蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置。所述装置包括高压蒸汽管道和冷凝水管道，所述的高压蒸汽管道与热井进水口连接，高压蒸汽管道上设有热交换器，热交换器为蛇形盘管，热交换器一端为循环水进口，另一端为循环水出口；冷凝水管道一端通过冷凝水泵与热井出水口连接，另一端与热电联产除氧器连接，冷凝水管道上设有第一支管和第二支管，第一支管上设有第一稳压装置，第二支管上设有第二稳压装置。本实用新型结构简单，设计合理，满足蒸汽锅炉热电联产除氧器的用水需求，净化冷凝水水质，调节冷凝水pH值。
【专利说明】蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置。
【背景技术】
[0002] 车间生产中会产生高压蒸汽，高压蒸汽经过循环水冷却后变成冷凝水，凝结水是 饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合 重新作为锅炉给水。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非 常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污 染，人们目前将冷凝水直接供给蒸汽锅炉热电联产除氧器使用，但是有以下问题：1)各车间 高压蒸汽的使用量不是恒定的，在冷凝水中断情况下蒸汽锅炉热电联产除氧器用水无法保 证；2)蒸汽锅炉热电联产除氧器的冷凝水用量不是恒定的，受外界工艺负荷波动影响始终 处于动态平衡，而由高温蒸汽冷凝出的水压很难满足该需求；3)由于凝结水反复循环使用， 在运行过程中，难免给水质带来污染，增加了水中的杂质。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，本实用新型结 构简单，设计合理，满足蒸汽锅炉热电联产除氧器的用水需求。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] 蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，包括高压蒸汽管道和冷凝水管道，所述的高 压蒸汽管道与热井进水口连接，高压蒸汽管道上设有热交换器，热交换器为蛇形盘管，热交 换器一端为循环水进口，另一端为循环水出口；冷凝水管道一端通过冷凝水泵与热井出水 口连接，另一端与热电联产除氧器连接，冷凝水管道上设有第一支管和第二支管，第一支管 上设有第一稳压装置，第二支管上设有第二稳压装置。
[0006] 优选的，所述第一稳压装置分别包括第一自调阀和第一压力变送器，第一压力变 送器与第一自调阀连接。
[0007] 优选的，所述第二稳压装置分别包括第二自调阀和第二压力变送器，第二压力变 送器与第二自调阀连接。
[0008] 优选的，所述的第一支管和第二支管分别与第一脱盐水装置和第二脱盐水装置连 接，第一脱盐水装置与脱盐水内输管道连接，第二脱盐水装置与脱盐水外送管道连接。
[0009] 优选的，所述的冷凝水管道上还设有pH测量装置和加氨计量泵，pH测量装置与加 氨计量泵连接。
[0010] 优选的，所述的pH测量装置为在线pH计。
[0011] 根据蒸汽锅炉热电联产除氧器的冷凝水用量，将第一压力变送器的压力设定为最 低压力，将第二压力变送器的压力设定为最高压力。工作时，高压蒸汽经透平汽轮机组做功 后排入高压蒸汽管道内，经过热交换器的热交换后变成冷凝水排入热井内，然后冷凝水泵 将热井内的冷凝水泵入冷凝水管道，此时第一、第二压力变送器测定冷凝水管道内冷凝水 压力，当冷凝水管道内冷凝水量不足，即其水压低于热电联产除氧器所需求的最低冷凝水 量的水压时，第一压力变送器控制第一自调阀开启，第一支管将第一脱盐水装置内的脱盐 水注入冷凝水管道中至冷凝水管道内水压高于最低压力值，第一压力变送器控制第一自调 阀关闭，此过程中，脱盐水内输管道将脱盐水输向第一脱盐水装置内；当冷凝水管道内冷凝 水量过多，即其水压高于热电联产除氧器所需求的最高冷凝水量的水压时，第二压力变送 器控制第二自调阀开启，第二支管将冷凝水管道内的冷凝水导出至冷凝水管道内水压低于 最高压力值，导出的冷凝水经过第二脱盐装置的脱盐后，通过脱盐水外送管道排出被收集； 由于冷凝水呈弱酸性，即pH值小于7,在线pH计测量冷凝水管道内冷凝水的pH值，控制加 氨计量泵启动向冷凝水中添加氨水至冷凝水pH值呈中性即可，然后处理后的冷凝水进入 热电联产除氧器中被使用。
[0012] 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
[0013] 1)第一、第二稳压装置调控冷凝水管道内的冷凝水量，使其满足蒸汽锅炉热电联 产除氧器的用量；
[0014] 2)在第一、第二稳压装置的控制下，净化冷凝水管道内冷凝水的水质；
[0015] 3)在线pH计和加氨计量泵向冷凝水中加氨，调节水质pH值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 如图1所示，蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，包括高压蒸汽管道1，所述的高 压蒸汽管道1与热井13进水口连接，冷凝水管道15 -端通过冷凝水泵14与热井13出水 口连接，另一端与热电联产除氧器2连接，高压蒸汽管道1上设有热交换器3,冷凝水管道 15上依次设有第二支管7、第一支管4、在线pH计11、加氨计量泵12 3,在线pH计11与加 氨计量泵13连接；热交换器3为蛇形盘管，热交换器3 -端为循环水进口，另一端为循环水 出口；第一支管4上设有第一稳压装置，第一稳压装置分别包括第一自调阀6和第一压力变 送器5,第一压力变送器5与第一自调阀6连接，第一支管4与第一脱盐装置16连接，第一 脱盐装置16与脱盐水内输管道17连接；第二支管7上设有第二稳压装置，第二稳压装置分 别包括第二自调阀9和第二压力变送器8,第二压力变送器8与第二自调阀9连接，第二支 管7与第二脱盐装置10连接，第二脱盐装置10与脱盐水外送管道18连接。
[0019] 根据蒸汽锅炉热电联产除氧器2的冷凝水用量，将第一压力变送器5的压力设定 为最低压力，将第二压力变送器8的压力设定为最高压力。工作时，高压蒸汽经透平汽轮机 组做功后排入高压蒸汽管道1内，经过热交换器3的热交换后变成冷凝水排入热井13内， 然后冷凝水泵14将热井13内的冷凝水泵入冷凝水管道15,此时第一压力变送器5、第二压 力变送器8测定冷凝水管道15内冷凝水压力，当冷凝水管道15内冷凝水量不足，即其水压 低于热电联产除氧器2所需求的最低冷凝水量的水压时，第一压力变送器5控制第一自调 阀6开启，第一支管4将第一脱盐水装置16内的脱盐水注入冷凝水管道15中至冷凝水管 道15内水压高于最低压力值，第一压力变送器5控制第一自调阀6关闭，此过程中，脱盐水 内输管道17将脱盐水输向第一脱盐水装置16内；当冷凝水管道15内冷凝水量过多，即其 水压高于热电联产除氧器2所需求的最高冷凝水量的水压时，第二压力变送器8控制第二 自调阀9开启，第二支管7将冷凝水管道15内的冷凝水导出至冷凝水管道15内水压低于 最高压力值，导出的冷凝水经过第二脱盐装置10的脱盐后，通过脱盐水外送管道18排出被 收集；由于冷凝水呈弱酸性，即pH值小于7,在线pH计测量11冷凝水管道15内冷凝水的 pH值，控制加氨计量泵12启动向冷凝水中添加氨水至冷凝水pH值呈中性即可，然后处理后 的冷凝水进入热电联产除氧器2中被使用。
【权利要求】
1. 蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，包括高压蒸汽管道和冷凝水管道，其特征在于， 所述的高压蒸汽管道与热井进水口连接，高压蒸汽管道上设有热交换器，热交换器为蛇形 盘管，热交换器一端为循环水进口，另一端为循环水出口；冷凝水管道一端通过冷凝水泵与 热井出水口连接，另一端与热电联产除氧器连接，冷凝水管道上设有第一支管和第二支管， 第一支管上设有第一稳压装置，第二支管上设有第二稳压装置。
2. 如权利要求1所述的蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，其特征在于，所述第一稳 压装置分别包括第一自调阀和第一压力变送器，第一压力变送器与第一自调阀连接。
3. 如权利要求1所述的蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，其特征在于，所述第二稳 压装置分别包括第二自调阀和第二压力变送器，第二压力变送器与第二自调阀连接。
4. 如权利要求1所述的蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，其特征在于，所述的第一 支管和第二支管分别与第一脱盐水装置和第二脱盐水装置连接，第一脱盐水装置与脱盐水 内输管道连接，第二脱盐水装置与脱盐水外送管道连接。
5. 如权利要求1所述的蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，其特征在于，所述的冷凝 水管道上还设有pH测量装置和加氨计量泵，pH测量装置与加氨计量泵连接。
6. 如权利要求5所述的蒸汽锅炉热电联产除氧器供水装置，其特征在于，所述的pH测 量装置为在线pH计。
【文档编号】F22D1/50GK203869021SQ201420295435
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】樊进军, 郭彦刚, 罗俊韬, 王德忠, 栗锋, 何文, 张红建 申请人:河南晋开化工投资控股集团有限责任公司