专利名称：一种彩涂余热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，更具体地说，是涉及一种彩涂余热锅炉。
背景技术：
彩涂生产线溶剂产生的废气中含有大量的挥发性有机溶剂，直接排放会污染大气，因此，彩涂废气必须经过700度的焚烧，使有机溶剂分解成水和二氧化碳等无害气体 (焚烧废气)才能进行排放。现有技术中，这些焚烧废气在排入前还要经过一级气体换热器换热，但排放时气体的温度仍有400至450度，现有技术中将这些焚烧废气经冷空气充兑后直接排放，这样浪费大量热能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种彩涂余热锅炉，其不仅可有效降低彩涂废气的温度，且能将余热加以有效利用。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种彩涂余热锅炉，用于将彩涂后产生的高温废气的余热回收利用，包括一盛装有吸热流体介质的锅炉本体，所述吸热流体介质中置放有若干可供所述废气通过的换热管，所述锅炉本体上设有可供吸热流体介质加热后蒸汽排出的排气口。进一步地，所述锅炉本体为一垂直放置的桶体，所述换热管垂直设于所述桶体内， 所述锅炉本体的底部水平设置烟管，所述烟管具有与所述换热管底部的进烟口连通的烟气入口。具体地，所述锅炉本体与所述烟管外罩设一保温罩，所述保温罩的顶壁与所述桶体的顶部之间设有与所述换热管的顶部的出烟口连通的第一空腔，所述保温罩的侧壁与所述锅炉本体的侧壁之间设有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述烟管具有与所述第二空腔连通的烟气出口。进一步地，所述锅炉本体的底部还设有一排污口。进一步地，所述锅炉本体上还设有可用于监测所述吸热流体介质的液位表。进一步地，所述保温罩顶壁上设有与所述锅炉本体上排气口连通的排气阀口，且所述排气口与所述排气阀口连通处还设有一压力表。进一步地，所述保温罩顶壁上还设有与所述锅炉本体内部导通的安全阀。 进一步地，所述锅炉本体上还开设有可对吸热流体介质取样的取样口。优选地，所述吸热流体介质为水。本实用新型中提供的余热锅炉，将换热管置于吸热流体介质中，废气经过换热管时将热量通过换热管传递给吸热流体介质，并将吸热流体介质加热成可利用的蒸汽，不仅有效降低了排出废气的温度，又充分回收利用了废气的热量，使得彩涂的废气排放满足节能减排的要求，更环保，更经济。
图1是本实用新型提供的彩涂余热锅炉的一较佳实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型实施例中除去保温外包后的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1，本实用新型提供的彩涂余热锅炉的一较佳实施例的主视图。所述彩涂余热锅炉，用于将彩涂后产生的高温废气的余热回收利用，包括一锅炉本体100，锅炉本体 100内盛装有吸热流体介质200，吸热流体介质200中置放有若干可供废气通过的换热管 300，锅炉本体100上设有可供吸热流体介质200加热后蒸汽排出的排气口 110。本实用新型中提供的余热锅炉，将换热管300置于吸热流体介质200中，废气经过换热管300时将热量通过换热管300传递给吸热流体介质200，并将吸热流体介质200加热成可利用的蒸汽， 不仅有效降低了排出废气的温度，又充分回收利用了废气的热量，使得彩涂的废气排放满足节能减排的要求，更环保，更经济。具体地，锅炉本体100为一垂直放置的桶体，换热管300垂直设于桶体内。换热管 300的底部端口为供废气进入的进烟口 310，顶部端口为供废气排出的出烟口 320。锅炉本体100的底部水平设置烟管400，烟管400具有与换热管300底部的进烟口 310连通的烟气入口 410。请再结合图2、图3，本实施例中，换热管300规格为(j5 51mm*3mm*3600mm，其数量为220支，这样，上述排列的换热管300排列后的传热面积即可达到130m2，这样每小时可产生蒸汽的量即可达到1. 5T。本实施例中，桶体外罩设一保温罩500，一方面减少热量损失，保证炉内的温度，另一方面，也方便工作人员操作，避免直接触碰到锅炉本体100而烫伤。保温罩500的顶壁与锅炉本体100的顶部之间设有与换热管300的顶部的出烟口 320连通的第一空腔510，保温罩500的侧壁与锅炉本体100的侧壁之间设有与所述第一空腔510连通的第二空腔520， 烟管400具有与第二空腔520连通的烟气出口 420。这样，废气由烟管400的烟气入口 410 进入换热管300内，在废气流经换热管300时，其热量通过换热管300传递给吸热流体介质 200，吸热流体介质200经加热后变成蒸汽由锅炉本体100的排气口 110排出并可加以利用，如可用于供应需加热的生产线等等。而由换热管300顶部出烟口 320排出的废气温度大大降低，并通过第一空腔510、第二空腔520最后由烟管400的烟气出口 420处排出，这时排出的气体温度降低，不会对外界空气造成影响，也避免了热量的流失，更环保，更经济，符合节能减排的要求。作为本实用新型的一实施例，锅炉本体100的底部还设有一排污口 120，便于将烟气内携带的污物排出。作为本实用新型的一实施例，锅炉本体100上还设有可用于监测吸热流体介质 200的液位表600，用以提示保持锅炉本体100内的吸热流体介质200的液位。作为本实用新型的一实施例，保温罩500顶壁上设有与锅炉本体100上的排气口110连通的排气阀口 530，排气口 110与排气阀口 530连通处还设有一压力表700。通过压力表700，能及时监控锅炉本体100内的蒸汽压力，当蒸汽达到一定的压力后，排气阀口 530 打开向外排出蒸汽。进一步地，为了保证锅炉本体100使用的安全性，本实施例中，保温罩500顶壁上还设有与锅炉本体100内部导通的安全阀800。更进一步地，为了便于监测锅炉本体100内吸热流体介质200的水温情况，本实施例中锅炉本体100上还开设有可对吸热流体介质200取样的取样口 130。优选地，本实施例中，吸热流体介质200为水，一方面，水取用较方便，另一方面， 其吸热效果好，沸点低，易转化为蒸汽。当然，也可采用热油等传热效果好的流体介质。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种彩涂余热锅炉，用于将彩涂后产生的高温废气的余热回收利用，其特征在于 包括一盛装有吸热流体介质的锅炉本体，所述吸热流体介质中置放有若干可供所述废气通过的换热管，所述锅炉本体上设有可供吸热流体介质加热后蒸汽排出的排气口。
2.如权利要求1所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述锅炉本体为一垂直放置的桶体，所述换热管垂直设于所述桶体内，所述锅炉本体的底部水平设置烟管，所述烟管具有与所述换热管底部的进烟口连通的烟气入口。
3.如权利要求2所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述锅炉本体与所述烟管外罩设一保温罩，所述保温罩的顶壁与所述桶体的顶部之间设有与所述换热管的顶部的出烟口连通的第一空腔，所述保温罩的侧壁与所述锅炉本体的侧壁之间设有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述烟管具有与所述第二空腔连通的烟气出口。
4.如权利要求1所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述锅炉本体的底部还设有一排污口。
5.如权利要求1所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述锅炉本体上还设有可用于监测所述吸热流体介质的液位表。
6.如权利要求3所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述保温罩顶壁上设有与所述锅炉本体上排气口连通的排气阀口，且所述排气口与所述排气阀口连通处还设有一压力表。
7.如权利要求3所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述保温罩顶壁上还设有与所述锅炉本体内部导通的安全阀。
8.如权利要求1所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述锅炉本体上还开设有可对吸热流体介质取样的取样口。
9.如权利要求1至8中任一项所述的彩涂余热锅炉，其特征在于所述吸热流体介质为水。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉，提供了一种彩涂余热锅炉，用于将彩涂后产生的高温废气的余热回收利用，包括一盛装有吸热流体介质的锅炉本体，所述吸热流体介质中置放有若干可供所述废气通过的换热管，所述锅炉本体上设有可供吸热流体介质加热后蒸汽排出的排气口。本实用新型中提供的余热锅炉，将换热管置于吸热流体介质中，废气经过换热管时将热量通过换热管传递给吸热流体介质，并将吸热流体介质加热成可利用的蒸汽，不仅有效降低了排出废气的温度，又充分回收利用了废气的热量，使得彩涂的废气排放满足节能减排的要求，更环保，更经济。
文档编号F22B1/18GK202182449SQ20112022866
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者郭一丁 申请人:深圳华美板材有限公司