本发明涉及锅炉余热处理技术领域，具体为一种余热锅炉用二氧化硫降温装置。
背景技术：
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接。企业通过硫高温加热生产原料二氧化硫，生成的二氧化硫温度很高无法直接使用，需要将二氧化硫降温使用。为此，我们提出了一种余热锅炉用二氧化硫降温装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种余热锅炉用二氧化硫降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热锅炉用二氧化硫降温装置，包括筒体，所述筒体的上下两端分别连通有上烟箱和下烟箱，所述上烟箱的侧壁开设有进气口，所述上烟箱的顶端设有石棉盖，所述下烟箱的右侧壁开设有出气口，所述下烟箱的左侧壁设有接管，所述筒体的外壁上还开设有三组换水口，且筒体的左右两侧对称安装有耳式安装板，所述筒体的内腔还均匀安装有换热管。
优选的，所述换水口由接管和法兰组成，三组所述换水口其中的一组位于筒体的外壁上方，其余两组所述换水口对称分布在筒体外壁的左右两侧。
优选的，所述换热管为无缝钢管，且换热管包括管体以及均匀分布在管体周向上的散热鳍片。
优选的，所述上烟箱侧壁开设的进气口与两组平行设置的连通管连通，所述连通管的底部出口处与散热管连接，所述散热管的底端开有出口。
优选的，所述散热管呈s型分布在上烟箱的内腔，且散热管为无缝钢管一体成型。
优选的，所述筒体为内部中空的夹层结构，所述筒体的内腔还设有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过换水口将筒体内部注入冷却水，高温二氧化硫气体通过筒体内腔时快速冷却，冷却水吸收热量变成热水，余热利用降低能耗，同时二氧化硫气体能够被快速冷却，符合生产使用的要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明上烟箱结构示意图；
图4为本发明换热管结构示意图。
图中：1上烟箱、11连通管、12散热管、13出口、2下烟箱、3进气口、4出气口、5筒体、6换水口、7换热管、71散热鳍片、8耳式安装板、9石棉盖、10接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种余热锅炉用二氧化硫降温装置，包括筒体5，所述筒体5的上下两端分别连通有上烟箱1和下烟箱2，所述上烟箱1的侧壁开设有进气口3，所述上烟箱1的顶端设有石棉盖9，所述下烟箱2的右侧壁开设有出气口4，所述下烟箱2的左侧壁设有接管10，所述筒体5的外壁上还开设有三组换水口6，且筒体5的左右两侧对称安装有耳式安装板8，所述筒体5的内腔还均匀安装有换热管7。
其中，所述换水口6由接管和法兰组成，三组所述换水口6其中的一组位于筒体5的外壁上方，其余两组所述换水口6对称分布在筒体5外壁的左右两侧，所述换热管7为无缝钢管，且换热管7包括管体以及均匀分布在管体周向上的散热鳍片71，所述上烟箱1侧壁开设的进气口3与两组平行设置的连通管11连通，所述连通管11的底部出口处与散热管12连接，所述散热管12的底端开有出口13，所述散热管12呈s型分布在上烟箱1的内腔，且散热管12为无缝钢管一体成型，所述筒体5为内部中空的夹层结构，所述筒体5的内腔还设有保温层。
工作原理：通过三组换水口6将筒体5内注入自来水，二氧化硫高温气体通过上烟箱1上的进气口3进入，首先经过呈s分布的散热管12将其进一步冷却，随后进入筒体5内的换热管7中，被筒体5中的自来水吸收热量，自来水被速速加热，温度降低后的二氧化硫气体由下烟箱2侧壁的出气口4流出，并达到符合生产的要求，本发明能够迅速的对高温的二氧化硫气体降温，同时利用自来水吸热，进行余热的回收利用，符合资源再利用的环保理念，降低生产能耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。