专利名称：一种余热锅炉汽包的制作方法
技术领域：
本实用新型属于余热锅炉设备技术领域，具体涉及余热锅炉中的汽包。
二背景技术：
汽包在余热锅炉中是主要的部件之一。是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的 连接枢纽。传统的汽包通常支撑或悬吊在锅炉钢架的横梁上。当汽包采用支撑方式时，一 般在汽包支座下设有滚柱支座；当汽包采用悬吊方式时，一般设有汽包吊架，在吊环上设有 上、下两个活结，增加了汽包结构的复杂性。传统汽包内部一次分离装置没有除沫装置，二 次分离装置采用勻汽顶板，板上开孔孔径较大，使水滴混于饱和蒸汽中进入过热器，造成过 热器管壁温度升高而烧坏；汽水分离效果不理想，无法保证蒸汽品质。
三、发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、能够保证锅炉运行安全、提高蒸汽品 质的余热锅炉汽包。本实用新型采用的技术方案是余热锅炉汽包是由上升管、汽包筒体、椭圆封头、 支座、下降管和汽包内部装置等组成。本实用新型的支座采用鞍式支座，组成汽包的所有部 件连接成一个整体模块。省煤器中的汽水混合物，经汽包内的汽水分离装置可以分离掉蒸 汽中含盐的水滴，而分离出的蒸汽被送入过热器过热，成为过热蒸汽。汽包支撑采用鞍式支座，克服了传统汽包支吊困难的难题，汽包内部二次分离装 置采用破沫装置，提高了蒸汽品质。可广泛应用于石油化工、化工废处理、催化裂化等蒸汽 量大、烟温高的行业。
四
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
五具体实施方式
本实用新型由上升管1、筒体2、封头3、支座4、下降管5和内部装置6等所组成。 汽包筒体2用厚壁钢板卷制焊接成圆筒形，两端封头3 —般用钢板压制而成，与筒体2焊 接，在两端封头3上开有椭圆人孔，便于检查和维修。筒体2由支座4支撑固定，支座4采 用鞍式支座，在鞍式支座的底座开有椭圆孔。汽包内部装置6有旋风分离器、一次破沫网和 蒸汽出口二次破沫网、给水分配管、加药管和连续排污管。汽包外壁上有一些指示仪表和保 护装置，如水位计、压力表和安全阀等。汽包与下降管5、上升管1连接，组成自然循环回路。同时，汽包又接受省煤器来的 给水，还向过热器输送饱和蒸汽。所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。[0010]由于汽包储存了一定数量的水，允许给水流量短时间的少量波动，而不必要求给 水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡，增加了锅炉运行的稳定性。汽包里储存的水和蒸 汽还起到了缓冲压力波动的作用。当蒸汽压力升高时，因对应的饱和温度升高，汽包里的水 储存一部分热量，使压力升高较缓慢；当蒸汽压力降低时，因对应的饱和温度下降，汽包里 的水将会放出一部分热量，产生蒸汽，同时储存在汽包里的蒸汽以膨胀的方式释放出来，使 蒸汽压力降低较缓慢。本实用新型余热锅炉汽包工作原理给水进入锅炉后经多次蒸发、浓缩，炉水浓度增大，变得很不清洁。当省煤器中的 汽水混合物冲入汽包或汽泡冲出水面时，会对水面造成很大的搅动，使汽包蒸汽空间内形 成许多飞溅着的小水珠。这些水珠会随蒸汽带入过热器，在过热器管路中结盐垢，造成过热 器管壁温度升高而烧坏。因此，在汽包内装设汽水分离装置就是为了把水珠从蒸汽中分离 出来，减少饱和蒸汽对水分的机械携带，提高蒸汽品质。装设汽水分离器后，可以避免水滴 破碎，并使蒸汽在汽包内均勻分布，避免局部地点蒸汽流速过高，从而可以改善汽水分离的 效果。经汽包内的汽水分离装置可以分离掉蒸汽中含盐的水滴，而分离出的蒸汽被送入过 热器过热，成为过热蒸汽。与传统汽包相比，本实用新型具有如下优点汽包支撑采用鞍式支座，在鞍式支座的底座开有椭圆孔，在克服了传统汽包支吊 困难的难题的同时，确保了汽包沿轴向的自由膨胀，还可以满足汽包径向位移的需要。汽包内部一、二次汽水分离装置全部采用破沫网，使饱和蒸汽中含盐的水滴附着 在网块上，提高了蒸汽品质，并把蒸汽从汽包中均勻的引出。而传统汽包一次分离装置没有 除沫装置，二次分离装置采用勻汽顶板，板上开孔孔径较大，使水滴混与饱和蒸汽中进入过 热器，造成过热器管壁温度升高而烧坏。汽水分离效果不理想，无法保证蒸汽品质。
权利要求一种余热锅炉汽包，由上升管(1)、汽包筒体(2)、椭圆封头(3)、支座(4)、下降管(5)和汽包内部装置(6)等组成，其特征是它的支座(4)采用鞍式支座，组成汽包的所有部件连接成一个整体模块。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包，其特征是在鞍式支座的底座开有椭圆孔。
3.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包，其特征是汽包内部装置(6)有一次破沫网 和二次破沫网。
专利摘要本实用新型涉及一种余热锅炉汽包，由上升管、汽包筒体、椭圆封头、支座、下降管和汽包内部装置组成，本实用新型的支座采用鞍式支座，组成汽包的所有部件连接成一个整体模块。在汽包内部二次分离装置中采用了破沫装置。汽包支撑采用鞍式支座，克服了传统汽包支吊困难的难题，汽包内部分离装置采用破沫装置，提高了蒸汽品质。可广泛应用于石油化工、化工废处理、催化裂化等蒸汽量大、烟温高的行业。
文档编号F22B37/26GK201582789SQ20092028844
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者丁学明, 丁长杰, 张天成, 李军, 杨雷, 许岩 申请人:抚顺石油机械有限责任公司