小型余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种利用烟气余热对流体介质进行加热的小型化余热锅炉。

背景技术：

锅炉作为一种热交换设备，用于实现热量的转换。现有的锅炉主要有两大类，一类是化学燃料型锅炉，一类是对工业烟气中的热量进行再利用的余热型锅炉。余热锅炉作为一种节能环保型设备，能够有效节省能源，减少所排放的烟气对大气所造成的影响。现有的余热锅炉主要是应用在工业上，结构设计上的紧凑性相对较差，占地面积大，造价高，使得余热锅炉的应用领域相对较窄，不利于余热锅炉的推广和应用。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种小型余热锅炉，该锅炉结构紧凑性好，应用领域相对较广。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种小型余热锅炉，包括底座、换热器和汽包，换热器内设有封闭的水腔，若干根导烟管并列地设置在换热器内，水腔通过若干根冷水管和热水管与汽包相通，其特征在于，底座中空，内有分隔开的进烟室和出烟室，换热器呈立式设置在底座上，换热器的上侧设有上烟室，部分导烟管联通上烟室和进烟室，另一部分导烟管联通上烟室与出烟室。

本余热锅炉中的主要工作介质为烟气和水，换热器通过冷水管和热水管与汽包相通，两者之间形成有循环回路，利用烟气通过换热器来实现对水的加热，降低烟气排出时的温度。

进一步地，上烟室上侧设有导热器，导热器内设有密闭的空腔，若干导管并列地设置在空腔内，导管与上烟室相通，导筒联通空腔和汽包。

进一步地，在导热器的上侧设有空气预热器，空气预热器内设有风道，风道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。

进一步地，在导热器的上侧还设有节能器，节能器与空气预热器并列地设置在一起，节能器内设置有水道，水道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。

进一步地，换热器上与冷水管和热水管相联接的部位位于进烟室的一侧。

进一步地，出烟室底部的落灰口联通出烟室内部与外界，在出烟室内于落灰口的上侧设有除尘装置，除尘装置内具有供烟气通过的旋流结构，旋流结构呈螺旋布置。

因此，本实用新型的有益效果：本小型余热锅炉中，通过设置中空的底座，并在底座内设置有分隔开的进烟室和出烟室，进烟室和出烟室之间设置有换热器，使得烟气能够很好地通过换热器，满足能量转换的要求。把换热器设置在底座的上侧，并在换热器的上方形成有一个开放式的上烟室，从而可以在上烟室的上方再设置一些换热设备，方便对余热锅炉的功能拓展。通过这些换热设备与上烟室相通而可实现能量的转换，这使得本小型余热锅炉的结构紧凑性好，占地面积小，造价低，便于本小型余热锅炉的推广应用。本小型余热锅炉能够充分利用烟气内的热能，方便对烟气的处理。

附图说明

图1是本小型余热锅炉的主视图。

图2是本小型余热锅炉的左视图。

图3是本小型余热锅炉的俯视图。

具体实施方式

结合附图，本小型余热锅炉用于对工业上或垃圾焚烧后所产生的烟气进行处理，以利用烟气中所蕴含的热量对气体或液体工作介质进行加热，同时在烟气被排放前对其内所含颗粒灰尘进行处理。

本小型余热锅炉的结构包括底座16、换热器11和汽包5。汽包5内用于贮存水，在汽包5上设置有控制水位的水位器15，水位器15设置在汽包5的相应高度上，相当于溢水口，以限定汽包5中的液面。换热器11内设有封闭的水腔，若干根导烟管10并列地设置在换热器11内，导烟管10为不锈钢材质。在水腔和汽包5内均注入水，水腔通过若干根冷水管2和热水管3与汽包5相通。在工作时，烟气在导烟管10内流经水腔，烟气和水透过导烟管10的壁体而实现热交换，冷水管2和热水管3使得在汽包5和水腔之间构成一个水的回路，实现冷热水的流动，完成加热。

底座16中空，底座16内设置有分隔板，而使得底座16内具有分隔开的进烟室1和出烟室14。高热的烟气自外侧进入到进烟室1内，并流经相应换热设备后，最终自出烟室14被排出。换热器11呈立式设置在底座16上，汽包5通过支架17的支撑被设置在换热器11的外侧。本小型余热锅炉中，在换热器11的上侧设有上烟室9。换热器11中，部分导烟管10联通上烟室9和进烟室1，另一部分导烟管10联通上烟室9与出烟室14。换热器11上与冷水管2和热水管3相联接的部位位于进烟室1的一侧，从而能够很好地适应烟气对水的加热，便于形成一个快速的回路。

为进一步充分利用烟气中的热量，在上烟室9上侧还设有导热器8，导热器8的结构与换热器11的结构相类似。在导热器8内设有密闭的空腔，若干导管并列地设置在空腔内，导管也为不锈钢材质。导管的下端与上烟室9相通，导管的上端与其它换热设备相通。空腔中也用于装盛水，导筒4联通空腔和汽包5，流经导热器8中的烟气用以对空腔中的水进行加热。导筒4近似呈水平设置，汽包5和导热器8两者的高度差别不大。

在导热器8的上侧设有空气预热器6，空气预热器6内设有风道，风道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。换热管也为不锈钢材质，空气在风道内流动时，流经换热管内的烟气会对空气预热，得到预热的空气可以被导入到锅炉的燃料处，用以对燃料进行烘干预热，以便于燃料的燃烧。这对于垃圾焚烧炉显得极为重要，得到热空气烘干的垃圾更便于燃烧。这也使得这种小型化的余热锅炉能够得到很好的推广应用，即使在农村也能够使用，拓展了应用领域，方便了对垃圾进行处理，有利于改善环境。

在导热器8的上侧还设有节能器7，节能器7与空气预热器6并列地设置在一起。节能器7可以利用烟气中剩余的热能来对一些流体进行加热，本余热锅炉中，节能器7内设置有水道，水道的截流面内设有若干与导管相通的换热管，该节能器7用于对流经的水进行加热。

在导热器8和换热器11的上端侧具有封闭结构，如封闭的壳体，封闭结构限定烟气的外溢。在导热器8、空气预热器6、节能器7和封闭结构之间形成有供烟气流动的回路，以使烟气最终进入到出烟室14内，并排出到外界中。

本小型余热锅炉的主要工作介质为烟气，在烟气内会含有颗粒粉尘，为减小烟气对环境的污染，烟气在被排出前需要经过除尘处理。因此，在出烟室14的底部设置有落灰口，落灰口联通出烟室14内部与外界。在出烟室14内于落灰口的上侧设有除尘装置12，除尘装置12内具有供烟气通过的旋流结构，旋流结构呈螺旋布置。旋流结构可以螺旋设置的管状结构，也可以是螺旋设置的槽状结构，烟气在流经除尘装置12时，会在旋流结构的限定作用下而成螺旋行进方向，烟气在行进的过程中会生成离心力，通过离心力，使烟气中粗大的粉尘落下进入到下部的落灰箱内。在出烟室14上于除尘装置12的上侧设置有排气口13，从排气口13内排出的烟气得到大幅度的降温，所含的颗粒物也能得到有效的控制。

技术特征：

1.一种小型余热锅炉，包括底座、换热器和汽包，换热器内设有封闭的水腔，若干根导烟管并列地设置在换热器内，水腔通过若干根冷水管和热水管与汽包相通，其特征在于，底座中空，内有分隔开的进烟室和出烟室，换热器呈立式设置在底座上，换热器的上侧设有上烟室，部分导烟管联通上烟室和进烟室，另一部分导烟管联通上烟室与出烟室。

2.根据权利要求1所述的小型余热锅炉，其特征在于，上烟室上侧设有导热器，导热器内设有密闭的空腔，若干导管并列地设置在空腔内，导管与上烟室相通，导筒联通空腔和汽包。

3.根据权利要求2所述的小型余热锅炉，其特征在于，在导热器的上侧设有空气预热器，空气预热器内设有风道，风道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。

4.根据权利要求3所述的小型余热锅炉，其特征在于，在导热器的上侧还设有节能器，节能器与空气预热器并列地设置在一起，节能器内设置有水道，水道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。

5.根据权利要求1至4任一所述的小型余热锅炉，其特征在于，换热器上与冷水管和热水管相联接的部位位于进烟室的一侧。

6.根据权利要求1至4任一所述的小型余热锅炉，其特征在于，出烟室底部的落灰口联通出烟室内部与外界，在出烟室内于落灰口的上侧设有除尘装置，除尘装置内具有供烟气通过的旋流结构，旋流结构呈螺旋布置。

技术总结
本实用新型公开了一种小型余热锅炉，解决了现有结构紧凑性差，推广应用困难的问题。所采取的技术方案：一种小型余热锅炉，包括底座、换热器和汽包，换热器内设有封闭的水腔，若干根导烟管并列地设置在换热器内，水腔通过若干根冷水管和热水管与汽包相通，其特征在于，底座中空，内有分隔开的进烟室和出烟室，换热器呈立式设置在底座上，换热器的上侧设有上烟室，部分导烟管联通上烟室和进烟室，另一部分导烟管联通上烟室与出烟室。

技术研发人员：孙正;韩爱平;陈雪芹;陈荣玉;董强
受保护的技术使用者：江苏正阳锅炉有限公司
技术研发日：2019.07.06
技术公布日：2020.07.03