一种新型高温焦化余热锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉的技术领域，具体涉及一种新型高温焦化余热锅炉。

背景技术：

通常热源为高温烟气介质的双锅筒立式余热锅炉多采用前中后水冷膜式壁烟道布置，两侧由锅炉烟气进口到出口均为重型炉墙保温结构，锅炉的凝渣管、过热器、对流管束、省煤器等受热面组件分散布置，受热面布置在由前中后水冷膜式壁及两侧重型炉墙围成的空间内；此种结构有传热效果好、结构布置紧凑、占地面积小、钢耗量小，成本较低的优点。但由于锅炉两侧全为重型炉墙保温密封结构，锅炉的热惯性较大，密封效果也相对较差，会造成锅炉整体热效率下降；锅炉两侧保温厚度大，施工量大，耐火保温材料耗量也是动辄数十上百吨乃至更多，这与环境保护、节能减排理念相悖,为此，人们一直在寻找解决的办法。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型高温焦化余热锅炉，相比传统锅炉结构紧凑、保温密封好、施工简单、成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高温焦化余热锅炉，包括炉墙，炉墙内部为中空结构，炉墙内部相对位置设有第一烟道左侧膜式水冷壁、第二烟道左侧膜式水冷壁、第二烟道右侧膜式水冷壁、转向烟道右侧膜式水冷壁、尾部烟道右部膜式壁、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁，第一烟道左侧膜式水冷壁、第二烟道左侧膜式水冷壁、第二烟道右侧膜式水冷壁、转向烟道右侧膜式水冷壁、尾部烟道右部膜式壁、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁将炉墙内部从左到右依次分割成第一烟道、第二烟道、转向烟道、尾部烟道，第一烟道下部左侧相对位置设有进烟口，第一烟道中部相对位置设有过热器，第一烟道顶部相对位置设有第一连通口，第一烟道与第二烟道内部设有多根对流管束，第二烟道底部相对位置设有第二连通口，第二烟道右侧设有转向烟道，转向烟道与第二烟道通过第二连通口相连通，转向烟道顶部相对位置设有第三连通口，转向烟道右侧设有尾部烟道，转向烟道与尾部烟道通过第三连通口相连通，尾部烟道中部相对位置设有省煤器，尾部烟道底部相对位置设有烟气出口。

进一步的，第二烟道顶部设有上锅炉，第二烟道底部设有下锅炉，上锅炉与下锅炉之间设有多根对流管束。

进一步的，第二烟道通过第一连通口相连通，第一烟道右侧设有第二烟道。

进一步的，进烟口内部设有凝渣管。

进一步的，炉墙外侧设有钢结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，由于本余热锅炉各烟道采用膜式水冷壁和护板构成，可使本锅炉整体采用轻质保温加少量耐火砖进行保温密封，这样，本余热锅炉能够达到保温密封效果好，锅炉热效率高，耐火材料耗量大幅减少，施工简单，成本大大降低的功能，从而更加契合环境保护节能减排的环保理念；同时，本实用新型整体具有结构紧凑、保温密封好、施工简单、成本低、高效、环保、节能等显著优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的b-b截面的剖面图。

图中：1.进烟口，2.第一烟道左侧膜式水冷壁，3.凝渣管，4.第二烟道，5.第一烟道，6.过热器，7.钢结构，8.转向烟道，9.上锅炉，10.下锅炉，11.对流管束，12.第二烟道左侧膜式水冷壁，13.尾部烟道，14.第二烟道右侧膜式水冷壁，15.尾部烟道右部膜式壁，16.省煤器，17.炉墙，18.烟气出口，19.第一连通口，20.第二连通口，21.第三连通口，22.转向烟道右侧膜式水冷壁。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，包括炉墙17，炉墙17内部为中空结构，炉墙17内部相对位置设有第一烟道左侧膜式水冷壁2、第二烟道左侧膜式水冷壁12、第二烟道右侧膜式水冷壁14、转向烟道右侧膜式水冷壁22、尾部烟道右部膜式壁15、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁，第一烟道左侧膜式水冷壁2、第二烟道左侧膜式水冷壁12、第二烟道右侧膜式水冷壁14、转向烟道右侧膜式水冷壁22、尾部烟道右部膜式壁15、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁将炉墙17内部从左到右依次分割成第一烟道5、第二烟道4、转向烟道8、尾部烟道13，第一烟道5下部左侧相对位置设有进烟口1，第一烟道5中部相对位置设有过热器6，第一烟道5顶部相对位置设有第一连通口19，第一烟道5与第二烟道4内部设有多根对流管束11，第二烟道4底部相对位置设有第二连通口20，第二烟道4右侧设有转向烟道8，转向烟道8与第二烟道4通过第二连通口20相连通，转向烟道8顶部相对位置设有第三连通口21，转向烟道8右侧设有尾部烟道13，转向烟道8与尾部烟道13通过第三连通口21相连通，尾部烟道13中部相对位置设有省煤器16，尾部烟道13底部相对位置设有烟气出口18。第二烟道4顶部设有上锅炉9，第二烟道4底部设有下锅炉10，上锅炉9与下锅炉10之间设有多根对流管束11，第二烟道4通过第一连通口19相连通，第一烟道5右侧设有第二烟道4，进烟口1内部设有凝渣管3，炉墙17外侧设有钢结构7。

工作过程：烟气从进烟口1通过凝渣管3进入第一烟道5，进入第一烟道5后，烟气向上运动，运动过程中，烟气与第一烟道5内壁的膜式水冷壁接触，烟气向上运动流经过热器6，随后通过第一连通口19进入第二烟道4与对流管束11进行换热；烟气运动到第二烟道左侧膜式水冷壁12底部通过第二连通口20进入转向烟道8，转向烟道8内的烟气向上运动，然后通过第三连通口21进入尾部烟道13，尾部烟道13内的烟气向下运动，经过省煤器16后运动到烟气出口18附近，通过烟气出口18排出。

技术特征：

1.一种新型高温焦化余热锅炉，其特征在于：包括炉墙（17），炉墙（17）内部为中空结构，炉墙（17）内部相对位置设有第一烟道左侧膜式水冷壁（2）、第二烟道左侧膜式水冷壁（12）、第二烟道右侧膜式水冷壁（14）、转向烟道右侧膜式水冷壁（22）、尾部烟道右部膜式壁（15）、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁，第一烟道左侧膜式水冷壁（2）、第二烟道左侧膜式水冷壁（12）、第二烟道右侧膜式水冷壁（14）、转向烟道右侧膜式水冷壁（22）、尾部烟道右部膜式壁（15）、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁将炉墙（17）内部从左到右依次分割成第一烟道（5）、第二烟道（4）、转向烟道（8）、尾部烟道（13），第一烟道（5）下部左侧相对位置设有进烟口（1），第一烟道（5）中部相对位置设有过热器（6），第一烟道（5）顶部相对位置设有第一连通口（19），第一烟道（5）与第二烟道（4）内部设有多根对流管束（11），第二烟道（4）底部相对位置设有第二连通口（20），第二烟道（4）右侧设有转向烟道（8），转向烟道（8）与第二烟道（4）通过第二连通口（20）相连通，转向烟道（8）顶部相对位置设有第三连通口（21），转向烟道（8）右侧设有尾部烟道（13），转向烟道（8）与尾部烟道（13）通过第三连通口（21）相连通，尾部烟道（13）中部相对位置设有省煤器（16），尾部烟道（13）底部相对位置设有烟气出口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温焦化余热锅炉，其特征在于：第二烟道（4）顶部设有上锅炉（9），第二烟道（4）底部设有下锅炉（10），上锅炉（9）与下锅炉（10）之间设有多根对流管束（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温焦化余热锅炉，其特征在于：第二烟道（4）通过第一连通口（19）相连通，第一烟道（5）右侧设有第二烟道（4）。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温焦化余热锅炉，其特征在于：进烟口（1）内部设有凝渣管（3）。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温焦化余热锅炉，其特征在于：炉墙（17）外侧设有钢结构（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高温焦化余热锅炉，包括炉墙，炉墙内部相对位置设有第一烟道左侧膜式水冷壁、第二烟道左侧膜式水冷壁、第二烟道右侧膜式水冷壁、转向烟道右侧膜式水冷壁、尾部烟道右部膜式壁、前侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁，第一烟道下部左侧相对位置设有进烟口，第一烟道中部相对位置设有过热器，第一烟道与第二烟道内部设有多根对流管束，第二烟道右侧设有转向烟道，转向烟道顶部相对位置设有第三连通口，转向烟道右侧设有尾部烟道，尾部烟道中部相对位置设有省煤器，尾部烟道底部相对位置设有烟气出口。本实用新型的有益效果为：相比传统锅炉结构紧凑、保温密封好、施工简单、成本低。

技术研发人员：赵建勋;刘锋;王浩鹏;马艳芳;朱瑞丽;陈雪;董广龙;苏泊源;王常思
受保护的技术使用者：郑州中鼎锅炉股份有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.07.20