下端抵接在所属凸出加热部的端面上。 优选的，所述凸出加热部由蒸汽发生器底端面中部内凹形成。 优选的，所述感应端的上端高度不低于蒸汽发生器的上限液位。 优选的，所述感应端底部与设在蒸汽发生器底壁上的接头螺钉连接。 优选的，所述加热装置为电热管，加热装置中的电热管可设为相互并联的两根或
多根电热管并由档位开关控制功率组合。 优选的，所述加热装置上设有温控装置，感温装置为温控装置的感温信号源，从而
3控制加热装置的工作状态及加热功率。 本实用新型中蒸汽发生器的底端面设有高出底端面的凸出加热部，感温装置的感 应端得下端抵接在所属凸出加热部的端面上。这样设置一方面可以提高加热装置的加热面 积，另外当液面接近该凸出加热部的端面时，该端面上的加热汽化强度要远远超过蒸汽发 生器的底端面的加热汽化强度，同时这样设计还可以避免蒸汽发生器的大面积干烧现象， 在温度超过温控器上限至电源断开的时间内只在突出加热部的端面短暂干烧，提高了其安 全性能。 本实用新型所述蒸汽发生器的进水口设置在蒸发器的顶部、底部或侧壁。 本实用新型采用上述技术方案，蒸汽发生器上的感温装置能全面、直接、实时的精
确感应蒸汽发生器内温度、液位的变化状况，对温度的感应连续，敏感度高，从而可更深层
次的了解蒸发器的内部状况，基于该感应端作为信号源的外部控制装置能更精确的进行控
制操作，进而对蒸汽发生器的出汽品质得以进一步的优化。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为现有挂烫机的结构示意图； 图2为本实用新型蒸汽发生器改进结构的实施例结构示意图； 图3为本实用新型蒸汽发生器改进结构在挂烫机上的应用实施例； 图4为图3中发热装置内的电热管布置图； 图5为感温装置设置在蒸汽发生器底部的结构示意图； 图6为蒸汽发生器进水口设置在底部的结构。
具体实施方式如图2所示，为本实用新型蒸汽发生器改进结构实施例，包括蒸汽发生器1、对蒸 汽发生器1起加热作用的加热装置2、安装在蒸汽发生器上的感温装置3，感温装置与蒸汽 发生器穿孔部设有密封垫圈30，所述感温装置3的感应端31从上至下伸入蒸汽发生器1内 部，本实施例中感应端为具有良好导热性能的金属，所述蒸汽发生器1的底端面设有高出 底端面的凸出加热部ll，感应端31的下端与蒸汽发生器1的底壁相接触，感应端31的上 端高度不低于蒸汽发生器的上限液位。具体的，本实施例中所述感温装置3的感应端31的 下端抵接在所属凸出加热部11的端面上，所述凸出加热部由蒸汽发生器底端面中部内凹 形成，感应端底部与设在蒸汽发生器底壁上的接头螺钉4连接。上述温控装置3的感应端 31从上至下伸入蒸汽发生器1内部包括从感温装置设置在蒸汽发生器顶部、侧部或者底部 的情形，其只要保证感应端的导热是从蒸汽发生器底壁往液面方向再传至温控器控制端即 可，感应端可以竖直，也可以倾斜，如图5即为感温装置设置在蒸汽发生器底部的情形，其 感温端呈倒立的山字形结构，图5中32为设在山字形感温端空隙内的隔热层。通常，感温 装置与基于该感温装置的感温信号而动作的控制部结合设计，如结合设计后的温控器结构 即为最常见的一种。 本实用新型特别适用与蒸汽挂烫机或蒸汽电熨斗，如图3和图4，为本实用新型蒸 汽发生器改进结构在挂烫机中的应用实施例，所述蒸汽发生器1的进水管路12上设有由温控装置控制作用的进水控制装置5，温控装置的感温信号源为感温装置3，所述加热装置与 第二温控装置6电连接，由第二温控装置控制加热装置的加热功率。本实施例中进水控制 装置为水泵，所述第二温控装置采用现有的加热装置温控结构或与本实用新型温控装置3 相同的结构，这样实现不同进水量与不同功率的组合。所述加热装置2为电热管，为了满足 用户在熨烫不同面料时对蒸汽量不同的要求，加热装置中的电热管可设为相互并联的两根 或多根电热管并由档位开关控制功率组合，图4中为两根的结构，包括第一电热管21和第 二电热管22。图中72为水箱，73为壳体，74为熨刷。 本实用新型所述蒸汽发生器的进水口设置在蒸发器的顶部、底部或侧壁。如图2
为设置在蒸汽发生器顶部的结构，图6为设在蒸汽发生器底部的结构。 上述挂烫机一开始工作，蒸汽发生器内的电热管就一直给蒸汽发生器加热，当蒸
汽发生器被加热到温控装置的额定启跳温度时，温控装置从常开变成闭合，这时水泵开始
工作注水。水泵注水的过程中，冷水会将蒸汽发生器的温度逐渐降低，当它降到温控装置的
额定温度以下时，温控装置由闭合变成断开，这时水泵停止工作。蒸汽发生器内的水一直吸
收热量而逐渐被汽化，蒸汽发生器内的温度又会逐渐升高，当温度再次升到温控器的启跳
温度时，温控器又闭合，水泵再次注入。如此循环工作。蒸汽发生器内的水位就会保持在一
定的高度内，即蒸汽发生器内的进水量能与发热盘的功率相匹配，蒸汽发生器内形成一个
稳定的汽化水平。
权利要求蒸汽发生器改进结构，包括蒸汽发生器(1)、对蒸汽发生器(1)起加热作用的加热装置(2)、安装在蒸汽发生器上的感温装置(3)，其特征在于所述感温装置(3)的感应端(31)从上至下伸入蒸汽发生器(1)内部，感应端(31)的下端与蒸汽发生器(1)的底壁相接触。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述蒸汽发生器(1)的底端面设有高出底端面的凸出加热部(ll)，所述感温装置的感应端(31)的下端抵接在所属凸出加热部(11)的端面上。
3. 根据权利要求2所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述凸出加热部(11)由蒸汽发生器底端面中部内凹形成。
4. 根据权利要求1或2或3所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述感应端(31)的上端高度不低于蒸汽发生器的上限液位。
5. 根据权利要求1或2或3所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述感应端(31) 底部与设在蒸汽发生器底壁上的接头螺钉(4)连接。
6. 根据权利要求1或2或3所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述加热装置 (2)上设有温控装置(6)，感温装置(3)为温控装置的感温信号源。
7. 根据权利要求4所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述加热装置(2)上设 有温控装置(6)，感温装置为温控装置的感温信号源。
8. 根据权利要求1或2或3所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述感温装置设 置在蒸汽发生器底部，其感温端呈倒立的山字形结构，在山字形感温端空隙内设有隔热层。
9. 根据权利要求1或2或3所述的蒸汽发生器改进结构，其特征在于所述蒸汽发生 器的进水口设置在蒸发器的顶部、底部或侧壁。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸汽发生器改进结构，包括蒸汽发生器、加热装置、感温装置，所述感温装置的感应端从上至下伸入蒸汽发生器内部，感应端的下端与蒸汽发生器的底壁相接触，所述蒸汽发生器的底端面设有高出底端面的凸出加热部，所述感温装置的感应端得下端抵接在所属凸出加热部的端面上。本实用新型结构简洁、成本低廉，其感温装置能全面、直接、实时的精确感应蒸汽发生器内温度、液位的变化状况，对温度的感应连续，敏感度高，从而可更深层次的了解蒸发器的内部状况，基于该感应端作为信号源的外部控制装置能更精确的进行控制操作，进而对蒸汽发生器的出汽品质得以进一步的优化。
文档编号F22B1/28GK201507912SQ20092019278
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者徐建群 申请人:浙江华光电器集团有限公司