一种高压力电加热蒸汽锅炉结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高压力电加热蒸汽锅炉结构。

背景技术：

随着近几年各地电力部门对用电政策的进一步放开，实行波峰、波谷、平段时间分段计价，作为绿色环保的电加热锅炉，因其比利用传统能源的锅炉效率高、无有害气体排放、无噪声等优点而被诸多厂家使用。然而现有电加热锅炉为单罐式，考虑到水加热后产生的蒸汽需要空间，其锅炉顶部需要留有空间。从而使得单罐式锅炉不能满水运行，其内部水面距电加热管最高火界太近形成的波动，使的锅炉顶部受热面表面负荷太高，影响其使用寿命，通过增大锅炉外形尺寸，从而增加了制造成本。鉴于此，我们提出一种高压力电加热蒸汽锅炉结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压力电加热蒸汽锅炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压力电加热蒸汽锅炉结构，包括下部筒体，所述下部筒体的两侧呈矩阵式焊接有若干法兰接口，所述法兰接口与所述下部筒体的内部相连通且套接有电加热管，所述下部筒体的内部对称焊接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有与若干所述法兰接口位置对应的支托孔，所述电加热管与所述支托孔套接配合，所述下部筒体的顶部一侧安装有给水接口，所述下部筒体的正上方安装有上部汽包，所述下部筒体的顶部中线上和所述上部汽包的底部中线上均对应焊接有若干蒸汽主接口，位于最外端的所述蒸汽主接口之间对称焊接有通气接口，所述蒸汽主接口和所述通气接口均与所述下部筒体和所述上部汽包的内部相连通，所述上部汽包的顶部中线从左至右依次焊接有压力表接口、安全阀接口、备用接口和排气接口。

优选的，所述下部筒体的底部两端焊接有排污接口。

优选的，所述给水接口与所述下部筒体的内部相连通。

优选的，所述蒸汽主接口和所述通气接口均呈t型圆管，上下方所述蒸汽主接口和所述通气接口对应通过螺栓固定连接。

优选的，所述下部筒体顶部一侧和所述上部汽包的底部一侧均对称焊接有液位计接口。

优选的，所述上部汽包的内部上方安装有汽水分离装置，所述汽水分离装置的上方且位于所述上部汽包的顶部焊接有蒸汽副接口。

优选的，所述下部筒体和所述上部汽包的同一端均安装有入孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该高压力电加热蒸汽锅炉结构，通过将若干电加热管布置在下部筒体上，并在下部筒体上安装上部汽包，用作蒸汽空间，使得下部筒体可满水加热，减少水面距电加热管最高火界太近形成的波动问题，从而使受热面表面负荷不会太高，以保证使用寿命，也无需增大增大锅炉外形尺寸，即节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的a处结构放大图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、下部筒体；10、法兰接口；11、排污接口；12、给水接口；13、蒸汽主接口；14、通气接口；15、液位计接口；2、电加热管；3、支撑板；30、支托孔；4、上部汽包；40、安全阀接口；41、压力表接口；42、备用接口；43、排气接口；5、汽水分离装置；50、蒸汽副接口；6、入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压力电加热蒸汽锅炉结构，包括下部筒体1，下部筒体1的两侧呈矩阵式焊接有若干法兰接口10，法兰接口10与下部筒体1的内部相连通且套接有电加热管2。下部筒体1的内部对称焊接有支撑板3，支撑板3的一侧开设有与若干法兰接口10位置对应的支托孔30，电加热管2与支托孔30套接配合，使得电加热管2稳定放置，避免受到水流冲击影响，水的流速需控制在0.05-1.5m/s。下部筒体1的顶部一侧安装有给水接口12，给水接口12外端套接有进水装置。下部筒体1的正上方安装有上部汽包4，下部筒体1的顶部中线上和上部汽包4的底部中线上均对应焊接有若干蒸汽主接口13，位于最外端的蒸汽主接口13之间对称焊接有通气接口14，蒸汽主接口13和通气接口14均与下部筒体1和上部汽包4的内部相连通，使得下部筒体1内被加热的水产生的蒸汽从蒸汽主接口13和通气接口14流入上部汽包4内收集再利用。上部汽包4的顶部中线从左至右依次焊接有压力表接口41便于安装压力检测设备检测压力、安全阀接口40、备用接口42和排气接口43用于排放过多蒸汽而释放上部汽包4的内部压力。

进一步的，下部筒体1的底部两端焊接有排污接口11，用于连接水管进行污水的排放。

具体的，给水接口12与下部筒体1的内部相连通，用于补给水。

具体的，蒸汽主接口13和通气接口14均呈t型圆管，上下方蒸汽主接口13和通气接口14对应通过螺栓固定连接，使得上部汽包4固定于下部筒体1上方。

除此之外，下部筒体1顶部一侧和上部汽包4的底部一侧均对称焊接有液位计接口15，便于安装液位检测设备而监测下部筒体1内的水位情况。

值得注意的是，上部汽包4的内部上方安装有汽水分离装置5，汽水分离装置5的上方且位于上部汽包4的顶部焊接有蒸汽副接口50。

需要补充的是，下部筒体1和上部汽包4的同一端均安装有入孔6，便于人员进入检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高压力电加热蒸汽锅炉结构，包括下部筒体(1)，其特征在于：所述下部筒体(1)的两侧呈矩阵式焊接有若干法兰接口(10)，所述法兰接口(10)与所述下部筒体(1)的内部相连通且套接有电加热管(2)，所述下部筒体(1)的内部对称焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧开设有与若干所述法兰接口(10)位置对应的支托孔(30)，所述电加热管(2)与所述支托孔(30)套接配合，所述下部筒体(1)的顶部一侧安装有给水接口(12)，所述下部筒体(1)的正上方安装有上部汽包(4)，所述下部筒体(1)的顶部中线上和所述上部汽包(4)的底部中线上均对应焊接有若干蒸汽主接口(13)，位于最外端的所述蒸汽主接口(13)之间对称焊接有通气接口(14)，所述蒸汽主接口(13)和所述通气接口(14)均与所述下部筒体(1)和所述上部汽包(4)的内部相连通，所述上部汽包(4)的顶部中线从左至右依次焊接有压力表接口(41)、安全阀接口(40)、备用接口(42)和排气接口(43)。

2.根据权利要求1所述的高压力电加热蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述下部筒体(1)的底部两端焊接有排污接口(11)。

3.根据权利要求1所述的高压力电加热蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述给水接口(12)与所述下部筒体(1)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的高压力电加热蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述蒸汽主接口(13)和所述通气接口(14)均呈t型圆管，上下方所述蒸汽主接口(13)和所述通气接口(14)对应通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的高压力电加热蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述下部筒体(1)顶部一侧和所述上部汽包(4)的底部一侧均对称焊接有液位计接口(15)。

6.根据权利要求1所述的高压力电加热蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述上部汽包(4)的内部上方安装有汽水分离装置(5)，所述汽水分离装置(5)的上方且位于所述上部汽包(4)的顶部焊接有蒸汽副接口(50)。

7.根据权利要求1所述的高压力电加热蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述下部筒体(1)和所述上部汽包(4)的同一端均安装有入孔(6)。

技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高压力电加热蒸汽锅炉结构，包括下部筒体，下部筒体的两侧套接有电加热管，下部筒体的内部对称焊接有支撑板，下部筒体的正上方安装有上部汽包，下部筒体的顶部中线上和上部汽包的底部中线上均对应焊接有若干蒸汽主接口，上部汽包的顶部中线从左至右依次焊接有压力表接口、安全阀接口、备用接口和排气接口。本实用新型通过将若干电加热管布置在下部筒体上，并在下部筒体上安装上部汽包，用作蒸汽空间，使得下部筒体可满水加热，减少水面距电加热管最高火界太近形成的波动问题，从而得以保证使用寿命，也无需增大增大锅炉外形尺寸，即节约了制造成本。

技术研发人员：索化宁;梁坤龙;程何康;杨东海;冯威;王猛;张小猛
受保护的技术使用者：河南智信锅炉技术创新有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.08.25