一种汽水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽水分离装置，属于压力容器技术领域。

背景技术：

蒸汽发生器是压水堆核电站关键主设备之一，是一次侧和二次侧的压力边界，用于将一次侧反应堆冷却剂的热量通过传热管传递给二次侧，将二次侧水加热成饱和蒸汽，湿蒸汽经过汽水分离器和干燥器进行汽水分离，分离后合格的蒸汽推动汽轮机做功发电。汽水分离器是蒸汽发生器的重要组成部分。蒸汽发生器管束产生的湿蒸汽通过汽水分离器进行初级分离，除去湿蒸汽中的大部分水，从汽水分离器出来的蒸汽进入到干燥器进一步分离。汽水分离器主要作用是降低干燥器入口蒸汽湿度，为蒸汽发生器产生品质合格的蒸汽创造条件。

现有技术中的蒸汽发生器中汽水分离器通常使用丝网进行过滤，丝网在使用一段时间后会产生堵塞现象，需要对丝网进行维护，但是现有的汽水分离器结构复杂，拆装十分不便，不利于丝网后期的维护和更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽水分离装置，其丝网分离器通过楔铁直接插装于u型吊环内，其拆装十分方便，有利于后期的维护和更换，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽水分离装置，它包括左右两块端板，左右两块端板之间设置有前后两块侧板，前后两块侧板内侧均设置有支撑角铁，前后两个支撑角铁之间自左至右依次设置多个丝网分离器；

所述丝网分离器包括沿水平布置的匀汽孔板，所述匀汽孔板底部设置有左右两个第一侧封板，左右两个第一侧封板之间设置有层叠布置的多张丝网；所述支撑角铁底部间隔设置有多个u型吊环，所述匀汽孔板底部前后两侧设置有楔铁，所述楔铁插装于u型吊环内；

所述u型吊环倾斜布置，所述楔铁顶面为平面，底面为斜面，所述楔铁的顶面与支撑角铁底面相配合，所述楔铁的底面与倾斜布置的u型吊环相配合。

可选的，所述第一侧封板包括沿竖向布置的连接部，所述连接部下端向内弯折形成支撑部，多张丝网支撑设置于左右两个支撑部之间。

可选的，所述丝网通过弯折形成w形。

可选的，左右两个第一侧封板之间设置有前后两个第二侧封板，前后两个第二侧封板分别位于丝网前后两侧。

可选的，前后两个第二侧封板之间穿装有三根圆钢压条，三根圆钢压条分别设置于w形丝网的弯折位置处。

可选的，所述匀汽孔板底部设置有前后两个压板，所述压板位于w形丝网中部上方。

可选的，所述楔铁上开设有左右两个插销孔，左右两个插销孔分别位于u型吊环左右两侧。

可选的，所述匀汽孔板在楔铁位置处设置有开口。

与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型一种汽水分离装置，其丝网分离器通过楔铁直接插装于u型吊环内，其拆装十分方便，有利于后期的维护和更换，大大提高了生产效率；

2、本实用新型一种汽水分离装置，层叠布置的丝网搁置于左右两块侧封板之间，丝网弯折成w形，通过三根圆钢压条和压板对丝网进行固定，拆装方便，且能够有效保证最终的分离效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种汽水分离装置的结构示意图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为图1的b-b剖视图。

图4为图2的c-c剖视图。

图5为图4中u型吊环的结构示意图。

图6为图5的d-d剖视图。

图7为图4中楔铁的结构示意图。

图8为图1中丝网分离器的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的仰视图。

图中：端板1、侧板2、支撑角铁3、丝网分离器4、匀汽孔板41、匀汽孔411、第一侧封板42、连接部421、支撑部422、丝网43、第二侧封板44、圆钢压条45，压板46、开口47、u型吊环5、楔铁6、插销孔61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种汽水分离装置，它包括左右两块端板1，左右两块端板1之间设置有前后两块侧板2，前后两块侧板2内侧均设置有支撑角铁3，前后两个支撑角铁3之间自左至右依次设置多个丝网分离器4；

所述丝网分离器4包括沿水平布置的匀汽孔板41，所述匀汽孔板41底部设置有左右两个第一侧封板42，左右两个第一侧封板42之间设置有层叠布置的多张丝网43；

所述匀汽孔板41上均匀开设有多个匀汽孔411；

所述第一侧封板42包括沿竖向布置的连接部421，所述连接部421下端向内弯折形成支撑部422，多张丝网43支撑设置于左右两个支撑部422之间；

所述丝网43通过弯折形成w形；

左右两个第一侧封板42之间设置有前后两个第二侧封板44，前后两个第二侧封板44分别位于丝网43前后两侧；

前后两个第二侧封板44之间穿装有三根圆钢压条45，三根圆钢压条45分别设置于w形丝网43的弯折位置处；

所述匀汽孔板41底部设置有前后两个压板46，所述压板46位于w形丝网43中部上方；

所述支撑角铁3底部间隔设置有多个u型吊环5，所述匀汽孔板41底部前后两侧设置有楔铁6，所述楔铁6插装于u型吊环5内；

所述u型吊环5倾斜布置，所述楔铁6顶面为平面，底面为斜面，所述楔铁6的顶面与支撑角铁3底面相配合，所述楔铁6的底面与倾斜布置的u型吊环5相配合；

所述u型吊环5上端面为斜面，所述u型吊环5通过斜面与支撑角铁3相焊接，从而使得u型吊环5倾斜布置；

所述楔铁6上开设有左右两个插销孔61，左右两个插销孔61分别位于u型吊环5左右两侧，所述插销孔61内设置有销钉；

所述匀汽孔板41在楔铁6位置处设置有开口47，开口能够在楔铁插入u型吊环时为u型吊环让开位置；

所述汽水分离装置设置于筒体上蒸汽出口的下方位置处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽水分离装置，其特征在于：它包括左右两块端板(1)，左右两块端板(1)之间设置有前后两块侧板(2)，前后两块侧板(2)内侧均设置有支撑角铁(3)，前后两个支撑角铁(3)之间自左至右依次设置多个丝网分离器(4)；

所述丝网分离器(4)包括沿水平布置的匀汽孔板(41)，所述匀汽孔板(41)底部设置有左右两个第一侧封板(42)，左右两个第一侧封板(42)之间设置有层叠布置的多张丝网(43)；所述支撑角铁(3)底部间隔设置有多个u型吊环(5)，所述匀汽孔板(41)底部前后两侧设置有楔铁(6)，所述楔铁(6)插装于u型吊环(5)内；

所述u型吊环(5)倾斜布置，所述楔铁(6)顶面为平面，底面为斜面，所述楔铁(6)的顶面与支撑角铁(3)底面相配合，所述楔铁(6)的底面与倾斜布置的u型吊环(5)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述第一侧封板(42)包括沿竖向布置的连接部(421)，所述连接部(421)下端向内弯折形成支撑部(422)，多张丝网(43)支撑设置于左右两个支撑部(422)之间。

3.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述丝网(43)通过弯折形成w形。

4.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：左右两个第一侧封板(42)之间设置有前后两个第二侧封板(44)，前后两个第二侧封板(44)分别位于丝网(43)前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种汽水分离装置，其特征在于：前后两个第二侧封板(44)之间穿装有三根圆钢压条(45)，三根圆钢压条(45)分别设置于w形丝网(43)的弯折位置处。

6.根据权利要求3所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述匀汽孔板(41)底部设置有前后两个压板(46)，所述压板(46)位于w形丝网(43)中部上方。

7.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述楔铁(6)上开设有左右两个插销孔(61)，左右两个插销孔(61)分别位于u型吊环(5)左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述匀汽孔板(41)在楔铁(6)位置处设置有开口(47)。

技术总结
本实用新型公开了一种汽水分离装置，它包括左右两块端板(1)，左右两块端板(1)之间设置有前后两块侧板(2)，前后两块侧板(2)内侧均设置有支撑角铁(3)，前后两个支撑角铁(3)之间自左至右依次设置多个丝网分离器(4)。本实用新型一种汽水分离装置，其丝网分离器通过楔铁直接插装于U型吊环内，其拆装十分方便，有利于后期的维护和更换，大大提高了生产效率。

技术研发人员：刘文佳
受保护的技术使用者：江苏力沃新能源科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.03.16