本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及锅炉省煤器的给水装置。
背景技术：
锅炉主要由炉膛、汽包、过热器、省煤器等几部分组成。使用不同燃料产生的烟气的温度不同，省煤器的烟气出口侧的烟温过低，省煤器中的换热管、省煤器内壁等钢性材质的零部件则会产生低温腐蚀，从而容易引起省煤器漏水等事故。为了解决这一技术问题，我公司研发了锅炉省煤器的给水装置。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能避免产生低温腐蚀的锅炉省煤器的给水装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：锅炉省煤器的给水装置，所述省煤器包括：省煤器本体，省煤器本体的两端分别为进烟口和出烟口，省煤器本体内设置有换热盘管，换热盘管的两端分别为进水口和出水口，进水口上连通有给水管，给水管与第一给水分管和第二给水分管相连通，第一给水分管和第二给水分管通过一个三通阀分别与给水总管相连通，第二给水分管上连接有预加热机构，第二给水分管中的水进入预加热机构加热后再从第二给水分管的输出端输出。
进一步地，前述的锅炉省煤器的给水装置，其中，所述的预加热机构设置在汽包内。
更进一步地，前述的锅炉省煤器的给水装置，其中，预加热机构的结构包括：设置在汽包内的换热管束，换热管束中的每根换热管均为u型换热管，u型换热管的进水端均与分配集管相连通，u型换热管的出水端均与汇集集管相连通，所述的分配集管与设置在汽包上的预加热进水管相连通，所述的汇集集管与设置在汽包上的预加热出水管相连通，汽包上的预加热进水管和预加热出水管分别连接在第二给水分管上。
进一步地，前述的锅炉省煤器的给水装置，其中，省煤器本体的出烟口中设置有测温器。
进一步地，前述的锅炉省煤器的给水装置，其中，第二给水分管的输出端设置有电磁阀。
本发明的优点是：在给水总管与给水管之间设置第一给水分管和第二给水分管，这样一旦发现省煤器本体出烟口的温度低于设定值时，给水总管中的水则会先进入第二给水分管上的预加热机构中进行预加热，从而对进入省煤器中的水进行预加热，这样就能避免省煤器出烟口的烟温过低，从而避免发生低温腐蚀的现象。另外，预加热机构设置在锅炉的汽包内，这样的结构简单、紧凑，不但节约设备成本，还能节约设备占用的空间。
附图说明
图1是本发明所述的锅炉省煤器的给水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，锅炉省煤器的给水装置，所述省煤器1包括：省煤器本体11，省煤器本体11的两端分别为进烟口12和出烟口13，省煤器本体11的出烟口13中设置有测温器。省煤器本体11内设置有换热盘管14，换热盘管14的两端分别为进水口15和出水口16，进水口15上连通有给水管2。给水管2与第一给水分管3和第二给水分管4相连通，第一给水分管3和第二给水分管4通过一个三通阀5分别与给水总管6相连通。第二给水分管4的输出端设置有电磁阀41。第二给水分管4上设置有预加热机构，第二给水分管4中的水进入预加热机构加热后再从第二给水分管4的输出端输出。本实施例中所述的预加热机构设置在汽包7内。预加热机构的结构包括：设置在汽包7内的换热管束8，换热管束8中的每根换热管均为u型换热管，u型换热管的进水端均与分配集管9相连通，u型换热管的出水端均与汇集集管10相连通，所述的分配集管9与设置在汽包7上的预加热进水管71相连通，所述的汇集集管10与设置在汽包7上的预加热出水管72相连通，汽包7上的预加热进水管71和预加热出水管72分别连接在第二给水分管4上。
工作原理如下：正常工作情况下，三通阀5关于第二给水分管4的一端关闭、第二给水分管4输出端的电磁阀41关闭，外部给水依次通过给水总管6、第一给水分管3、给水管2进入至省煤器本体11中的换热盘管14中。当省煤器本体11的出烟口13中的测温器测得的温度低于设定温度值时，则说明省煤器本体11的出烟口13中烟气温度过低，此时三通阀5关于第一给水分管3的一端关闭，三通阀5关于第二给水分管4的一端打开，同时第二给水分管4输出端的电磁阀41打开，外部给水通过给水总管6进入至第二给水分管4中，第二给水分管4中的水先进入汽包7内的预加热机构中进行预加热，然后从第二给水分管4的输出端通过给水管2进入至省煤器本体11中的换热盘管14中，由于换热盘管14中的水预热过，因此其吸收的进入省煤器本体11中烟气的热量相对减少，这样省煤器本体11的出烟口13中烟气的温度则不会低于设定值，这就能有效避免低温腐蚀的发生。
本发明的优点在于：一旦发现省煤器本体1出烟口13的温度低于设定值时，给水总管6中的水则会先进入第二给水分管4上的预加热机构中进行预加热，从而对进入省煤器1中的水进行预加热，这样就能避免省煤器1出烟口13的烟温过低，从而避免发生低温腐蚀的现象。另外，预加热机构设置在锅炉的汽包7内，这样的结构简单、紧凑，不但节约设备成本，还能节约设备占用的空间。