具有停炉保压功能的锅炉的制作方法

本实用新型涉及烟草制丝设备技术领域，尤其涉及一种具有停炉保压功能的锅炉。

背景技术：

在烟草制丝车间，制丝生产需要提供高压蒸汽(压力在1.0mpa左右)。而电厂供应的蒸汽压力在0.7mpa左右，主要用于空调箱、溴化锂制冷机、职工餐厅、办公楼供暖等，不能满足制丝车间的生产压力需求；因此，一般采用蒸汽锅炉来产生高压蒸汽，以供白天制丝生产。但是，到夜间制丝结束后，锅炉停止产生高压蒸汽，并进入无负荷保压状态，现有技术中，一般通过对锅炉小火加热，以维持锅炉及其连通的蒸汽管网保持蒸汽压力在0.5mpa左右，因此，在维持锅炉保压状态时，整个夜间需要消耗部分水、电及燃气，长期以往，会造成能源的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有停炉保压功能的锅炉，以解决上述现有技术中的问题，实现锅炉停机时的自动保压，节约能源。

本实用新型提供了一种具有停炉保压功能的锅炉，其中，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体中设置有分汽缸；

高压管路，所述高压管路与所述分汽缸连通；

保压管路，所述保压管路的一端与所述分汽缸连通，所述保压管路的另一端用于与电厂低压蒸汽管道连通；

第一截止阀、电动阀和止回阀，所述第一截止阀、电动阀和止回阀均设置在所述保压管路上，且所述止回阀设置在所述保压管路上靠近所述分汽缸的位置，所述第一截止阀设置在所述保压管路上远离所述分汽缸的位置，所述电动阀设置在所述第一截止阀和所述止回阀之间。

如上所述的具有停炉保压功能的锅炉，其中，优选的是，还包括第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述保压管路上，且所述第二截止阀设置在所述止回阀和所述分汽缸之间的位置。

如上所述的具有停炉保压功能的锅炉，其中，优选的是，还包括泄压管路和气压检测机构，所述泄压管路与所述分汽缸连通，所述气压检测机构设置在所述分汽缸上。

如上所述的具有停炉保压功能的锅炉，其中，优选的是，还包括冷却机构，所述冷却机构与所述泄压管路相连。

如上所述的具有停炉保压功能的锅炉，其中，优选的是，所述冷却机构包括冷却室、冷却水管、水泵、供水水箱和回水水箱；

所述泄压管路与所述冷却室连通；

所述水泵分别与所述供水水箱和所述冷却水管连通；

所述冷却水管设置在所述冷却室中；

所述冷却室的底部设置有排水阀，所述排水阀与所述回水水箱连通。

本实用新型提供的具有停炉保压功能的锅炉，实现了锅炉停机时的自动保压，解决了现有技术中对锅炉保压加热而造成能源浪费的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的具有停炉保压功能的锅炉与电厂低压蒸汽管道连接的示意图。

附图标记说明：

100-高压管路200-电厂低压蒸汽管道

300-保压管路400-第一截止阀

500-电动阀600-止回阀

700-第二截止阀800-分汽缸

900-制丝车间

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种具有停炉保压功能的锅炉，其包括锅炉本体、高压管路100、保压管路300、第一截止阀400、电动阀500和止回阀600；其中，锅炉本体中设置有分汽缸800；高压管路100与分汽缸800连通；保压管路300的一端与分汽缸800连通，保压管路300的另一端用于与电厂低压蒸汽管道200连通；第一截止阀400、电动阀500和止回阀600均设置在保压管路300上，且止回阀600设置在保压管路300上靠近分汽缸800的位置，第一截止阀400设置在保压管路300上远离分汽缸800的位置，电动阀500设置在第一截止阀400和止回阀600之间。

在制丝生产中，高压管路100可以为分汽缸800中输入高压蒸汽，使分汽缸800中的高压蒸汽达到1mpa左右，并通过管路输送至制丝车间900。而在夜晚制丝不生产时，锅炉本体停机，此时分汽缸800中的高压压力逐渐降低，当高压压力降低到设定压力值时，电动阀500和第一截止阀400自动打开，使电厂低压蒸汽管道200中的低压蒸汽通过保压管路300进入分汽缸800及与分汽缸800相连的其它附属管道，从而可以通过电厂供应的低压蒸汽实现锅炉停机保压，而无需再对锅炉加热而消耗能源。其中，止回阀600可以保证低压蒸汽的单向流动，以在锅炉停机保压状态下，可以维持蒸汽需求，同时在锅炉正常运行时，阻止低压蒸汽向分汽缸800流动，提升锅炉运行的安全性。

为了便于在锅炉短期停机时对保压管路300上各部件的维护，该具有停炉保压功能的锅炉还可以包括第二截止阀700，第二截止阀700设置在保压管路300上，且第二截止阀700设置在止回阀600和分汽缸800之间的位置，从而可以通过第一截止阀400和第二截止阀700的配合保证对保压管路300上各部件的维护时的安全性。

进一步，该具有停炉保压功能的锅炉还包括泄压管路和气压检测机构，泄压管路与分汽缸800连通，气压检测机构设置在分汽缸800上。在锅炉停机保压状态下，如果气压检测机构检测到分汽缸800内的气压过高，可以通过泄压管路释放分汽缸800内的部分蒸汽，以保证蒸汽压力稳定在0.5mpa左右。

进一步，由于释放出的蒸汽仍具有较高的温度，为了避免高温蒸汽对周边器件的影响，该具有停炉保压功能的锅炉还可以包括冷却机构，冷却机构与泄压管路相连，从而使释放出的高温蒸汽可以通过冷却机构降温后进入大气。

具体地，冷却机构可以包括冷却室、冷却水管、水泵、供水水箱和回水水箱；泄压管路与冷却室连通；水泵分别与供水水箱和冷却水管连通；冷却水管设置在冷却室中；冷却室的底部设置有排水阀，排水阀与回水水箱连通。水泵可以将供水水箱中的冷却水泵入至冷却水管中，由于冷却水管布置在冷却室中，进入到冷却室中的高温蒸汽可以与冷却水管接触并液化成水，并通过排水阀回收至回水水箱中，由此实现了对高温蒸汽的降温。

本实用新型实施例提供的具有停炉保压功能的锅炉，实现了锅炉停机时的自动保压，解决了现有技术中对锅炉保压加热而造成能源浪费的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种具有停炉保压功能的锅炉，其特征在于，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体中设置有分汽缸；

高压管路，所述高压管路与所述分汽缸连通；

保压管路，所述保压管路的一端与所述分汽缸连通，所述保压管路的另一端用于与电厂低压蒸汽管道连通；

第一截止阀、电动阀和止回阀，所述第一截止阀、电动阀和止回阀均设置在所述保压管路上，且所述止回阀设置在所述保压管路上靠近所述分汽缸的位置，所述第一截止阀设置在所述保压管路上远离所述分汽缸的位置，所述电动阀设置在所述第一截止阀和所述止回阀之间。

2.根据权利要求1所述的具有停炉保压功能的锅炉，其特征在于，还包括第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述保压管路上，且所述第二截止阀设置在所述止回阀和所述分汽缸之间的位置。

3.根据权利要求2所述的具有停炉保压功能的锅炉，其特征在于，还包括泄压管路和气压检测机构，所述泄压管路与所述分汽缸连通，所述气压检测机构设置在所述分汽缸上。

4.根据权利要求3所述的具有停炉保压功能的锅炉，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构与所述泄压管路相连。

5.根据权利要求4所述的具有停炉保压功能的锅炉，其特征在于，所述冷却机构包括冷却室、冷却水管、水泵、供水水箱和回水水箱；

所述泄压管路与所述冷却室连通；

所述水泵分别与所述供水水箱和所述冷却水管连通；

所述冷却水管设置在所述冷却室中；

所述冷却室的底部设置有排水阀，所述排水阀与所述回水水箱连通。

技术总结
本实用新型公开了一种具有停炉保压功能的锅炉，其包括锅炉本体、高压管路、保压管路、第一截止阀、电动阀和止回阀；其中，锅炉本体中设置有分汽缸；高压管路与分汽缸连通；保压管路的一端与分汽缸连通，保压管路的另一端用于与电厂低压蒸汽管道连通；第一截止阀、电动阀和止回阀均设置在保压管路上，且止回阀设置在保压管路上靠近分汽缸的位置，第一截止阀设置在保压管路上远离分汽缸的位置，电动阀设置在第一截止阀和止回阀之间。本实用新型提供的具有停炉保压功能的锅炉，实现了锅炉停机时的自动保压，解决了现有技术中对锅炉保压加热而造成能源浪费的问题。

技术研发人员：胡霄毅;高冠升;吴春丽;王小沈;刘星光;王淑玉
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.06.23