一种气体的热分离器的制作方法

1.本发明专利涉及一种气体的热分离器，具体涉及一种蒸汽余热利用的减压提温设备。


背景技术：

2.在现有的蒸汽的热利用环节中，部分加热器、再沸器、汽提塔等热能利用环节，只需要外供蒸汽的热能而不需要外供蒸汽的压力能。如果加热设备承压等级低，就需要用高压蒸汽进行减温减压处理。在常规的蒸汽减温减压过程中，蒸汽体积膨胀，蒸汽温度降低，势必造成蒸汽余热利用的不充分。另一方面，在一个完整的蒸汽应用网络中，如果高温蒸汽需求量大，而低温蒸汽需求量少，势必造成低温蒸汽的过剩和浪费。为了提高气体的利用率，需要一种减压不减温、或者减压能提温的节能型蒸汽提温设施。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明专利采用的方案是用一种特定的旋流热分离器，在高速旋流过程中，将气体分离成温度降低的冷流气体与温度升高的热流气体两部分，其中的热流气体便可以作为热源使用。
附图说明
4.图1是气体热分离器的原则流程图；
具体实施方式
5.下面结合附图对本发明的实施作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的是实方式和具体的操作过程,但本发明得保护范围不限于下述的实施例。
6.如图1所示，本实施例主要包括1.高压蒸汽，2.热分离器,3.升温蒸汽，4.低温蒸汽。
7.具体的工作过程是：高压蒸汽(1)以旋流的方式进入一个圆柱体或圆锥体的热分离器内腔(2)便可以分离成低压的升温蒸汽（3）和低压的低温蒸汽（4），分别从圆柱体或圆锥体的两端流出内腔。流出的低压的升温蒸汽(3)可作热源使用，低温蒸汽(4)作为乏汽不再需要冷却，可以直接回收利用。
8.如图1所示，原本280℃、3.5mpa的蒸汽因温度低而无法用于280℃的加热环节。而采用本新型热分离器后，10t/h 、280℃、3.5mpa的蒸汽进本新型热分离器后，一边排出4t/h、200℃、1.0mpa的降温气体后，另一边可产生6t/h、330℃、1.0mpa的升温气体，此高温气体便可用于上述280℃的加热环节，从而实现了部分蒸汽的余热利用。


技术特征：
1.一种气体的热分离器，其特征在于包括：热分离器输入端（1）、热分离器本体（2）、高温气体出口（3）和低温气体出口（4）。2.如权利要求1所述的气体的热分离器，其特征在于高压气体沿切线方向进入热分离器的旋流内腔，或先进入该分离器后再依靠导向装置让气体在旋流内腔产生旋流。3.如权利要求1所述的气体的热分离器，其特征在于高压气体所进入的旋流内腔是一个圆柱体或圆椎体或多个非等径的圆柱体或圆锥体。4.如权利要求1所述的气体的热分离器，其特征在于流体旋流后，从旋流内腔两端分离出冷流和热流，但不排除两端高温气体和低温气体的二次变向流动。5.如权利要求1所述的气体的热分离器，其特征是旋流式热分离器的高温气体和低温气体的温度差大于50℃。

技术总结
本发明专利涉及一种气体的热分离器，具体涉及一种蒸汽余热利用的减压提温设备。涉及一种蒸汽余热利用的减压提温设备。涉及一种蒸汽余热利用的减压提温设备。


技术研发人员：徐宝平
受保护的技术使用者：南京金点炼油技术咨询服务有限公司
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2022/12/12