专利名称：一种蒸汽锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉制造技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽锅炉。
背景技术：
目前国内市场上流行的占有率最高的，热功率在1.4MW-3CMW的燃煤蒸汽锅炉以 链条炉排式蒸汽锅炉，链条炉排式蒸汽锅炉在国内得到大力推广且性能较先进的属于QXL 型系列产品，结构包括包裹外壳、上部的旗式管排组、水冷壁、锅筒和下部燃烧装置，燃煤装 置包括上煤装置、链条炉排、炉前拱和炉后拱，炉前拱和链条炉排之间构成前炉膛，炉后拱 和链条炉排之间构成后炉膛，炉前拱和炉后拱之间有燃烧热气体出口，是我国从意大利引 进的先进技术，“锅”内的对流管采用先进的角管式，对流受热面全部采用“旗式管排”结构， 采用水流强制循环，有很高的传热系数，热功率2. 8MW-3CMW，个大锅炉厂都有国家劳动部 颁发的定型图纸和制造检验标准。但是这种受热管束的布置严重阻碍了炉灰的顺利排出， 是大量的炉灰存积炉内，不但大大降低了锅炉运行的安全稳定性也严重的阻碍了热量的传 递，降低了锅炉的热效率。锅炉在“炉，，的结构上采用的是传统的“链条炉排式”结构。简称“链排式”，这种 结构不但使锅炉体积庞大、运行人员工作强度高，而且始终未能解决积灰问题。因为上述问 题的存在，在很大程度上严重地制约了它实际运行的热效率，运行中存在很大的能源浪费， 热效率低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸汽锅炉，以减小锅炉的体积，降低成本，且提 高热效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种有蒸汽锅炉，包括预燃室，所述预燃室设置在所述锅炉炉膛的前部，所述蒸汽 锅炉的燃烧剂为超细煤粉。优选的，上述蒸汽锅炉，所述两侧锅炉炉墙设置有多个炉门。优选的，上述蒸汽锅炉，还包括两个放灰口，所述放灰口设置在所述锅炉中烟气阻 力较大的二三回程底部。优选的，上述蒸汽锅炉，所述燃尽室内设置有导烟墙和燃烧器接口。优选的，上述蒸汽锅炉，还包括设置在所述锅炉烟气出口后的烟道内的省煤器和 空气预热器。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过燃用超细煤粉，燃尽后炉 灰的细度将更高，绝大多数炉灰伴随烟气的扰动被引风机吸走，在炉膛内沉降的极少一部 分炉灰由运行人员通过炉门耙出即可，所以锅炉本体的底部不再设有排渣槽和除渣机，简 化了锅炉的安装工艺，大大降低了锅炉安装施工费用，并且省去了除渣机，降低了设备的初 期投资，简化了锅炉的运行和检修工作，此外，除渣机的电耗也从锅炉整体电耗中扣除，节约了生产运行成本。此外，由于预燃室内不设换热管束，从而保持较高温度，煤粉颗粒的挥 发粉迅速析出，随即着火并充分燃烧，超细煤粉保证了燃料的燃尽率，从根本上提高了锅炉 的热效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的一种蒸汽锅炉结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种蒸汽锅炉，以减小锅炉的体积，降低成本，且提高热效率。本实用新型解决上述技术问题的基本思想为通过燃用超细煤粉，燃尽后炉灰的 细度将更高，绝大多数炉灰伴随烟气的扰动被引风机吸走，在炉膛内沉降的极少一部分炉 灰由运行人员通过炉门耙出即可，所以锅炉本体的底部不再设有排渣槽和除渣机，简化了 锅炉的安装工艺，大大降低了锅炉安装施工费用，并且省去了除渣机，降低了设备的初期投 资，简化了锅炉的运行和检修工作，此外，除渣机的电耗也从锅炉整体电耗中扣除，节约了 生产运行成本。此外，由于预燃室内不设换热管束，从而保持较高温度，煤粉颗粒的挥发粉 迅速析出，随即着火并充分燃烧，超细煤粉保证了燃料的燃尽率，从根本上提高了锅炉的热 效率。请参阅图1，图2和图3，图1是本实用新型实施例提供的一种蒸汽锅炉结构示意 图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图。1为纵置上锅筒，2为纵置下锅筒，3为导烟墙，4为预燃室，5为横置下集箱，6为横 置下集箱，7为横置下集箱，8为燃烧器接口，9为锅炉本体基础，10为省煤器，11为定排一二 次阀门，12为对流管束，13为第二回程，14为第三回程，15为炉门，16为纵置下集箱，17为 横置集箱，18为横置上集箱，19为防爆门，20为锅炉内墙，21为侧墙水冷壁，22为后墙水冷 壁，23为第二回程进烟口，24为炉墙，25为烟气出口。一种蒸汽锅炉，该锅炉包括有纵置上锅筒、下锅筒、纵集箱、横集箱，水冷壁管，对 流管束等构成，上升管的上端与纵置式上锅筒1的下端连通，其下端与纵置下锅筒2的上部 连通，对流管束12的上端与小横置式集箱下部连通，其下端与小横置式集箱上部连通。锅炉本体内部有两排炉墙24，将锅炉内高温烟气分隔成三个回程，炉膛前部不设 有水冷壁管，在炉膛前端右侧(从燃料进口方向看)列布数根埋管，这一区域为预燃室4，其特点是炉墙隔成的三个回程，延长了高温烟气在炉内的存留时间，强化换热，从而提高了锅 炉热效率。设置预燃室减少了水冷壁的吸热量，维持理想的炉膛温度，是进入炉内的煤粉较 快的析出挥发粉，着火燃烧，起到卫燃的作用，而数根埋管则起到控制燃尽室的温度不至过 高，引起高温结焦。炉膛中后部设有水冷壁管和多排对流管束12，此区域的对流管束12与锅炉的横 置上集箱18的下部连通，锅炉横置上集箱18靠近纵置上锅筒1的一端与纵置上锅筒1截面 中心线偏下方连通，在炉膛第一回程的中后部设有三排导烟墙3，第一排在预燃室4尾端， 第二排导烟墙3装吊在锅炉顶部，下部悬空，第三排在烟气第二回程进烟口 23的前方，第三 排导烟墙内设有一组埋管，埋管上端与横置上集箱18连通，下端与横置下集箱连通，其特 点是设置导烟墙之后改变锅炉内高温烟气的走向，炉内的高温烟气扰动加剧，能够起到强 化换热的作用，从而提高锅炉的整体热效率。隔烟墙在锅炉本体内隔成高温烟气流向的第二、第三回程中密布对流管束，在第 二、第三回程中的对流管束上端与纵置上锅筒的下部连通，下端与纵置下锅筒的上部连通， 其特点是密布的对流管束能够增大第二、第三回程中烟气与受热面的换热面积，有效减低 锅炉的排烟温度，是锅炉的整体热效率有较大提高。在锅炉烟气出口以后的烟道装设有省煤器和空气预热器，省煤器进口与给水泵出 口相连接，出口与锅炉纵置式上锅筒的上部相连通，空气预热器如空与鼓风机的出口连接， 其出口连接锅炉本体，经过空气预热器的热风直接进炉膛助燃，其特点是锅炉烟道中装设 了省煤器和空气预热器后，用给水和锅炉燃烧所需要的空气吸收烟气的热量，从而降低了 锅炉的排烟热损失，进一步提高了锅炉的热效率。由于锅炉燃用的是超细煤粉，燃尽后炉灰的细度将更高，绝大多数炉灰伴随烟气 的扰动被引风机吸走，在炉膛内沉降的极少一部分炉灰由运行人员通过炉门耙出即可，所 以锅炉本体的底部不再设有排渣槽和除渣机，而在左右两侧炉墙开有数个炉门，其特点是 简化了锅炉的安装工艺，大大降低了锅炉安装施工费用，并且省去了除渣机，降低了设备的 初期投资，简化了锅炉的运行和检修工作，此外，除渣机的电耗也从锅炉整体电耗中扣除， 节约了生产运行成本。超细煤粉由燃烧器喷如炉膛前部的预燃室，由于预燃室内不设水冷壁管保持较高 温度，煤粉颗粒的挥发份迅速析出，随即着火并充分燃烧，超细的煤粉保证了燃料的燃尽 率，从根本上提高了锅炉的热效率。本实用新型匹配了省煤器和空气预热器，一方面供给一 次热风提高燃烧强度，降低煤粉的含碳量，省煤器和空气预热器对尾部烟气热量的吸收降 低排烟温度，杜绝低温结漏和漏电腐蚀，提高了锅炉的实用寿命。采用合理的炉膛容积和预 燃室，保证煤粉的充分燃烧和辐射换热，密布的对流管束强化对流换热。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括预燃室，所述预燃室设置在所述锅炉炉膛的前部，该蒸汽锅炉为燃烧超细煤粉的蒸汽锅炉。
2.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述两侧锅炉炉墙设置有多个炉门。
3.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，还包括两个放灰口，所述放灰口设置在 所述锅炉中烟气阻力较大的二三回程底部。
4.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述预燃室内设置有导烟墙和燃烧器 接口。
5.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，还包括设置在所述锅炉烟气出口后的 烟道内的省煤器和空气预热器。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种蒸汽锅炉，包括预燃室，所述蒸汽锅炉的燃烧剂为超细煤粉。通过燃用超细煤粉，燃尽后炉灰的细度将更高，绝大多数炉灰伴随烟气的扰动被引风机吸走，所以锅炉本体的底部不再设有排渣槽和除渣机，简化了锅炉的安装工艺，大大降低了锅炉安装施工费用，并且省去了除渣机，降低了设备的初期投资，简化了锅炉的运行和检修工作，此外，除渣机的电耗也从锅炉整体电耗中扣除，节约了生产运行成本。此外，由于预燃室内不设换热管束，从而保持较高温度，煤粉颗粒的挥发粉迅速析出，随即着火并充分燃烧，超细煤粉保证了燃料的燃尽率，从根本上提高了锅炉的热效率。
文档编号F22B31/00GK201561415SQ200920268990
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者孙云国, 李瑞国, 梁兹海 申请人:青岛特利尔环保锅炉工程有限公司