一种微波蒸汽发生器的制作方法

本发明属于蒸汽发生设备领域，具体涉及一种微波蒸汽发生器。

背景技术：

目前市面上已有的蒸汽发生器，有传统的燃煤和燃气的比较普遍，随着近几年的市场发展和人们对环保的意识的提高，用电产生蒸汽的设备也逐步推向了市场。首先，燃煤和燃气的蒸汽发生虽使用成本低，但很难达到环保要求，应用的便利化成度也不高。当前用电的蒸汽发生器存在的问题有：1）使用成本高，2）制造蒸汽时间长，3）出气温度不稳定，4）安全系数低。造成这些问题的主要因素是：由于现在的电蒸汽发生器，多采用电加热管对水进行加热，这样一来，加热管必须先对器具中的水进行加热至100度以上产生蒸汽，然后再通过器具中的压力提升蒸汽的温度，这样一来，从25度的水加热到100度以上产生蒸汽，再到能使用的蒸汽时间就长了，从而造成了使用成本高，出气时间长，由于加水的原因也会造成出气温度不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种微波蒸汽发生器。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种微波蒸汽发生器，包括炉体和多层波导管，

所述炉体底部设有进水口，上部设有蒸汽出口，下部装有大量水，所述多层波导管成对分布在炉体内腔两侧面，所述波导管最下一层对水的表层进行加热，将水转换为蒸汽；第二层及第二层以上针对表层水转换的蒸汽进行加热。

进一步的，所述炉体的中心炉胆为长方体，顶面与侧面连接处为45度折角。

进一步的，所述炉体内设有多个微波导向板。

进一步的，所述炉体的炉内温度40-50度。

进一步的，所述最下一层的波导管高于水位，若波导管在关闭状态下，微波蒸汽发生器作为热水炉使用可任意提高水位。

进一步的，所述炉体设有出水口可作为热水供应装置。

进一步的，还包括控制面板、控制器、上位机电脑、或远程mqtt控制设备组成的控制系统，该控制系统进行调节功率大小的操作，工作功率可直接设定或设定预期温度再由控制器自动调控功率；功率调节范围为最大功率的0.1%到100%。

进一步的，通过温度传感器检测实时温度，并与用户设置温度相比较，根据温度差由控制器内部的pid算法换算与调节加热功率，并由微波电源根据功率值改变微波脉冲输出频率，从而协调设备输出功率，改变温度。

有益效果：本发明整机设计效果好，整机紧凑；实现微波对蒸汽进行多次加热，降低蒸汽的含水率。

（1）微波能对蒸汽加热且分层加热，能在常压下出气温度达到120度，而炉内水的温度只有40-50度，出气浓度低（节省了水源），温度稳定；

（2）节能效果高；在整个工作过程中，炉体内的水不需要加热到100度，因为是微波分层加热，缩短了对水的加热时间；

（3）波导管控制微波分工工作可大大的降低能耗；由于炉内水温度低的原因，也不需要对炉内增压，避免了烫伤人和炉体发生爆炸的危险；

（3）温度可调控，可以根据客户需要进行调控，既可作为蒸汽发生器也可作为热水供应装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-炉体，2-波导管，3-折角，4-水，5-微波导向板。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种微波蒸汽发生器，请参阅图1，包括炉体（1）和多层波导管（2），炉体（1）的中心炉胆为长方体，顶面与侧面连接处为45度折角（3），炉体（1）内设有多个微波导向板（5），微波导向板（5）对应设置在波导管（2）工作口上方，炉体（1）底部设有进水口，上部设有蒸汽出口，下部装有大量水（4），多层波导管（2）成对分布在炉体内腔两侧面，最下一层波导管对水的表层进行加热，将水转换为蒸汽；第二层及第二层以上波导管针对表层水转换的蒸汽进行加热。其中，炉体内水的温度40-50度，其中，最下一层波导管高于水位。

具体而言，微波蒸汽发生器还包括控制面板、控制器、上位机电脑、或远程mqtt控制设备组成的控制系统，该控制系统进行调节功率大小的操作，工作功率可直接设定或设定预期温度再由控制器自动调控功率；功率调节范围为最大功率的0.1%到100%。

具体而言，微波蒸汽发生器的温度调控实现方式为：温度传感器检测实时温度，并与用户设置温度相比较，根据温度差由控制器内部的pid算法换算与调节加热功率，并由微波电源根据功率值改变微波脉冲输出频率，从而协调设备输出功率，改变温度。

实施例2

一种微波蒸汽发生器，包括炉体和多层波导管，炉体的中心炉胆为长方体，顶面与侧面连接处为45度折角。炉体底部设有进水口，上部设有蒸汽出口，下部装有大量水，多层波导管成对分布在炉体内腔两侧面；炉体设有出水口可作为热水供应装置；波导管在关闭状态下，微波蒸汽发生器作为热水炉使用可任意提高水位。其功率与温度的调节与控制同实施例1。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种微波蒸汽发生器，包括炉体和多层波导管，所述炉体底部设有进水口，上部设有蒸汽出口，下部装有大量水，所述多层波导管成对分布在炉体内腔两侧面，所述波导管最下一层对水的表层进行加热，将水转换为蒸汽；第二层及第二层以上针对表层水转换的蒸汽进行加热。本发明整机设计效果好，整机紧凑；实现微波对蒸汽进行多次加热，降低蒸汽的含水率。波导管控制微波分工工作可大大的降低能耗；由于炉内水温度低的原因，也不需要对炉内增压，避免了烫伤人和炉体发生爆炸的危险。

技术研发人员：寇宗辉
受保护的技术使用者：寇宗辉
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2019.08.06