专利名称：一种模块式余热锅炉用膨胀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热利用领域，尤其涉及一种应用于模块式余热锅炉的安装膨胀
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背景技术：
目前，各家冶金企业或炼矿企业，在其生产过程中广泛使用到了各种余热锅炉，其中一种称为模块式余热锅炉，其特点在于整个余热锅炉是卧式布置，由各个余热模块组成，总长度达25米以上，由于其拆装方便且可根据现场状况自由调节，故在余热利用领域中广受好评，但是在现实应用中，由于该模块式余热锅炉一直是在高达400°C 500°C高温下运行，各个模块的受热膨胀问题变的非常突出，长度方向上膨胀量达230mm以上，如果设计处理的不好，该膨胀及产生的推力将导致锅炉破裂，严重时威胁整个余热锅炉的安全运行。而为了解决该问题，现有技术下的做法是在整个膨胀方向上，即横轴线方向上，设置一个固定膨胀点，可设置在余热锅炉的头部，或在尾部，或在中间某点，但现有技术下由于锅炉材料，制作工艺，工作环境等多方面因素下，使得难以确认该膨胀点，且由于总的膨胀系数很大，固定膨胀点给设计和制造乃至后期的使用带来很多难处。故现需要一种能针对模块式余热锅炉膨胀问题的方法，能减轻乃至解决现有技术下的模块式余热锅炉的受热膨胀变形的问题，提高生产的安全性和有序性。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模块式余热锅炉用膨胀装置，通过对现有的模块式余热锅炉的锅炉箱体做出改进，解决了现有技术下的种种问题，本实用新型的具体结构如下所述一种模块式余热锅炉用膨胀装置，包括模块式余热锅炉，其特征在于所述的模块式余热锅炉的各个立方体形，且呈横向排列状的的锅炉箱体的下部设置有膨胀机构。根据本实用新型的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其特征在于，所述的膨胀机构包括固定支架、滑动支架和膨胀节，其具体为，固定支架位于锅炉箱体下部的四周与地面接触处的四个支撑点中与该箱体所设的膨胀节最远的两处支撑点中的任意一处，滑动支架则设置于四个支撑点的其余三处，膨胀节则设置于各个立方体形的锅炉箱体的箱体之间。此设计使得模块式余热锅炉的各个立方体形的锅炉箱体在受热膨胀后以该固定支架为原点向垂直方向、纵轴线方向和横轴线方向膨胀。由于设计时考虑在垂直方向，即向上方向和纵轴线方向可以自由膨胀，而现有技术无法解决在横轴线方向上膨胀的问题，故在各个立方体形的锅炉箱体的箱体之间设置膨胀节，该膨胀节消化该锅炉箱体在整个横轴线方向的膨胀量，而不传到下个锅炉箱体。这样处理相比传统的方法大大减轻最后一个模块的热膨胀位移量。对余热锅炉的安全可靠运行提供有利条件。[0010]根据本实用新型的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其特征在于，所述的滑动支架包括凸形的滑动底座和滑动凹槽，其具体为，滑动底座设置于滑动支架的下部并置入滑动凹槽内，滑动底座与该滑动凹槽在其横轴线方向留有膨胀间隙。根据本实用新型的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其特征在于，所述的膨胀节， 具体为一框体状的膨胀节，其大小与锅炉箱体相等。此设计的目的在于，结合上述的各个立方体形的锅炉箱体在受热膨胀后会向横轴线方向膨胀，即滑动底座可在预留于滑动凹槽内的膨胀间隙处沿横轴线方向移动，即等于使立方体形的锅炉箱体在其受热膨胀后可沿横轴线方向移动，解决了现有技术下的难以确认膨胀点，且由于总的膨胀系数很大，固定膨胀点给设计和制造乃至后期的使用带来很多难处的问题，使得各个锅炉箱体在沿横轴线方向上可膨胀。本实用新型的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其设计理念在于由于模块式余热锅炉是考虑用多个模块拼成，通过安装固定支架、滑动支架和膨胀节，使得热膨胀的考虑可以在单个模块中解决而不带到下个模块，这样每个模块的热膨胀仅仅考虑本身的，而不用考虑整体，故采用本实用新型提供的模块式余热锅炉用膨胀装置，给设计和安装、运行带来极大的方便。使用本实用新型的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，获得如下有益效果1.使用本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置，结构简单，成本较低，且安装方便，有利于环保节能生产的理念；2.使用本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置，使得模块式余热锅炉的各个锅炉箱体在受热膨胀时可向垂直方向、纵轴线方向和横轴线方向膨胀，解决了现有技术下锅炉膨胀导致破裂问题，提高了余热锅炉的使用寿命同时也提高了生产的安全性、有序性；3.使用本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置，热膨胀的考虑可以在单个锅炉箱体中解决而不带到下个锅炉箱体，这样每个锅炉箱体的热膨胀仅仅考虑本身的，而不用考虑整体，故给设计和安装、运行带来极大的方便。
图1为本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置具体结构示意图；图2为本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置的膨胀节的具体结构侧视图；图3为本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置的滑动支架的具体结构放大图。图中，1-模块式余热锅炉，2-锅炉箱体，A-膨胀机构，Al-固定支架，A2-滑动支架，A21-滑动底座，A22-滑动凹槽，A23-膨胀间隙，A3-膨胀节。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的模块式余热锅炉用膨胀装置做进一步的描述。实施例如图1、图2和图3所示，将现有的模块式余热锅炉1的各个立方体形，且呈横向排列状的的锅炉箱体2的下部安装膨胀机构A，其中膨胀机构的固定支架Al位于锅炉箱体下部的四周与地面接触处的四个支撑点中与该箱体所设的膨胀节A3最远的两处支撑点中的任意一处，膨胀机构的滑动支架A2则设置于四个支撑点的其余三处，膨胀机构的框体状的且与锅炉箱体大小相等的膨胀节则设置于各个立方体形的锅炉箱体的箱体之间。此设计使得模块式余热锅炉1的各个立方体形的锅炉箱体2在受热膨胀后以该固定支架Al为原点向垂直方向、纵轴线方向和横轴线方向膨胀。由于设计时考虑在垂直方向，即向上方向和纵轴线方向可以自由膨胀，而现有技术无法解决在横轴线方向上膨胀的问题，故滑动支架A2的滑动底座A21可在预留于滑动凹槽A22内的膨胀间隙A23处沿横轴线方向移动，即等于使立方体形的锅炉箱体在其受热膨胀后可沿横轴线方向移动，同时在各个立方体形的锅炉箱体的箱体之间设置膨胀节A3，该膨胀节消化该锅炉箱体在整个横轴线方向的膨胀量，而不传到下个锅炉箱体。这样处理相比传统的方法大大减轻最后一个模块的热膨胀位移量。对余热锅炉的安全可靠运行提供有利条件。本实用新型结构简单，成本低，且在单个锅炉箱体中解决而不带到下个锅炉箱体， 这样每个锅炉箱体的热膨胀仅仅考虑本身的，而不用考虑整体，故给设计和安装、运行带来极大的方便，同时解决了现有技术下锅炉膨胀导致破裂问题，提高了余热锅炉的使用寿命同时也提高了生产的安全性、有序性。
权利要求1.一种模块式余热锅炉用膨胀装置，包括模块式余热锅炉(1)，其特征在于所述的模块式余热锅炉(1)的各个立方体形，且呈横向排列状的的锅炉箱体O)的下部设置有膨胀机构(A)。
2.如权利要求1所述的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其特征在于，所述的膨胀机构(A)包括固定支架(Al)、滑动支架(A2)和膨胀节(A3)，其具体为，固定支架位于锅炉箱体(2)下部的四周与地面接触处的四个支撑点中与该箱体所设的膨胀节最远的两处支撑点中的任意一处，滑动支架则设置于四个支撑点的其余三处，膨胀节则设置于各个立方体形的锅炉箱体的箱体之间。
3.如权利要求2所述的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其特征在于，所述的滑动支架m包括凸形的滑动底座(A21)和滑动凹槽(A22)，其具体为，滑动底座设置于滑动支架的下部并置入滑动凹槽内，滑动底座与该滑动凹槽在其横轴线方向留有膨胀间隙(A23)。
4.如权利要求2所述的一种模块式余热锅炉用膨胀装置，其特征在于，所述的膨胀节 (A3)，具体为一框体状的膨胀节，其大小与锅炉箱体( 相等。
专利摘要一种模块式余热锅炉用膨胀装置，在模块式余热锅炉的锅炉箱体的下部设置有膨胀机构，膨胀机构包括固定支架、滑动支架和框体状的膨胀节，固定支架位于锅炉箱体下部的四周与地面接触处的四个支撑点中与该箱体所设的膨胀节最远的两处支撑点中的任意一处，滑动支架则设置于四个支撑点的其余三处，膨胀节则设置于各个立方体形的锅炉箱体的箱体之间，且滑动支架的滑动底座设置于滑动支架的下部并置入滑动凹槽内，滑动底座与该滑动凹槽在其横轴线方向留有膨胀间隙。本实用新型在单个锅炉箱体中解决而不带到下个锅炉箱体，这样每个锅炉箱体的热膨胀仅仅考虑本身的，而不用考虑整体，故给设计和安装、运行带来极大的方便，提高了余热锅炉的使用寿命。
文档编号F22B37/00GK201935157SQ20102063279
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者倪中, 李俊 申请人:上海久升节能工程有限公司