一种蒸汽凝结换热双层管道的制作方法

本实用新型属于蒸汽管道技术领域，特别涉及一种蒸汽凝结换热双层管道。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，可以提供蒸汽或热水。蒸汽锅炉工质为水，输出工质为水蒸汽。锅炉的蒸汽管道通常承受的力较大，为了安全，通常采用无缝钢管作为锅炉的蒸汽管道，但传统的锅炉蒸汽管道多为简单的单层筒状管，结构极为简单，长时间应用下容易产生水垢腐蚀管壁，管壁受到腐蚀后管道的自身强度随之会变差，使管道的耐压性能降低，继续使用容易出现管道损坏的情况发生，一般情况下，管网在五年左右就会发生较为严重的腐蚀结垢穿孔泄漏情况。现有的蒸汽铁管的管壁结构强度较差，使用寿命较短，腐蚀的防护性能较差，同时，蒸汽的温度相对较高，而管道的保温性能差会影响蒸汽的质量并造成热量的损失。

技术实现要素：

本发明提供一种蒸汽凝结换热双层管道，以解决上述提出的蒸汽管道使用寿命短、易腐蚀、及保温性能差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种蒸汽凝结换热双层管道，其结构特点在于，包括基管，基管的外部设有架管，架管四周均匀的设有调节杆，调节杆与架管螺纹连接并将基管顶紧，架管内壁上设有顶杆，架管外壁上设有支撑杆，支撑杆的外端设有防护管，防护管与架管之间设有第一隔温层，架管与基管之间设有第二隔温层。

进一步的，所述调节杆的数量为多个。

进一步的，所述调节杆均两两对称的分布在架管上，调节杆的前端设有螺纹头，调节杆的后端设有方板口，螺纹头与架管螺纹连接并将基管顶紧使其与架管同心。

进一步的，所述调节杆将基管顶紧后通过外部的方板口与防护管焊接连接。

进一步的，所述顶杆的数量为多个，顶杆与架管焊接连接。

进一步的，所述支撑杆的数量为多个，支撑杆与防护管焊接连接。

进一步的，所述第一隔温层与第二隔温层内均填充有保温材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用不锈钢材料制成的基管作为接触蒸汽的内衬管，基管内可以直接与蒸汽接触，防腐蚀性能好；基管与防护管之间通过架管和顶杆及支撑杆进行支撑，结构强度好，使基管的抗蒸汽压力的能力增强；同时，调节杆除支撑外还可以将基管、架管和防护管同心设置，保证基管外部的受力均匀性的提高；架管和防护管可以通过普通金属材料制成，防护管的外部最后可以镀锌处理形成防护层，防止外部受到腐蚀，材料价格偏低可以降低生产成本，整体结构强度高，抗蒸汽压力的性能较好，防腐蚀性好，可以有效的提高管线的使用寿命，提高经济效益；另外，耐火粉末材料填充形成的第一隔温层和第二隔温层可以双重的进行隔温，保证基管内的温度不宜流失，有效的提高了管线的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的图1的局部示意图；

图3是本实用新型的顶杆在架管上展开排列的示意图；

图4是本实用新型的立体外观示意图；

图5是本实用新型的支撑杆的排列示意图；

图中：1基管，2架管，3调节杆，31螺纹头，32方板口，4顶杆，5支撑杆，6防护管，7第一隔温层，8第二隔温层，9防锈层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种蒸汽凝结换热双层管道，其结构特点在于，包括基管1，基管1采用不锈钢材料制成的无缝钢管作为蒸汽直接接触的内衬管，基管1内部与蒸汽接触防腐蚀性能较好；基管1的外部设有架管2，架管2四周可以均匀的设有调节杆3，调节杆3的数量可以为多个，如图1和图2所示，调节杆3均两两对称的分布在架管2上并且可以呈90度分布设置，调节杆3的前端可以设有螺纹头31，调节杆3的后端可以设有方板口32，螺纹头31与架管2螺纹连接并将基管1顶紧使其与架管2同心；架管2内壁上可以设有顶杆4，顶杆4的数量可以为多个，参照附图3所示，架管2沿着圆周方向展开后的顶杆4的分布；参照图1和图2所示，顶杆4的内侧一端可以将基管1外壁顶紧，顶杆4的外侧一端可以与架管2焊接连接；架管2外壁上可以设有支撑杆5，支撑杆5的数量可以为多个，支撑杆5的外端可以设有防护管6，参照图1、图2和图5所示，支撑杆5可以在防护管6上均匀的排列，支撑杆5与防护管6焊接连接；同时，调节杆3将基管1顶紧后通过外部的方板口32可以与防护管6焊接连接。架管2和防护管6可以由普通的金属管材料制成，防护管6的外部最后可以进行镀锌处理形成防护层9，防止外部受到腐蚀，普通的金属管材料价格偏低可以降低生产成本，还可以使整体的结构强度增高，抗蒸汽压力的性能较好，防腐蚀性好，可以有效的提高管线的使用寿命，提高经济效益；基管1与防护管6之间通过架管2和顶杆4及支撑杆5进行支撑，结构强度好，使基管的抗蒸汽压力的能力增强；调节杆3除支撑外还可以将基管1、架管2和防护管6同心设置，保证基管1外部的受力均匀性的提高。防护管6与架管2之间可以设有第一隔温层7，架管2与基管1之间可以设有第二隔温层8，第一隔温层7与第二隔温层8内均填充有耐火粉末保温材料，两层保温材料填充形成的第一隔温层7和第二隔温层8可以双重的进行隔温，保证基管1内的蒸汽温度不宜流失，有效的提高了管线的保温性能。

在本实用新型的具体实施例中，首先将调节杆3呈90度分布并螺纹连接在架管2上，再将基管1置于架管2内并通过调节杆3进行调节同心度并将基管1顶紧连接；再在架管2上均匀的钻孔，然后将顶杆4插入架管2的孔内并碰触基管1的外壁，再将顶杆4于架管2焊接连接；顶杆4全部焊接后，在防护管6上呈90度分布均匀的砖若干个孔，将防护管6套在架管2的外部，防护管6上呈90度分布的孔对准方板口32的外部端面并且进行焊接连接；防护管6与架管2通过调节杆3连接后，在防护管6的外圆上均匀的钻多个圆孔，将金属的支撑杆5插入防护管6上的圆孔后顶紧架管2的外壁并且将尾部与防护管6焊接连接；将一端的防护管6和基管1形成的环形缝隙焊接封堵后，在将管线封堵的一端朝下垂直放置，在管线的上端封口的环形缝隙处添加粉末状的干燥的耐火粉料，经过防护管6等焊接而成的管线的反复振动使粉料压实，然后对管线的上端进行焊接封堵；最后可以将制成的管线装卡在车床上对防护管6的外圆进行简单的车圆加工，使焊渣脱落后，再对防护管6的外表面进行镀锌加工，保证普通金属制成的防护管6的耐腐蚀性增强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。