卧式蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及塑胶跑道生产领域，具体地说，它涉及一种卧式蒸汽锅炉。

背景技术：

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，由EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。

在塑胶跑道生产过程中，需要将原料制成浆液并送入反应釜中并配合加热装置进行加热搅拌，使之炼化形成半成品以便后续加工。反应釜的热源是由蒸汽锅炉提供，而一般的锅炉通常由外壳、内胆、对流管等构成。在外壳上安装有与内胆连通的燃烧器用于对内胆和对流管进行加热，从而利用内胆与对流管对外壳内的水体进行加热并产生蒸汽。之后蒸汽通过管道通入反应釜中。例如授权公告号为CN101975448A的中国实用新型专利所公开的一种卧式锅壳锅炉，其技术方案是：全波形炉胆左端连通燃烧器，右端与炉胆顶为一体结构并连通炉膛对流管束，炉膛对流管束向后依次连通后烟箱、对流受热面、前烟箱和排烟口。

但该卧式锅壳锅炉的对流管设置在炉胆的右端，导致了炉内部受热较不均匀，使得其整体的加热效率偏低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式蒸汽锅炉，具有更高的加热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式蒸汽锅炉，包括外壳和设置在所述外壳内部的炉胆；所述炉胆连接有燃烧器；在位于所述外壳内、所述炉胆外设置有多个与所述炉胆连通的对流管；所述炉胆呈圆柱型设置，所述对流管绕所述炉胆的轴线环绕均布，所述对流管的长度方向倾斜于所述炉胆的轴线；在所述外壳内设置有与所述对流管连通的烟气室。

如此设置，燃烧器将混有空气的燃料点燃后喷入炉胆中，由此产生的高温烟气充满炉胆并进入对流管和烟气室，将炉胆和对流管和炉胆的壁面加热，炉胆和对流管再将热量传递到水中，从而实现对锅炉中水体的加热；由于对流管的长度方向倾斜于所述炉胆的轴线，使得经过炉胆两端的对流管长度要长于炉胆的长度，从而进一步增大了对水的加热面积，同时倾斜设置的对流管在环绕布置时，越接近中部的相邻对流管靠得越近，加快了锅炉中部的加热速度；从而使锅炉具有更高的加热效率，且更高温的蒸汽能够更快通入与之连通的反应釜中对反应釜中塑胶胶体的混炼加热，提高了胶体混炼质量和效率。

进一步设置：所述对流管呈U型设置，一端与所述炉胆连通，另一端与所述烟气室连通。

如此设置，U型结构的对流管具有供烟气流动的双倍行程，从而进一步加大了与水进行热交换的接触面积，提高了加热效率。

进一步设置：在所述对流管的外壁上等间隔设置有多个散热片。

如此设置，通过加设散热片，使得对流管中的热量能够传导至散热片中，从而进一步增大了对流管与水进行热交换的接触面，提高效率。

进一步设置：所述炉胆的壁面呈波纹状设置。

如此设置，波纹状的壁面增大了炉胆与水的热交换接触面积，从而进一步提高了锅炉的加热效率。

进一步设置：所述外壳包括外层、隔热层和内层，所述隔热层夹在所述外层和所述内层之间。

如此设置，隔热层的设置能够避免锅炉内的热量过多地散发到外界而造成损失，同时防止外壳发生过热而使室内升温或烫伤工作人员。

进一步设置：在所述外壳的上端接通有蒸汽管，在所述外壳的下端接通有冷凝水管。

如此设置，蒸汽管用于将锅炉内产生的高温蒸汽输送至反应釜中以便进行塑胶胶体的混炼加工；冷凝水管用于收集蒸汽与反应釜热交换后的冷凝水，并将水通入锅炉中继续加热，从而实现锅炉中水体的循环加热。

进一步设置：在所述蒸汽管上设置有蒸汽阀和压力表。

如此设置，蒸汽阀和压力表的设置使得工作人员能够随时查看蒸汽输出情况，并根据反应釜实际使用情况调整蒸汽用量以适应生产。

进一步设置：在所述外壳的下端接通有补水管。

如此设置，通过加设补水管，以便及时向锅炉内加水，使锅炉内的水量保持稳定，避免因水的消耗造成干烧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对流管的长度方向倾斜于所述炉胆的轴线，增大了对水的加热面积，使锅炉具有更高的加热效率，提高了胶体混炼质量和效率。

2.卧式蒸汽锅炉蒸汽量调节准确，补水方便。

附图说明

图1为卧式蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为卧式蒸汽锅炉的剖视图；

图3为卧式蒸汽锅炉中外壳的结构示意图；

图4为卧式蒸汽锅炉另一视角的剖视图；

图5为卧式蒸汽锅炉与反应釜的连接示意图。

图中：1、外壳；101、外层；102、隔热层；103、内层；2、炉胆；3、对流管；4、烟气室；5、散热片；6、蒸汽管；7、冷凝水管；8、蒸汽阀；9、压力表；10、补水管；11、燃烧器；12、空腔；13、排烟管；14、反应釜；15、连接部。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种卧式蒸汽锅炉，如图1和图2所示，包括外壳1、炉胆2和对流管3。

结合图3，外壳1呈圆筒状设置且分外层101、隔热层102和内层103三层结构，隔热层102夹在外层101和内层103之间。如图1和图2所示，在外壳1的一端设置有燃烧器11，炉胆2设置在外壳1的内部且与燃烧器11连通；炉胆2与外壳1的内层103之间为储水的空腔12，在外壳1内靠另一端设置有烟气室4，对流管3经过空腔12并将炉胆2与烟气室4连通，烟气室4连通有伸出外壳1的排烟管13。

具体地，结合图2和图4，炉胆2呈圆柱型且与外壳1同轴设置，为增大表面积，炉胆2的壁面呈波纹状设置。对流管3为横截面为圆形的U型管道，且在对流管3的外壁上固定有等间隔排列的多个环形的散热片5。多个对流管3绕炉胆2的轴向均匀布置，对流管3的长度方向与炉胆2的轴向倾斜。在炉胆2远离燃烧器11的一端设置有较大外径的连接部15于对流管3的一端连通；烟气室4呈扁圆柱状设置，其外径大于连接部外径并与对流管3的另一端连通。

结合图5，在外壳1的上端接通有蒸汽管6，蒸汽管6接入反应釜14对其内部进行加热；为便于常看和调整蒸汽量，蒸汽管6上还设置有蒸汽阀8和压力表9。冷却后的蒸汽凝结成水，反应釜14设有相应的冷凝水管7从外壳1的下方通入锅炉中循环加热。在外壳1的下端接通有补水管10，补水管10连接有水泵以便及时向锅炉内加水，使锅炉内的水量保持稳定。

蒸汽锅炉与反应釜的热交换过程：燃烧器11将与空气混合的燃料点燃后喷入炉胆2中，高温的烟气加热炉胆2，炉胆2将热量通过其表面传递至水中；同时烟气进入对流管3，对流管3受热并将热量通过其外壁以及散热片5进一步传递至水中。之后烟气进入烟气室4并从排烟管13排出。锅炉中的水被加热后产生蒸汽并增压，蒸汽经蒸汽管6送入反应釜14中，为反应釜14对塑胶胶体的搅拌提供需要的温度。在与反应釜14热交换后，蒸汽冷却形成冷凝水，由反应釜14的冷凝水管7再次通入锅炉中加热。从而实现利用卧式蒸汽锅炉产生的高温蒸汽对反应釜14在塑胶胶体加工中进行加热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。