一种立式气化器的制作方法

1.本发明涉及液体气化技术领域，尤其是指一种立式气化器。


背景技术：

2.目前在将液体蒸发产生混合空气时，均是直接将加热棒插入储液瓶内，这种方式加热棒直接与液体接触，易生锈和腐蚀，同时液体的受热面积小，蒸发速度慢，而且只能产生蒸汽，不能产生干燥的混合空气。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种结构合理、使用效果好，同时可以将蒸汽干燥的的立式气化器。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种立式气化器，它包括有底壳、储液筒、进液嘴、喷气嘴、加热棒，储液筒顶部密封，底部与底壳连接，底壳底部设有排渣孔，排渣孔内设有堵塞，储液筒内安装有加温扩散外筒，加温扩散外筒外周面与储液筒内腔壁之间预留有储液区，加温扩散外筒外周面中部向外扩展形成气化隔片，气化隔片外环面与储液筒内腔壁接触，加温扩散外筒外周面上设有扩散叶片，加热棒由上至下穿过储液筒后插入加温扩散外筒内，储液筒顶部设有注液通道，注液通道顶部连接有进液嘴，注液通道底部向下与储液区连接，储液筒上部设有喷气嘴。
5.所述的储液筒内腔上部收缩形成气化室，气化隔片顶部边缘处与气化室底部的储液筒接触，气化隔片上由下至上设有贯穿的螺旋形的气化通道，气化通道分别连接气化室、储液区连接，喷气嘴一端与气化室连接，另一端穿过储液筒形成出气端。
6.所述的储液筒顶部以及加温扩散外筒上部设有相互配合的加热棒孔，加热棒插装在加热棒孔内。
7.所述的扩散叶片呈螺旋形分布在气化隔片上方及下方的加温扩散外筒外周面上。
8.所述的底壳底部中心处设有下凹形成的定位槽，定位槽中心处的底壳上设有上下贯穿的排渣孔，排渣孔内设有堵塞，加温扩散外筒底部插装在定位槽内，堵塞顶部向上穿过排渣孔与加温扩散外筒底部啮合连接。
9.所述的进液嘴为多个，分布在储液筒顶部或上部。
10.本发明在采用上述方案后，液体从进液嘴进入储液区，采用多个进液嘴时，可以注入不同的液体（药液或其它配料液体），从而产生混合空气，液体进入储液区后，加热棒加热，加温扩散外筒在加热棒的作用下发热，使储液筒内的空气快速升温，从而使储液区的液体气化，形成蒸汽，气化后的空气向上穿过气化通道进入气化室，气化室的加温扩散外筒继续加热将蒸汽烘干，形成混合干燥空气（药液或其它配料液体），混合干燥空气最后通过喷气嘴喷出，储液区为一次气化和储液，气化室为二次气化（烘干），气化隔片用于阻止液体及液体内的杂质进入气化室（本装置为竖立使用），扩散叶片采用螺旋形、环形或片状均可，用于增加加热面积，从而使液体蒸发（烘干）速度更快，采用本方案后的结构合理、使用效果
好。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明的剖示图。
13.图3为本发明的喷气嘴安装示意图。
14.图4为本发明的底壳内部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本发明所述的立式气化器包括有底壳1、储液筒2、进液嘴6、喷气嘴7、加热棒10，储液筒2顶部密封，底部与底壳1连接，底壳1底部设有排渣孔，排渣孔内设有堵塞4，储液筒2内安装有加温扩散外筒5，加温扩散外筒5外周面与储液筒2内腔壁之间预留有储液区，加温扩散外筒5外周面中部向外扩展形成气化隔片8，气化隔片8外环面与储液筒2内腔壁接触，储液筒2内腔上部收缩形成气化室，气化隔片8顶部边缘处与气化室底部的储液筒2接触，气化隔片8上由下至上设有贯穿的螺旋形的气化通道，气化通道分别连接气化室、储液区连接，喷气嘴7一端与气化室连接，另一端穿过储液筒2形成出气端。加温扩散外筒5外周面上设有扩散叶片9，扩散叶片9呈螺旋形分布在气化隔片8上方及下方的加温扩散外筒5外周面上。储液筒2顶部以及加温扩散外筒5上部设有相互配合的加热棒孔，加热棒10插装在加热棒孔内。储液筒2顶部设有注液通道，注液通道顶部连接有进液嘴6，进液嘴6为多个，分布在储液筒2顶部或储液区上部。注液通道底部向下与储液区连接，储液筒2上部设有喷气嘴7。底壳1底部中心处设有下凹形成的定位槽，定位槽中心处的底壳1上设有上下贯穿的排渣孔，排渣孔内设有堵塞4，加温扩散外筒5底部插装在定位槽内，堵塞4顶部向上穿过排渣孔与加温扩散外筒5底部啮合连接。
16.在采用上述方案后，液体从进液嘴进入储液区，采用多个进液嘴时，可以注入不同的液体（药液或其它配料液体），从而产生混合空气，液体进入储液区后，加热棒加热，加温扩散外筒在加热棒的作用下发热，使储液筒内的空气快速升温，从而使储液区的液体气化，形成蒸汽，气化后的空气向上穿过气化通道进入气化室，气化室的加温扩散外筒继续加热将蒸汽烘干，形成混合干燥空气（药液或其它配料液体），混合干燥空气最后通过喷气嘴喷出，储液区为一次气化和储液，气化室为二次气化（烘干），气化隔片用于阻止液体及液体内的杂质进入气化室（本装置为竖立使用），扩散叶片采用螺旋形、环形或片状均可，用于增加加热面积，从而使液体蒸发（烘干）速度更快，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
17.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种立式气化器，它包括有底壳（1）、储液筒（2）、进液嘴（6）、喷气嘴（7）、加热棒（10），其特征在于：储液筒（2）顶部密封，底部与底壳（1）连接，底壳（1）底部设有排渣孔，排渣孔内设有堵塞（4），储液筒（2）内安装有加温扩散外筒（5），加温扩散外筒（5）外周面与储液筒（2）内腔壁之间预留有储液区，加温扩散外筒（5）外周面中部向外扩展形成气化隔片（8），气化隔片（8）外环面与储液筒（2）内腔壁接触，加温扩散外筒（5）外周面上设有扩散叶片（9），加热棒（10）由上至下穿过储液筒（2）后插入加温扩散外筒（5）内，储液筒（2）顶部设有注液通道，注液通道顶部连接有进液嘴（6），注液通道底部向下与储液区连接，储液筒（2）上部设有喷气嘴（7）。2.根据权利要求1所述的一种立式气化器，其特征在于：储液筒（2）内腔上部收缩形成气化室，气化隔片（8）顶部边缘处与气化室底部的储液筒（2）接触，气化隔片（8）上由下至上设有贯穿的螺旋形的气化通道，气化通道分别连接气化室、储液区连接，喷气嘴（7）一端与气化室连接，另一端穿过储液筒（2）形成出气端。3.根据权利要求1所述的一种立式气化器，其特征在于：储液筒（2）顶部以及加温扩散外筒（5）上部设有相互配合的加热棒孔，加热棒（10）插装在加热棒孔内。4.根据权利要求1所述的一种立式气化器，其特征在于：扩散叶片（9）呈螺旋形分布在气化隔片（8）上方及下方的加温扩散外筒（5）外周面上。5.根据权利要求1所述的一种立式气化器，其特征在于：底壳（1）底部中心处设有下凹形成的定位槽，定位槽中心处的底壳（1）上设有上下贯穿的排渣孔，排渣孔内设有堵塞（4），加温扩散外筒（5）底部插装在定位槽内，堵塞（4）顶部向上穿过排渣孔与加温扩散外筒（5）底部啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种立式气化器，其特征在于：进液嘴（6）为多个，分布在储液筒（2）顶部或上部。

技术总结
本发明提供一种立式气化器，它包括有底壳、储液筒，其中，储液筒顶部密封，底部与底壳连接，底壳底部设有排渣孔，排渣孔内设有堵塞，储液筒内安装有加温扩散外筒，加温扩散外筒外周面与储液筒内腔壁之间预留有储液区，加温扩散外筒外周面中部向外扩展形成气化隔片，加热棒由上至下穿过储液筒后插入加温扩散外筒内，储液筒顶部设有注液通道，注液通道顶部连接有进液嘴，注液通道底部向下与储液区连接，储液筒上部设有喷气嘴。采用本方案后的结构合理，可以对蒸汽进行烘干形成干燥的混合空气。可以对蒸汽进行烘干形成干燥的混合空气。可以对蒸汽进行烘干形成干燥的混合空气。


技术研发人员：张应才 王伟科
受保护的技术使用者：益阳市金十三电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/12