一种用于锅炉的吊挂的制作方法

本实用新型涉及吊挂的技术领域，尤其是涉及一种用于锅炉的吊挂。

背景技术：

目前锅炉吊挂装置的作用是将锅炉受压元件吊挂于钢结构上的连接装置。例如过热器、再热器、省煤器、水冷壁、包墙、以及锅炉顶部各部分连接管等，锅炉的绝大部分荷载都是通过此装置吊挂于钢结构上。

锅炉吊挂的种类繁多，吊挂的核心作用是为了承载锅炉的大部分荷载，吊挂主要由吊杆和吊耳两大部分构成。吊杆和吊耳通常采用人工焊接的方式进行固定，焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过焊接固定的方式容易因为作业人员焊接技术水平高低不齐导致焊接质量存在隐患，使得吊挂装置在使用的过程中发生脱落导致意外事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锅炉的吊挂，具有使用其他固定连接方式代替焊接固定，消除安全隐患的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锅炉的吊挂，包括吊杆和设置在吊杆一端的吊耳，所述吊杆和吊耳的连接处设置有连接组件，所述连接组件包括设置在吊杆一端的第一拼接块、设置在吊耳上的第二拼接块以及连接第一拼接块和第二拼接块的紧固件，所述第一拼接块内开设有轴向延伸、竖截面呈等腰梯形的第一空腔，所述第一拼接块靠近第二拼接块的一侧中部开设有轴向延伸第一开口，所述第一开口与第一空腔连通，所述第二拼接块内开设有轴向延伸、竖截面呈等腰梯形的第二空腔，所述第二拼接块靠近第一拼接块的一侧中部开设有轴向延伸第二开口，所述第二开口与第二空腔连通，所述紧固件的两端分别成型有与第一空腔和第二空腔相插接的第一卡条和第二卡条。

通过采用上述技术方案，吊杆和吊耳的连接处通过连接组件进行固定代替焊接固定，即吊杆的一端设置有第一拼接块，吊耳上设置有第二拼接块，第一拼接块和第二拼接块通过紧固件进行固定从而使吊杆固定在吊耳上，该种固定连接方式操作简单，连接牢固，有效克服了由于焊接质量不过关，导致吊耳和吊杆连接不牢靠的缺陷。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔和第二空腔的内侧面均为斜面，所述第一开口与连接第一卡条的接触面为斜面，所述第二开口与连接第二卡条的接触面为斜面。

通过采用上述技术方案，第一拼接块和第二拼接块与紧固件的插接采用斜面的形式使得插接效果更好，相互之间的插接更加紧固牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔和第二空腔相平齐。

通过采用上述技术方案，第一空腔和第二空腔相平齐，减少了紧固件在插接的过程中出现由于位置不对称出现的卡住、连接不流畅的情况发生，使得紧固件跟第一拼接块和第二拼接块的连接更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一拼接块与第二拼接块相对的侧面上相对的两端设置有若干凸起，若干所述凸起沿第一开口轴向方向平行排列，所述第二拼接块上设置有与凸起一一对应的凹槽，所述凸起与凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，在第一拼接块和第二拼接块的接触面上成形有相互适配的凹槽和凸起，提高彼此连接的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡条和第二卡条相背对的侧面均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置有助第一卡条和第二卡条滑入拼接板的空腔内，使得彼此间的连接更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：所述吊杆相对的两端均设置有吊耳，所述吊杆与吊耳的连接处均设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，两组连接组件的设置确保吊杆与吊耳的连接处均使用同样的连接方式，使用起来更加的方便，避免其中一吊杆和吊耳采用质量不过关的焊接固定而存在安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件、吊杆和吊耳均为钢板。

通过采用上述技术方案，钢板具有强度高、耐蚀性好的特点，有效提高吊杆和吊耳的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.吊杆和吊耳的连接处通过连接组件进行固定代替焊接固定，该种固定连接方式操作简单，连接牢固，有效克服了由于焊接质量不过关，导致吊耳和吊杆连接不牢靠的缺陷；

2.第一拼接块的凸起和第二拼接块的凹槽相适配，提高彼此连接的牢固性；

3.第一空腔和第二空腔相平齐，减少了紧固件在插接的过程中出现由于位置不对称出现的卡住、连接不流畅的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的连接组件结构示意图。

图中，1、吊杆；11、第一拼接块；111、第一空腔；112、第一开口；113、凸起；2、吊耳；21、通孔；22、连接块；23、第二拼接块；231、第二空腔；232、第二开口；233、凹槽；3、紧固件；31、第一卡条；32、第二卡条；4、连接组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于锅炉的吊挂，包括均为钢板材料制作而成的吊杆1和两吊耳2，吊耳2的中部开设有圆形通孔21，底部相对的两端向外延伸有对称设置的连接块22，两连接块22之间设置有第二拼接块23，吊杆1相对的两端设置有与第二拼接块23相适配的第一拼接块11，第一拼接块11与第二拼接块23之间插接有紧固件3。

如图1、2所示，第一拼接块11内开设有轴向延伸的第一空腔111，所述第一空腔111的竖截面呈等腰梯形，第一空腔111的竖截面较小的一端朝向靠近第二拼接块23方向的一侧设置，且贯穿有第一开口112。第一空腔111的竖截面的等腰梯形沿着轴向延伸方向不断缩小，第一开口112的开口度沿着轴向延伸方向不断缩小；第二拼接块23内开设有跟第一空腔111结构大小相同的第二空腔231，且第一空腔111和第二空腔231相平齐，第二空腔231连通有与第一开口112相对应的第二开口232。第一拼接块11靠近第二拼接块23的一侧相对的两端设置有若干凸起113，若干凸起113沿第一开口112的轴向方向平行排列；第二拼接块23上设置有与凸起113相适配凹槽233。紧固件3的两端分别成型有与第一空腔111和第二空腔231相配合连接的第一卡条31和第二卡条32，第一卡条31和第二卡条32相背对的侧面均设置有倒角。插接有紧固件3的第一拼接块11与第二拼接块23相互拼接之后的竖截面呈一个完整的矩形。

本实施例的实施原理为：吊杆1和吊耳2的连接处通过连接组件4进行固定代替焊接固定，即固定连接有第一拼接块11的吊杆1和固定连接有第二拼接块23的吊耳2，在第一拼接块11的凸起113插入第二拼接块23的凹槽233后第一拼接块11和第二拼接块23相互拼接完成，最后通过紧固件3进行紧固，使得吊杆1和吊耳2相互固定，提高彼此连接的牢固性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于锅炉的吊挂，包括吊杆(1)和设置在吊杆(1)一端的吊耳(2)，其特征在于：所述吊杆(1)和吊耳(2)的连接处设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括设置在吊杆(1)一端的第一拼接块(11)、设置在吊耳(2)上的第二拼接块(23)以及连接第一拼接块(11)和第二拼接块(23)的紧固件(3)，所述第一拼接块(11)内开设有轴向延伸、竖截面呈等腰梯形的第一空腔(111)，所述第一拼接块(11)靠近第二拼接块(23)的一侧中部开设有轴向延伸第一开口(112)，所述第一开口(112)与第一空腔(111)连通，所述第二拼接块(23)内开设有轴向延伸、竖截面呈等腰梯形的第二空腔(231)，所述第二拼接块(23)靠近第一拼接块(11)的一侧中部开设有轴向延伸第二开口(232)，所述第二开口(232)与第二空腔(231)连通，所述紧固件(3)的两端分别成型有与第一空腔(111)和第二空腔(231)相插接的第一卡条(31)和第二卡条(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的吊挂，其特征在于：所述第一空腔(111)和第二空腔(231)的内侧面均为斜面，所述第一开口(112)与连接第一卡条(31)的接触面为斜面，所述第二开口(232)与连接第二卡条(32)的接触面为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉的吊挂，其特征在于：所述第一空腔(111)和第二空腔(231)相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的吊挂，其特征在于：所述第一拼接块(11)与第二拼接块(23)相对的侧面上相对的两端设置有若干凸起(113)，若干所述凸起(113)沿第一开口(112)轴向方向平行排列，所述第二拼接块(23)上设置有与凸起(113)一一对应的凹槽(233)，所述凸起(113)与凹槽(233)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的吊挂，其特征在于：所述第一卡条(31)和第二卡条(32)相背对的侧面均设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的吊挂，其特征在于：所述吊杆(1)相对的两端均设置有吊耳(2)，所述吊杆(1)与吊耳(2)的连接处均设置有连接组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于锅炉的吊挂，其特征在于：所述连接组件(4)、吊杆(1)和吊耳(2)均为钢板。

技术总结
本实用新型涉及一种用于锅炉的吊挂，其包括吊杆和吊耳，所述吊杆和吊耳的连接处设置有连接组件，所述连接组件包括设置在吊杆一端的第一拼接块、设置在吊耳上的第二拼接块以及连接第一拼接块和第二拼接块的紧固件，所述第一拼接块内开设有轴向延伸的第一空腔，所述第一拼接块的一侧中部开设有轴向延伸第一开口，所述第一开口与第一空腔连通，所述第二拼接块内开设有轴向延伸的第二空腔，所述第二拼接块的一侧中部开设有轴向延伸第二开口，所述第二开口与第二空腔连通，所述紧固件的两端分别成型有与第一空腔和第二空腔相插接的第一卡条和第二卡条。本实用新型具有使用其他固定连接方式代替焊接固定，消除安全隐患的效果。

技术研发人员：俞国光
受保护的技术使用者：常州亨立钢结构制造有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.06.23