一种蒸汽装置的制作方法

本发明涉及一种蒸汽设备，更具体地说，它涉及一种蒸汽装置。

背景技术：

蒸汽装置广泛的应用在生产和生活领域中，特别对于餐饮行业，常常用到蒸汽装置制成蒸炉对食物蒸煮。

但是，现时的蒸汽装置大多为常开式，即是蒸汽装置开启后，只能通过关闭电源的方式关闭蒸汽装置，该种蒸汽装置浪费的电能较多，尤其是工业用电，电费较贵，成本较大。

另外，对于内装有浮球进行可控补水的蒸汽装置，由于蒸汽装置内部的液体在沸腾时会不断推动浮球竖直方向上下抖动，使浮球的使用寿命短，而且浮球的准确度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蒸汽装置，具有可控补水和提高浮球使用寿命的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽装置，包括用于容纳待蒸发液体的发生器；在所述发生器内设置有隔板；所述隔板将所述发生器分隔为蒸发腔体与注水腔体；在所述蒸发腔体的底部设置有用于加热所述待蒸发液体以得到蒸汽的换热装置；在所述隔板与所述发生器的底面之间设有间隙，所述蒸发腔体通过所述间隙与所述注水腔体相连通；在所述发生器的侧壁上开设有冷水进水口和蒸气出气口；所述冷水进水口位于所述注水腔体内；所述蒸气出气口位于所述蒸发腔体内；在注水腔体内设置有用于根据所述注水腔体内的所述待蒸发液体液面高度以控制所述冷水进水口停止进水或开始进水的浮球组件。

可选的，所述隔板包括第一板块、第二板块与第三板块；在所述发生器的顶面朝向所述发生器的底面的方向上，所述第一板块、第二板块和第三板块依次连接；所述第一板块、第二板块和第三板块的两侧边均与所述发生器的内壁相连接；

所述第一板块与第二板块的第一夹角取值范围为钝角，所述第一夹角位于所述注水腔体内；所述第二板块相对于竖直面倾斜；

所述间隙位于所述第三板块的底边与所述发生器的底面之间。。

可选的，在所述第一板块上开设有若干个用于供所述蒸发腔体内的水蒸气进入至所述注水腔体内以吹落所述第二板块上的水垢的通孔；所述蒸发腔体通过所述通孔与所述注水腔体相连通。

可选的，所述第一板块与所述第三板块相平行。

可选的，在所述发生器内还置有用于隔除杂质的格栅；所述格栅位于所述隔板与所述发生器的底面之间；所述换热装置位于所述发生器的底面与所述格栅之间。

可选的，在所述冷水进水口处设置有用于往所述冷水进水口供水的进水装置；

所述浮球组件包括浮球、连接杆、磁块、用于在感应到所述磁块靠近后生成停止进水感应信号的磁性接近开关、用于根据所述停止进水感应信号以控制进水装置停止供水的控制装置；所述浮球和连接杆均设置在所述注水腔体内；所述连接杆的一端与所述浮球相连接，另一端铰接在所述发生器的内壁上；所述磁块设置在所述连接杆上；所述磁性接近开关设置在所述发生器与所述连接杆相对应的内壁上；所述进水装置和磁性接近开关均电连接所述控制装置。

可选的，在所述蒸发腔体内设置有用于根据所述蒸发腔体内部压力以控制所述换热装置开关的压力开关；所述压力开关与所述换热装置电连接。

可选的，在所述蒸发腔体内设置有挡水板；在所述挡水板的上设置有泄压阀；所述蒸气出气口位于所述挡水板的上方。

可选的，在所述第一板块上开设有流通口。

可选的，在所述发生器的底部设置有排污口。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，将浮球组件设置在注水腔体内，使浮球组件不再受到沸腾作用，使浮球组件在使用寿命更长的情况下，对液面的高度判断更加准确。

其二，位于第一板块一侧的蒸发腔体上半部体积小于第一板块另一侧的注水腔体上半部的体积，使注水腔体上半部的容置水的空间更大，充分利用了发生器内部的空间。而位于第三板块一侧的蒸发腔体下半部体积大于第二板块另一侧的注水腔体下半部的体积，使蒸发腔体下半部的容水量更大，受加热的液体更多。

其三，可以在蒸发腔体内工作压力过大时自动断开换热装置的加热。

附图说明

图1是本实施例的内部结构示意图；

图2是本实施例中注水腔体的内部结构示意图；

图3是本实施例中隔板的结构示意图；

图4是本实施例中发生器的结构示意图。

图中：1、发生器；101、蒸发腔体；102、注水腔体；2、隔板；21、第一板块；211、通孔；212、流通口；22、第二板块；23、第三板块；3、换热装置；4、间隙；5、冷水进水口；6、蒸气出气口；7、浮球组件；71、浮球；72、连接杆；73、磁块；74、磁性接近开关；8、第一夹角；9、格栅；10、挡水板；11、泄压阀；12、排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

本申请提供一种蒸汽装置，如图1所示，其包括用于容纳待蒸发液体的发生器1；在所述发生器1内设置有隔板2；所述隔板2将所述发生器1分隔为蒸发腔体101与注水腔体102；在所述隔板2的底部开设有间隙4，所述蒸发腔体101通过所述间隙4与所述注水腔体102相连通；在所述发生器1的侧壁上开设有冷水进水口5和蒸气出气口6；所述冷水进水口5位于所述注水腔体102内；在所述发生器1内设置有可根据所述注水腔体102内的待蒸发液体的液面高度往注水腔体102内注水的浮球组件7；所述蒸气出气口6位于所述蒸发腔体101内；在所述蒸发腔体101的底部设置有用于加热所述待蒸发液体以得到蒸汽的换热装置3。

本申请的发生器1主要解决浮球71在蒸汽装置内加热，沸腾的液体会不断驱动浮球71颤动，导致浮球71损坏的问题。本申请通过在发生器1内设置一隔板2，隔板2将发生器1分隔为蒸发腔体101和注水腔体102，发生器1的补冷水动作在注水腔体102内完成，将液体加热形成蒸汽在蒸发腔体101内完成。其中，在隔板2的底部开设有间隙4，蒸发腔体101与注水腔体102的液体可以通过间隙4互相流动。在所述发生器1的侧壁上开设有冷水进水口5和蒸气出气口6。冷水进水口5在注水腔体102内，蒸气出气口6在蒸发腔体101内。而在蒸发腔体101的底部设置换热装置3，使蒸发腔体101内的液体通过换热装置3的加热后形成蒸汽到蒸发腔体101内，蒸汽通过蒸气出气口6到外部连接的装置上。在蒸发腔体101的液体内发生蒸发，而通过间隙4使蒸发腔体101与注水腔体102的液体相连通，使蒸发腔体101与注水腔体102的内液体相持平，而换热装置3设置在蒸发腔体101的底部，使在换热装置3工作时，蒸发腔体101气泡内饱和气压增大到等于外部压强时，气泡不再变小，而这时气泡周围的水迅速向气泡内蒸发气泡将迅速增大，从液面冒出，放出大量的水蒸气使液面翻滚。而由于注水腔体102内会不断加进冷的液体，即使蒸发腔体101与注水腔体102相连通，导致蒸发腔体101内沸腾的液体也会流向注水腔体102，也会由于冷的液体不断加入导致注水腔体102的液面不会发生翻滚的现象，使设置在注水腔体102内的浮球组件7不会被沸腾的液体驱动颤动，避免导致浮球71损坏的问题。而浮球组件7设置在注水腔体102内，使不会受到沸腾作用，使浮球组件7在使用寿命更长的情况下，对液面的高度判断更加准确，使在发生器1内缺水状态下，可以及时对发生器1进行补水。

在实际应用中，所述间隙4的厚度约为3mm，使蒸发腔体101与注水腔体102内的液体交换不会太快，使注水腔体102内的液体温度始终低于蒸发腔体101内的液体温度。

在一可选的实施例中，所述隔板2包括第一板块21、第二板块22与第三板块23；在所述发生器1的顶面朝向所述底面的方向上，所述第一板块21、第二板块22和第三板块23依次连接，所述第一板块21、第二板块22和第三板块23的两侧边均与所述发生器1的内壁相连接，此处的两侧边为第一板块21、第二板块22和第三板块23的两侧边为左右两侧，而第一板块21的下侧边连接第二板块22的上侧边，第二板块22的下侧边连接第三板块23的上侧边。第一板块21、第二板块22与第三板块23将发生器1内部分隔成注水腔体102和蒸发腔体101。而第一板块21与第二板块22的第一夹角8为钝角，取值范围为90°至180°，所述第一夹角8位于所述注水腔体102内，所述第二板块22相对于竖直面倾斜。第二板块22的作用为使从冷水进水口5加入到注水腔体102内的液体可以沿着第二板块22滑落，注水腔体102内的水垢挂置在第二板块22时，第二板块22相对于竖直面倾斜，使水垢可以沿着第二板块22滑落，避免水垢残留在第二板块22上。

进一步地，所述第一板块21与所述第三板块23相平行，而由于本申请的蒸汽装置会应用到蒸炉行业中，因为发生器1不会设置得太大，因为当发生器1的体积过大时，发生器1内部加热液体至沸点的时间则会更长，因此不适用于蒸炉行业中。由于在蒸发腔体101内水蒸气产生后即会通过蒸气出气口6排出到发生器1外，因此蒸发腔体101内的上半部(蒸发腔体101的下半部装有待蒸发液体，待蒸发液体蒸发后进入上半部)可以设置得较小。因此位于第一板块21一侧的蒸发腔体101上半部体积小于第一板块21另一侧的注水腔体102上半部的体积，使注水腔体102上半部的容置水的空间更大，充分利用了发生器1内部的空间。而位于第三板块23一侧的蒸发腔体101下半部体积大于第二板块22另一侧的注水腔体102下半部的体积，使蒸发腔体101下半部的容水量更大，受加热的液体更多。而第二板块22则起到一连接第一板块21与第二板块22的作用，并且第二板块22相对于竖直面倾斜，使水垢可以沿着第二板块22滑落，避免水垢残留在第二板块22上。

进一步地，位于第二板块22下方的蒸发腔体101下半部在加热过程中气泡会沿着第二板块22汇聚至蒸发腔体101的上半部，起到引导作用。

在一可选的实施例中，在所述第一板块21上开设有若干个用于供所述蒸发腔体101内的水蒸气进入至所述注水腔体102内以吹落所述第二板块22上的水垢的通孔211；所述蒸发腔体101通过所述通孔211与所述注水腔体102相连通。在实际应用中，本申请的待加工液体会选择使用自来水，由于现时自来水中杂质较多，经常会造成蒸发装置内部积累水垢和杂质。因此在第一板块21上开设有通孔211，在蒸发腔体101内产生的水蒸气可以经通孔211进入到注水腔体102中，并且蒸发腔体101与注水腔体102内的压力差，蒸发腔体101进入到注水腔体102内的水蒸气速度会较快，使进入到注水腔体102的水蒸气可以对第二板块22和发生器1内壁的水垢和杂质进行。

在一可选的实施例中，在所述发生器1内还可以设置有用于隔除杂质的格栅9。所述格栅9位于所述隔板2的底边与所述发生器1的底面之间；所述换热装置3位于所述发生器1的底面与所述格栅9之间。由于无法排除自来水中所存有的杂质，因此设置一格栅9挡置自来水中的杂质以保护换热装置3。

在一可选的实施例中，在冷水进水口5上设置有进水装置，进水装置的作用为冷水进水口5提供液体；所述浮球组件7包括浮球71、连接杆72、磁块73、用于在感应到所述磁块73靠近后生成停止进水感应信号的磁性接近开关74、根据所述停止进水感应信号以控制进水装置停止供水的控制装置。所述浮球71和连接杆72均设置在所述注水腔体102内，使浮球71可避免受到水沸腾导致浮球71不断上下浮动的影响。连接杆72的一端与所述浮球71相连接，另一端铰接在所述发生器1的内壁上，所述磁块73设置在所述连接杆72上，所述磁性接近开关74设置在所述发生器1与所述连接杆72相对应的位置上；所述进水装置和磁性接近开关74均电连接所述控制装置。在发生器1内的浮球71可根据液面的高度控制进水装置的开关，当液面较低时浮球71下沉，使磁块73远离磁性接近开关74，磁性接近开关74则会向控制装置发出开始进水感应信号，控制装置控制进水装置往冷水进水口5补充液体，使液体流入至注水腔体102内。

可选的，浮球71的材料可以是现有技术中的塑料、金属、木材或橡胶，技术人员可以选择其中的一种或两种以上的组合，当然也可以是其它材料，如果采用的材料的密度大于水，可以将浮球71制作成内部空心的空腔结构。

在一可选的实施例中，在所述蒸发腔体101内设置有用于根据所述蒸发腔体101内部压力控制所述换热装置3开关的压力开关；所述压力开关与所述换热装置3电连接。所述压力开关可检测蒸发腔体101内部的压力，在发生器1工作过程中，产生的蒸汽会存在出气慢导致蒸发腔体101内压力增大的情况，可以通过在压力开关上设置一个预设的压力阈值，当到达预先设定的压力阈值时，压力开关控制换热装置3不再加热，待蒸发腔体101内的压力降低到预设阈值以下后压力开关控制换热装置3再次开启进行加热。在实际应用中，压力开关可采用交流接触器。

在一可选的实施例中，在所述蒸发腔体101内设置有挡水板10；在所述挡水板10的上设置有泄压阀11；所述蒸气出气口6位于所述挡水板10的上方。泄压阀11可用于根据蒸发腔体101内的工作压力自动启闭，当蒸发腔体101内的工作压力超过预设的阈值后自动卸压以保护系统安全。而泄压阀11由于设置在蒸发腔体101内，而蒸发腔体101内的液体沸腾过程中会溅射到蒸发腔体101内的内侧壁上，而本申请通过在泄压阀11的下方位置设置一挡水板10以保护泄压阀11不会受到液体溅射。另外，由于蒸发腔体101内液体沸腾后也会溅射到蒸气出气口6内，会导致蒸气出气口6积累水垢、及溅射到蒸气出气口6的水会影响蒸汽的出气量，因此本申请将蒸气出气口6也设置在挡水板10的上方位置，使挡水板10既保护了蒸气出气口6也保护了泄压阀11。

在一可选的实施例中，在所述第一板块21上开设有流通口212，流通口212可以使蒸发腔体101和注水腔体102内的压力一致，使蒸发腔体101和注水腔体102内的液面保持一致。

在一可选的实施例中，在所述发生器1的底部开设置有排污口12，由于水垢和杂质大多会沉积在发生器1的底部，当需要将发生器1内积累的水垢和杂质排出时，可以通过打开发生器1底部的排污口12将水垢和杂质排出。

蒸汽装置的工作过程：待蒸发液体从冷水进水口5进入到注水腔体102内，并通过间隙4进入蒸发腔体101内。此时换热装置3不断对蒸发腔体101内的待蒸发液体进行加热，使蒸发腔体101内的待蒸发液体汽化成蒸汽从蒸气出气口6通道外部装置中。在汽化的过程中由于不断有待蒸发液体汽化，因此注水腔体102不断有待蒸发液体从冷水进水口5补入到注水腔体102内，因此在发生器1内待加工液体的流向为从注水腔体102流向蒸发腔体101，即使部分加热后的水会回流至注水腔体102内，由于不断补入冷的待加热的液体，使注水腔体102内的液面不会存在沸腾的现象。另外，在蒸汽装置工作过程中，当注水腔体102内的液面较低时浮球71下沉，使磁块73远离磁性接近开关74，磁性接近开关74则会向控制装置发出开始进水感应信号，控制装置控制进水装置往冷水进水口5补充液体，使液体流入至注水腔体102内以对发生器1进行补水。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。