一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构的制作方法

本实用新型涉及π型锅炉技术领域，具体为一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构。

背景技术：

π型锅炉广泛用于电站，对不同容量，参数和各种燃料均可采用本炉型，对不同容量，参数和各种燃料均可采用本炉型，它一般高度较低，对流受热面易于布置和检修，尾部烟道气流向下，有利于除灰，送、引风机布置在最低的位置；缺点是占地面积大，烟道转弯易引起飞灰对流面的局部磨损。

市面上的π型锅炉在工作时，炉内受热面管内滞留的异物极其容易导致其底部发生传热恶化的现象，并且传统的u型受热面管在进行水压试验后，在未设置排水或是疏水结构的情况下，积水将会滞留在其底部无法排除的，因此，针对上述问题提出一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，包括炉膛主体、尾部烟道和受热面小管，所述炉膛主体的中部安装有管排，且管排的正上方固定有顶棚，所述尾部烟道设置于炉膛主体的一侧下方，所述管排的下方连接有集箱，且集箱的外端安装有保温棚，所述集箱的底部接通有疏水管，且集箱的下方固定有恒力支架，所述受热面小管设置于集箱和管排的连接处。

优选的，所述管排设置于炉膛主体中部的水平烟道受热面内，且管排的外形呈梳型结构分布设置。

优选的，所述集箱的内部和疏水管的内部之间相互接通，且集箱和保温棚的连接构成内嵌结构。

优选的，所述恒力支架通过连杆和集箱相连接，且恒力支架的外形呈矩形状结构分布设置。

优选的，所述受热面小管和集箱的连接构成一30°的倾斜角，且集箱通过受热面小管和管排相接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的管排和集箱，伴随着该装置可借助管道接通的方式，将管排安置于水平烟道内，在锅炉进行工作时，在管排和集箱相互接通的配合下，该装置借助将传统的u型管屏改造为外形梳型的结构的管屏，可有效地避免加工过程中产生的异物滞留于管排的底部，同时也避免这一些异物的滞留引出的传热恶化现象的发生；

2、本实用新型中，通过设置的梳型管排、集箱和疏水管，伴随着水压试验和运行阶段定时排放凝结水操作的完成，该装置以设置于梳型管排的下方即集箱的底部的疏水管为排水渠道，在管道相互接通的连接配合下，来便于将集箱内部的积水排出的同时，也有效地避免因积水的滞留且无法排除的现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型受热面小管连接结构示意图。

图中：1-炉膛主体、2-管排、3-顶棚、4-尾部烟道、5-集箱、6-疏水管、7-恒力支架、8-保温棚、9-受热面小管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，包括炉膛主体1、尾部烟道4和受热面小管9，所述炉膛主体1的中部安装有管排2，且管排2的正上方固定有顶棚3，所述尾部烟道4设置于炉膛主体1的一侧下方，所述管排2的下方连接有集箱5，且集箱5的外端安装有保温棚8，所述集箱5的底部接通有疏水管6，且集箱5的下方固定有恒力支架7，所述受热面小管9设置于集箱5和管排2的连接处。

所述管排2设置于炉膛主体1中部的水平烟道受热面内，且管排2的外形呈梳型结构分布设置，在整个锅炉进行工作前，该装置可借助管道接通的方式，将管排2安置于水平烟道内，且管排2和集箱5相互接通，在锅炉进行工作时，该装置借助将传统的u型管屏改造为外形梳型的结构的管屏，可有效地避免加工过程中产生的异物滞留于管排2的底部的同时，也间接地避免这一些异物的滞留引出的传热恶化现象的发生；所述集箱5的内部和疏水管6的内部之间相互接通，且集箱5和保温棚8的连接构成内嵌结构，伴随着该装置通过梳型的管排2内部的中部来完成水压试验和运行阶段定时排放凝结水的操作，该装置在处于梳型管排2的下方即集箱5的底部设置有疏水管6，在管道相互接通的连接配合下，该装置以疏水管6为排水渠道，来便于将集箱5内部的积水排出的同时，也有效地避免因积水的滞留且无法排除的现象的发生，并且当本身为岩棉材质构成的保温棚8利用包裹的方式设置于集箱5的外端时，保温棚8的设置可对集箱5的安置起到保温保护的作用；所述恒力支架7通过连杆和集箱5相连接，且恒力支架7的外形呈矩形状结构分布设置，结合每一集箱5的底部均固定有恒力支架7，外形呈矩形状结构的恒力支架7在为集箱5的安置起到支撑作用的同时，也保障集箱5工作时的稳定性，并且每一集箱5底部的恒力支架7提供的支撑载荷应为“下集箱+内部蒸汽”的重力，同时恒力支架7的热位移也通过集箱5满足管排2的自由膨胀；所述受热面小管9和集箱5的连接构成一30°的倾斜角，且集箱5通过受热面小管9和管排2相接通，伴随着水压水压试验过程中的积水从受热面小管9的内部在流经集箱5内部后，通过疏水管6被带出，该装置借助受热面小管9和集箱5连接时构成的30°的倾斜角，在使得积水的流动更加集中化的同时，也有效地避免积水在流动排出过程中发生逆向倒流的现象。

工作流程：在整个锅炉进行工作前，该装置可借助管道接通的方式，将管排2安置于水平烟道内，且管排2和集箱5相互接通，在锅炉进行工作时，该装置借助将传统的u型管屏改造为外形梳型的结构的管屏，可有效地避免加工过程中产生的异物滞留于管排2的底部，伴随着该装置通过梳型的管排2内部的中部来完成水压试验和运行阶段定时排放凝结水的操作，该装置在处于梳型管排2的下方即集箱5的底部设置有疏水管6，在管道相互接通的连接配合下，该装置以疏水管6为排水渠道，来便于将集箱5内部的积水排出，外形呈矩形状结构的恒力支架7在为集箱5的安置起到支撑作用的同时，也保障集箱5工作时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，包括炉膛主体(1)、尾部烟道(4)和受热面小管(9)，其特征在于：所述炉膛主体(1)的中部安装有管排(2)，且管排(2)的正上方固定有顶棚(3)，所述尾部烟道(4)设置于炉膛主体(1)的一侧下方，所述管排(2)的下方连接有集箱(5)，且集箱(5)的外端安装有保温棚(8)，所述集箱(5)的底部接通有疏水管(6)，且集箱(5)的下方固定有恒力支架(7)，所述受热面小管(9)设置于集箱(5)和管排(2)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，其特征在于：所述管排(2)设置于炉膛主体(1)中部的水平烟道受热面内，且管排(2)的外形呈梳型结构分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，其特征在于：所述集箱(5)的内部和疏水管(6)的内部之间相互接通，且集箱(5)和保温棚(8)的连接构成内嵌结构。

4.根据权利要求1所述的一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，其特征在于：所述恒力支架(7)通过连杆和集箱(5)相连接，且恒力支架(7)的外形呈矩形状结构分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，其特征在于：所述受热面小管(9)和集箱(5)的连接构成一30°的倾斜角，且集箱(5)通过受热面小管(9)和管排(2)相接通。

技术总结
本实用新型涉及π型锅炉技术领域，尤其为一种电厂用π型锅炉水平烟道内受热结构，包括炉膛主体、尾部烟道和受热面小管，所述炉膛主体的中部安装有管排，且管排的正上方固定有顶棚，所述尾部烟道设置于炉膛主体的一侧下方，所述管排的下方连接有集箱，且集箱的外端安装有保温棚，所述集箱的底部接通有疏水管，本实用新型中，通过设置的管排和集箱，伴随着该装置可借助管道接通的方式，将管排安置于水平烟道内，在锅炉进行工作时，在管排和集箱相互接通的配合下，该装置借助将传统的U型管屏改造为外形梳型的结构的管屏，可有效地避免加工过程中产生的异物滞留于管排的底部，同时也避免这一些异物的滞留引出的传热恶化现象的发生。

技术研发人员：范志东;李季;张志博;马翼超;闫爱军
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.23