专利名称：一种利用废气余热的蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种利用废气余热的蒸汽发生器。
技术背景漆包线生产过程中，裸线退火时，为了防止金属裸线氧化，需要在退火装置中加注 水蒸汽以保护金属裸线。现有技术中，产生水蒸汽的蒸汽发生器一般采用电加热管加热，耗 电量大，生产成本较高。而同是在漆包线生产中，漆剂中的溶剂在燃烧过程中会产生大量高温废气，这些 废气大多直接排放至室外，能量浪费严重，而且大量高温气体排放至空气中，易造成环境温 度升高，不利于环保
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种提高能量利用率，降低生 产成本的利用废气余热的蒸汽发生器。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种利用废气余热的蒸汽发生器，包括中空的壳体，所述壳体下端开设有废气入 口，上端开设有废气出口，所述壳体内均勻间隔设置有多条相互连通的热交换管，所述热交 换管竖向设置，热交换管下端与一进水管连通，所述热交换管上端设置有蒸汽出口。本实用新型的进一步技术方案包括所述壳体上部设置有水箱，所述水箱底面低于所述热交换管顶面，所述水箱顶面 高于所述热交换管顶面，所述水箱底部与所述进水管连通。进一步地，所述水箱的注水管通过一电磁阀与外部水源连通，所述水箱内设置有 浮球装置，所述浮球装置与所述电磁阀连接。更进一步地，所述水箱表面设置有与水箱连通的水位观测管。 根据以上所述的，所述热交换管与一电加热器连接。进一步地，所述壳体底部开设有至少两个的废气入口。更进一步地，所述壳体顶部开设有至少两个的废气出口。其中，所述壳体外表面包覆有隔热层。本实用新型有益效果为本蒸汽发生器，包括中空的壳体，所述壳体下端开设有废 气入口，上端开设有废气出口，所述壳体内均勻间隔设置有多条相互连通的热交换管，所述 热交换管竖向设置，热交换管下端与一进水管连通，所述热交换管上端设置有蒸汽出口 ；使 用时，高温废气从所述废气入口进入壳体，冷水从进水管进入热交换管底部，通过热交换管 管壁，废气与水发生热交换，水温升高，至水沸腾后产生水蒸汽，水蒸汽从热交换管上端的 蒸汽出口排出，进行完热交换的废气气温降低，并从所述废气出口排出；本实用新型利用漆 包线生产过程中溶剂燃烧的高温废气加热水，产生退火保护需要的水蒸汽，降低了漆包线生产成本，提高了能量利用率，同时减小了生产过程中对大气温度环境的破坏。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型的一种利用废气余热的蒸汽发生器的内部结构示意图；图2是本实用新型的一种利用废气余热的蒸汽发生器的侧视图。图1和图2中包括1——壳体11——废气入口 12——废气出口2——热交换管 21——蒸汽出口 3——进水管4——水箱41——注水管 5——浮球装置6——水位观测管7——电加热器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1和图2所示，这是本实用新型 的较佳实施例一种利用废气余热的蒸汽发生器，包括中空的壳体1，所述壳体1下端开设有废气 入口 11，上端开设有废气出口 12，所述壳体1内均勻间隔设置有多条相互连通的热交换管 2，所述热交换管2竖向设置，热交换管2下端与一进水管3连通，所述热交换管2上端设置 有蒸汽出口 21。本实用新型在使用时，高温废气从所述废气入口 11进入壳体1，冷水从进水管3进 入热交换管2底部，通过热交换管2管壁，废气与水发生热交换，水温升高，至水沸腾后产生 水蒸汽，水蒸汽从热交换管2上端的蒸汽出口 21排出，进行完热交换的废气气温降低，并从 所述废气出口 12排出；本实用新型利用漆包线生产过程中溶剂燃烧的高温废气加热水，产 生退火保护需要的水蒸汽，降低了漆包线生产成本，提高了能量利用率，同时减小了生产过 程中对大气温度环境的破坏。由于所述热交换管2竖向设置，废气在壳体1内上升时，可以自壳体1下部至壳体 1上部连续与热交换管2内的水进行热交换，这样换热均勻，换热效率高。见图2所示，所述壳体1上部设置有水箱4，所述水箱4底面低于所述热交换管2 顶面，所述水箱4顶面高于所述热交换管2顶面，所述水箱4底部与所述进水管3连通。这 样，当热交换管2内的水因为生成水蒸汽而水量变少时，可以经由水箱4向热交换管2内补 充水，这提高了本实用新型的使用便利性。其中，所述水箱4的注水管41通过一电磁阀与外部水源连通，所述水箱4内设置 有浮球装置5，所述浮球装置5与所述电磁阀连接。由于水由液态吸热蒸发成气态的水蒸汽时，体积发生膨胀，故而需要在热交换管2 顶部预留蒸汽产生空间，即需要设定热交换管2的最高水位，本实用新型所述热交换管2顶 端介于水箱4的上下端面之间，而所述水箱4与热交换管2通过进水管3连通，故而热交 换管2内的液面与水箱4内的液面平齐；水箱4内设置有与电磁阀连接的浮球装置5，该浮 球装置5的浮球随液面变化而升降，当热交换管2内的液面因生成蒸汽而下降时，浮球亦降下，当浮球降低至预设水位以下时，与浮球装置5连接的电磁阀开启，水从外界自注水管41 注入水箱4内，；随水箱4内水因得到补充而水位升高时，浮球亦随之升起，当浮球升起至热 交换管2的所述最高水位时，电磁阀关闭，即完成水箱4和热交换管2的水补充。 见图2所示，所述水箱4表面设置有与水箱4连通的水位观测管6，具体地说，所述 水位观测管6主体为透明管体，由于所述水位观测管6与水箱4连通，水位观测管6内液面 与水箱4内液面平齐，故而可以直观地从水位观测管6的透明管壁观测到水箱4内，以及热 交换管2内的水位变化，提高了本实用新型的工作安全性。其中，所述热交换管2与一电加热器7连接。实际使用过程中，如生产过程刚启动 时，往往废气产生量不够，此时需要电加热器7等辅助加热设备对水进行加热，以保证即使 由于废气能量不足时，亦能稳定产生水蒸汽，这提高了本实用新型的工作可靠性。见图1所示，所述壳体1底部开设有至少两个的废气入口 11，这样，更大量的废气 可以从至少两个的废气入口 11进入壳体1，这提高了生产效率。同理，所述壳体1顶部可以开设有至少两个的废气出口 12，以便快速排出完成热 交换的废气，提高生产效率。其中，所述壳体1外表面包覆有隔热层。这样避免了工作过程中，废气通过壳体1 与外界发生热交换而降低废气的能量利用率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于包括中空的壳体，所述壳体下端开设有废气入口，上端开设有废气出口，所述壳体内均匀间隔设置有多条相互连通的热交换管，所述热交换管竖向设置，热交换管下端与一进水管连通，所述热交换管上端设置有蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于所述壳体上 部设置有水箱，所述水箱底面低于所述热交换管顶面，所述水箱顶面高于所述热交换管顶 面，所述水箱底部与所述进水管连通。
3.根据权利要求2所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于所述水箱的 注水管通过一电磁阀与外部水源连通，所述水箱内设置有浮球装置，所述浮球装置与所述 电磁阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于所述水箱表 面设置有与水箱连通的水位观测管。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于 所述热交换管与一电加热器连接。
6 根据权利要求5所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于所述壳体底 部开设有至少两个的废气入口。
7.根据权利要求6所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于所述壳体顶 部开设有至少两个的废气出口。
8.根据权利要求7所述的一种利用废气余热的蒸汽发生器，其特征在于所述壳体外 表面包覆有隔热层。
专利摘要一种利用废气余热的蒸汽发生器，包括壳体，壳体下端开设有废气入口，上端开设有废气出口，壳体内均匀间隔设置有多条相互连通的热交换管，热交换管竖向设置，热交换管上端设置有蒸汽出口；使用时，高温废气进入壳体，冷水进入热交换管底部，废气与水发生热交换，水温升高，至水沸腾后产生水蒸汽，水蒸汽从热交换管上端的蒸汽出口排出，进行完热交换的废气气温降低，并从废气出口排出；本实用新型利用漆包线生产过程中溶剂燃烧的高温废气加热水，产生退火保护需要的水蒸汽，降低了漆包线生产成本，提高了能量利用率，同时减小了生产过程中对大气温度环境的破坏。
文档编号F22B1/28GK201582773SQ200920263628
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者袁锦标 申请人:东莞宇隆电工材料有限公司