全自动工业闪蒸器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动工业闪蒸器，高频感应电源不断地向高频感应圈端子发出高频信号，间隔在3-5秒，瞬时加热闪蒸仓内的闪蒸盘至500℃－800℃，供水频率控制器打开，通过闪蒸水喷射主管、闪蒸水分布管和喷嘴以高速大流量向闪蒸盘喷出雾化水并瞬间蒸发，蒸汽不断向外输送高热蒸汽，设备中剩余的汽液两相混合汽，通过回汽管送至闪蒸仓内，两相汽液中的液体在流经水罐时进入水罐，而残汽经回汽管进入余汽回蒸热交换的螺旋管内进行热交换，利用形成的热真空和虹吸现象进行循环；整个生产过程由PLC进行全自动控制。其优点是：高频感应加热快速和可重复快热，回收两相汽液进行热交换再循环节能零排放，结构简单，可自动控制，生产效率高，节能效果明显。
【专利说明】全自动工业闪蒸器【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业蒸汽发生系统，特别涉及一种快速节能，可持续工作，系统结构简单，便于控制，温度可达400摄氏度--800摄氏度，压力在5MPa以下，蒸汽产生迅速，耗能低流量大，成本低的全自动工业闪蒸器。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前，在工业及蒸汽应用领域制造蒸汽大多采用蒸汽锅炉，电加热管等技术，能源耗费极大，且对环境造成不同程度污染，而蒸汽制造产生时间长，能源消耗巨大，效率低，回收利用率低，且受安全生产、安装场地、制造成本、输送距离及自然损耗等条件的限制，致使设备缺陷越来越突出。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于操控，场地占用很小，输送距离很短，能源消耗低，回流汽液可回收的节能高效的全自动工业闪蒸器。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:它包括循环供水装置，加热系统，温度压力流量传感器，安全阀，其特征在于: [0005]①.循环供水装置:它包括控制阀、水罐、变频控制器、增压泵、供水管、冷却水管、高频感应电源、闪蒸供水管、供水频率控制器和冷却水回水管，控制阀通过管道与水罐连接，水罐的底部通过供水管与增压泵连接，增压泵通过水管与变频控制器连接，水罐的顶端通过冷却水回水管与高频感应电源连接，增压泵通过冷却水管与高频感应电源连接，增压泵通过闪蒸供水管、供水频率控制器与闪蒸仓连接；
[0006]②.高频感应加热系统:它包括高频感应电源、高频感应电源控制器和高频感应圈端子，高频感应电源控制器与高频感应电源连接，高频感应电源通过高频感应圈端子与闪蒸装置连接；
[0007]③.闪蒸装置:锥形的闪蒸仓的上端与带有压力变送器的闪蒸汽输出管连接，闪蒸汽输出管通过法兰与蒸汽管连接，蒸汽管上依次安装有温度计、安全阀、单向阀、流量计和膨胀节；在与闪蒸仓连接的闪蒸装置安装座上固定有减速机和电机，旋转盘上固定有轴，轴穿过闪蒸装置安装座与减速机出轴连接，旋转盘下方固定有互成90°的四个定位块，闪蒸盘放在旋转盘上方，四个定位卡的一端分别穿过定位块，然后旋紧螺母，四个定位卡将闪蒸盘与旋转盘固定在一起，闪蒸盘上方保持有距离的固定有高频感应圈端子，高频感应圈端子支撑在闪蒸仓下方高频感应圈端子安装座上，高频感应圈端子出口端通过法兰与高频感应电源上的预留孔连接，闪蒸仓外表面用固定卡固定闪蒸水喷射主管，闪蒸水喷射主管上固定有闪蒸水分布管，闪蒸水分布管的端部为喷嘴；
[0008]④.控制中心:系统的水泵变频控制器，水罐上的水位传感器及控制阀上的电磁开关，高频感应电源控制器，供水频率控制器，闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管输出流量电磁阀均应用现有技术PLC实现自动调节和监控，即PLC为全自动工业闪蒸器的控制中心。
[0009]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0010]所述的高频感应圈端子是呈盘香状缠绕的管子；
[0011]所述的闪蒸水喷射主管为环形，闪蒸水分布管分别等距离的固定在环形闪蒸水喷射主管的四周，且带有喷嘴闪蒸水分布管垂直的穿过盘香状高频感应圈端子的间隙，均匀的分布在高频感应闪蒸盘的上方。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:充分利用高频感应加热的快速和可重复快热性，设备结构简单，可自动控制，生产效率高，节能效果好，应用虹吸盘管将回汽液二次热交换升温(即减除了水塔，冷凝器，再沸器等设备)，使低温回汽水得到循环使用，资源消耗极低做到以汽产汽的节能效果，两者结合节能效果极其明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是闻频感应圈端子的结构不意图；
[0015]图3是旋转盘、闪蒸盘、闪蒸水喷射主管、闪蒸水分布管和喷嘴连接的结构示意图；
[0016]图4是闪蒸水喷射主管结构示意图；
[0017]图5是图4的A-A向剖视结构示意图。
[0018]图1-图5中:1.控制阀，2.水罐，3.水泵变频控制器，
[0019]4.增压泵，5.供水管，6.冷却水管，7.高频感应电源，
[0020]7-1.高频感应电源控制器8.闪蒸供水管，9.供水频率控制器，
[0021]10.冷却水回水管，11.高频感应圈端子，12.闪蒸仓，13.螺旋管，
[0022]14.回汽管，15.压力变送器，16.闪蒸汽输出管，17.蒸汽管，
[0023]18.温度计，19.安全阀，20.单向阀，21.流量计，22.膨胀节，
[0024]23.闪蒸装置安装座，24.减速机，25.电机，26.轴，27.旋转盘，
[0025]28.定位块，29.闪蒸盘，30.定位卡，31.螺母，32.高频感应圈端子安装座，
[0026]33.固定卡，34.闪蒸水喷射主管，35.闪蒸水分布管，36.喷嘴，
[0027]37.保温罩，38.PLC，39.A单向阀，40.A膨胀节，41.A流量计，
[0028]42.A温度计，43.A压力变送器，44.B单向阀。
【具体实施方式】
[0029]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1一图5。
[0030]①.循环供水装置:如图1所示:它包括控制阀1、水罐2、变频控制器3、增压泵
4、供水管5、冷却水管6、高频感应电源7、闪蒸供水管8、供水频率控制器9和冷却水回水管10，控制阀I通过管道与水罐2连接，水罐2的底部通过供水管5与增压泵4连接，增压泵4通过水管与变频控制器3连接，水罐2的顶端通过冷却水回水管10与高频感应电源7连接，增压泵4通过冷却水管6与高频感应电源7连接，增压泵4通过闪蒸供水管8、供水频率控制器9与闪蒸仓12连接；通过循环供补水液位的控制阀I将水加入水罐2，接通水泵变频控制器3和增压泵4将水罐2中的压力水经供水管5再分别分配到冷却水管6和闪蒸供水管8，冷却水管6中的压力水送往高频感应电源7作为冷却水，闪蒸供水管8压力水送往供水频率控制器9，而由高频感应电源7出来的冷却水回水管10通过阀门回到水罐2中；
[0031]②.高频感应加热系统:如图1所示:它包括高频感应电源7、高频感应电源控制器7-1和高频感应圈端子11，高频感应电源控制器7-1与高频感应电源7连接，高频感应电源7通过高频感应圈端子11与闪蒸装置连接；如图2所示的高频感应圈端子11呈盘香状，启动高频感应电源控制器7-1通过高频感应圈端子11将热能发射给闪蒸装置；
[0032]③.闪蒸装置:如图1所示:锥形的闪蒸仓12的外部缠绕余汽回蒸热交换的螺旋管13，螺旋管13的一端与闪蒸仓12的上部连接，螺旋管13紧贴闪蒸仓12，充分利用闪蒸仓12的热量，当回水时回水通过螺旋管13进入闪蒸仓12进行热交换获取高热的能量，螺旋管13的另一端通过法兰与回汽管14直接连接，闪蒸仓12的上端与带有压力变送器15的闪蒸汽输出管16连接，闪蒸汽输出管16通过法兰与蒸汽管17连接，蒸汽管17上依次固定有温度计18、安全阀19、单向阀20、流量计21和膨胀节22，以确保生产的安全；在与闪蒸仓12连接的闪蒸装置安装座23上固定有减速机24和电机25 ;旋转盘2上固定有轴26，轴26穿过闪蒸装置安装座23与减速机出轴连接，如图3所示:旋转盘27下方固定有互成90°的四个定位块28，闪蒸盘29放在旋转盘27上，四个定位卡30的一端分别穿过定位块28，然后旋紧螺母31，四个定位卡30将闪蒸盘29与旋转盘27固定在一起，通过减速机24和电机25带动旋转盘27和闪蒸盘29转动以保证闪蒸盘29加热均匀，闪蒸盘29上方保持有距离的固定有高频感应圈端子11，如图4、图5所示:高频感应圈端子11支撑在闪蒸仓12的高频感应圈端子安装座32上，高频感应圈端子11与闪蒸盘29形成无接触式感应加热，高频感应圈端子11的出口通过法兰与高频感应电源7上的预留孔连接，闪蒸仓12外表面用固定卡33固定闪蒸水喷射主管34，闪蒸水喷射主管34上固定有闪蒸水分布管35，闪蒸水分布管35分别等距离的固定在环形闪蒸水喷射主管34的四周，闪蒸水分布管35的端部为喷嘴36，带有喷嘴36的闪蒸水分布管35与闪蒸水喷射主管34连接，弯曲后垂直的穿过盘香状缠绕的高频感应圈端子11的间隙内，均匀的分布在高频感应闪蒸盘29的上方，连续不断地喷射闪蒸水进行无接触式瞬间加热并产生高温蒸汽；所述的保温罩37给闪蒸装置提供保温作用，所述的回汽管14上依次固定有A单向阀39、A膨胀节40、A流量计41、A温度计42、A压力变送器43、B单向阀44 ；
[0033]④.控制中心:系统的水泵变频控制器3，水罐2上的水位传感器及控制阀I上的电磁开关，高频感应电源控制器7-1，供水频率控制器9，闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管17输出流量电磁阀均应用现有技术PLC38实现自动调节和监控，即PLC38为全自动工业闪蒸器的控制中心。
[0034]操作过程如下:
[0035]启动高频感应电源7和高频感应电源控制器7-1向高频感应圈端子11发出高频信号，在极短的时间内加热闪蒸仓12内闪蒸旋转架上的闪蒸盘29至500°C — 800°C，此时，供水频率控制器9打开，并通过闪蒸水喷射主管34，闪蒸水分布管35和喷嘴36向闪蒸盘29喷水，喷嘴36以高速大流量向闪蒸盘29喷出雾化水使水瞬间蒸发，高频感应电源7不断地反复向高频感应圈端子11发出高频信号，间隔时间在3-5秒，而随着高频感应圈端子11反复被加热，供水频率控制器9也同步向闪蒸盘29喷水，瞬间蒸发的蒸汽不断增加，在流量阀21的控制下，闪蒸仓内的蒸汽浓度和压力不断上升，在达到工作流量和压力的设计要求后，通过单向阀20提供生产所需质量的蒸汽给需要蒸汽的设备，工作完成后设备中剩余的的汽液两相混合汽，将通过回汽管14送至闪蒸仓内，回汽管14中两相汽液中的液体在流经水罐2时将被回收入水罐2，而残汽经回汽管14进入二次余汽回蒸热交换的螺旋管13内，由于螺旋管13与闪蒸仓12紧贴地盘绕，而闪蒸仓12的仓壁温度在闪蒸盘29上约500°C —800°C和高温蒸汽在45°C左右的热交换作用下闪蒸仓12的仓壁同时形成高热高温；此时，因闪蒸仓12、螺旋管13进行热交换并在回汽管14中形成热真空和虹吸现象，而将回汽管14中的残余蒸汽吸入螺旋管13进行热交换，并在虹吸作用下进入主供汽管道进行二次循环；整个生产过程全部由PLC进行全自动工业闪蒸器的控制。
[0036]其优点是:充分利用高频感应加热的快速和可重复快热性，结构简单，可自动控制，生产效率高，节能效果好，应用虹吸盘管将回汽液二次升温即减除了水塔，冷凝器，再沸器等设备又利用了回汽的余温，使低温回汽水得到循环使用，资源消耗极低做到以汽产汽的节能效果。
[0037]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优述实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动工业闪蒸器，它包括循环供水装置，加热系统，温度压力流量传感器，安全阀，其特征在于: ①.循环供水装置:它包括控制阀(I)、水罐(2)、变频控制器(3)、增压泵(4)、供水管(5 )、冷却水管(6 )、高频感应电源(7 )、闪蒸供水管(8 )、供水频率控制器(9)和冷却水回水管(10)，控制阀(I)通过管道与水罐(2 )连接，水罐(2 )的底部通过供水管(5 )与增压泵(4 )连接，增压泵(4)通过水管与变频控制器(3)连接，水罐(2)的顶端通过冷却水回水管(10)与高频感应电源(7)连接，增压泵(4)通过冷却水管(6)与高频感应电源(7)连接，增压泵(4)通过闪蒸供水管(8)、供水频率控制器(9)与闪蒸仓(12)连接； ②.高频感应加热系统:它包括高频感应电源(7)、高频感应电源控制器(7-1)和高频感应圈端子(11)，高频感应电源控制器(7-1)与高频感应电源(7)连接，高频感应电源(7)通过高频感应圈端子(11)与闪蒸装置连接； ③.闪蒸装置:锥形的闪蒸仓(12)的上端与带有压力变送器(15)的闪蒸汽输出管(16)连接，闪蒸汽输出管(16)通过法兰与蒸汽管(17)连接，蒸汽管(17)上依次安装有温度计(18)、安全阀(19)、单向阀(20)、流量计(21)和膨胀节(22);在与闪蒸仓(12)连接的闪蒸装置安装座(23)的下部固定有减速机(24)和电机(25)，旋转盘(27)上固定有轴(26)，轴(26)穿过闪蒸装置安装座(23)与减速机出轴连接，旋转盘(27)下方固定有互成90°的四个定位块(28)，闪蒸盘(29)放在旋转盘(27)上方，四个定位卡(30)的一端分别穿过定位块(28)，然后旋紧螺母(31)，四个定位块(28)将闪蒸盘(29)与旋转盘(27)固定在一起，闪蒸盘(29)上方保持有距离的固定有高频感应圈端子(11)，高频感应圈端子(11)支撑在闪蒸仓(12)下方高频感应圈端子安装座(32)上，高频感应圈端子(11)出口端通过法兰与高频感应电源(7)上的预留孔连接，闪蒸仓(12)外表面用固定卡(33)固定闪蒸水喷射主管(34)，闪蒸水喷射主管(34)上固定有闪蒸水分布管(35)，闪蒸水分布管(35)的端部为喷嘴(36)； ④.控制中心:系统的水泵变频控制器(3)，水罐⑵上的水位传感器及控制阀(I)上的电磁开关，高频感应电源控制器(7-1)，供水频率控制器(9)，闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管(17)输出流量电磁阀均应用现有技术PLC (38)实现自动调节和监控，即PLC (38)为全自动工业闪蒸器的控制中心。
2.根据权利要求1所述的全自动工业闪蒸器，其特征在于:所述的高频感应圈端子(11)是呈盘香状缠绕的管子。
3.根据权利要求1所述的全自动工业闪蒸器，其特征在于:所述的闪蒸水喷射主管(34)为环形，闪蒸水分布管(35)分别等距离的固定在环形闪蒸水喷射主管(34)的四周，且带有喷嘴(36)闪蒸水分布管(35)垂直的穿过盘香状缠绕的高频感应圈端子(11)的间隙，均匀的分布在高频感应闪蒸盘(29)的上方。
【文档编号】F22B1/28GK203549765SQ201320435547
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】王瑞良 申请人:王瑞良