一种余热回收利用装置的制作方法

1.本发明主要涉及锅炉回收技术领域，具体涉及一种余热回收利用装置。


背景技术：

2.目前，在燃气锅炉燃烧后会产生大量的冷凝水，若该股冷凝水直接排放，导致了能源浪费的同时，由于冷凝水热值较高，会对环境造成极大的破坏和污染，也不利于环境的保护，更是一种热能源浪费；若将该股冷凝术回收作为产蒸汽软水，经检测，如该水质不符合锅炉进水要求，对锅炉本体造成影响，缩减锅炉使用寿命，得不偿失，而根据冷凝水水质不稳定、ph不稳定、硬度大的特点，若直接将冷凝水作为软水产蒸汽，在水质不稳定的情况下，不利于持续产蒸汽，不能保证生产；在ph不稳定的情况下，容易腐蚀锅炉壁及管道，对锅炉造成损害，减少锅炉使用寿命；在硬度大的情况下，不符合国家产蒸汽软水标准，所产蒸汽不能满足生产标准，影响产品的同时锅炉易结垢，需勤洗锅炉产生清洗费，并不利于锅炉长期高效实用。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种余热回收利用装置。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种余热回收利用装置,包括冷凝水输入组件、用于对冷凝水进行汽水分离的汽水分离部件、用于对分离后的蒸汽进行处理的蒸汽处理部件、用于对分离后的冷凝水进行处理的冷凝水处理组件和污水站，
5.所述冷凝水输入组件与所述汽水分离部件连接，所述蒸汽处理部件分别与所述汽水分离部件以及所述污水站连接，所述冷凝水处理组件分别与所述汽水分离部件以及所述污水站连接。
6.本发明的有益效果是：通过冷凝水输入组件、汽水分离部件和蒸汽处理部件减少了蒸汽产生量，从而达到减少天然气使用量，节约了天然气能源，通过冷凝水处理组件和污水站实现了对冷凝水的二次利用，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述冷凝水输入组件包括多个收水池以及与所述收水池数量相同的多个第一水泵，
9.两个所述收水池和两个所述第一水泵为一组收水池组，每组的两个所述收水池与两个所述第一水泵相互间隔设置；
10.每个所述收水池组中，所述收水池与所述第一水泵之间通过管道依次连接，最后一个第一水泵通过管道与所述汽水分离部件连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过收水池和第一水泵将冷凝水进行收集，
有利于冷凝水的集中处理，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率。
12.进一步，所述汽水分离部件包括汽水分离器。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过汽水分离器对冷凝水进行汽水分离，有利于后续的针对性处理，减少了蒸汽产生量，从而达到减少天然气使用量，节约了天然气能源，实现了对冷凝水的二次利用。
14.进一步，所述蒸汽处理部件包括生活用水箱，
15.所述生活用水箱的一端口通过管道与所述汽水分离器连接，从而使分离的蒸汽对生活用水进行加热，所述生活用水箱的另一端口通过管道与所述污水站连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过生活用水箱提高了生活用水水温，减少了生活用水生产成本以及蒸汽产生量，也达到减少天然气使用量的目的。
17.进一步，所述冷凝水处理组件包括冷凝水存储组件、软水输入组件、锅炉、多个换热器以及与所述换热器数量相同的多个中转罐，
18.所述冷凝水存储组件分别与所述汽水分离部件以及多个所述换热器的第一端口连接，所述软水输入组件与多个所述换热器的第二端口连接，多个所述换热器的第三端口均通过地槽与所述污水站连接，多个所述换热器的第四端口分别与多个所述中转罐一一对应，并通过管道与所述中转罐的一端口连接，多个所述中转罐的另一端口均通过管道与所述锅炉连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：提高了厌氧处理系统的水温，保证了软水进锅炉的水质要求，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
20.进一步，所述冷凝水存储组件包括储水罐以及与所述换热器数量相同的多个第二水泵，
21.所述储水罐的一端口通过管道与所述汽水分离部件连接，所述储水罐的另一端口通过管道分别与各个所述第二水泵的一端口连接，多个所述第二水泵的另一端口分别与多个所述第二水泵一一对应，并通过管道与所述换热器的第一端口连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：便于存储汽水分离后的冷凝水，也便于后续对冷凝水的处理。
23.进一步，所述冷凝水存储组件还包括液位控制组件，所述液位控制组件装配在所述储水罐上并线路连接；
24.所述液位控制组件用于当所述储水罐中的液体水位大于或等于预设阈值时，控制所述储水罐上的计量泵关闭；
25.当所述储水罐中的液体水位小于所述预设阈值时，控制所述储水罐上的计量泵开启。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：实现了对冷凝水水位的控制。
27.进一步，所述软水输入组件包括软水箱以及与所述换热器数量相同的多个第三水泵，
28.所述软水箱通过管道分别与各个所述第三水泵的一端口连接，多个所述第三水泵
的另一端口分别与多个所述换热器一一对应，并通过管道与所述换热器的第二端口连接。
29.采用上述进一步方案的有益效果是：提供了软水，并为后续对冷凝水的处理奠定基础。
30.进一步，所述冷凝水处理组件还包括与所述中转罐数量相同的多个硬度计以及与所述中转罐数量相同的多个ph计，
31.多个所述硬度计分别与多个所述中转罐一一对应，并装配在所述中转罐上，多个所述ph计分别与多个所述中转罐一一对应，并装配在所述中转罐上。
32.采用上述进一步方案的有益效果是：保证了软水进锅炉的水质要求，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
33.进一步，所述余热回收利用装置还包括锅炉控制组件，所述锅炉控制组件分别与多个所述硬度计以及多个所述ph计无线连接。
34.采用上述进一步方案的有益效果是：能够实时监控软水水质，一旦软水的硬度及ph不能满足进锅炉水质要求可以立即切断，保证了锅炉进水的水质达标，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本。
附图说明
35.图1为本发明一实施例提供的一种余热回收利用装置的连接示意图。
36.附图中，各标记所代表的部件名称如下：
37.1、污水站,2、收水池,3、第一水泵,4、汽水分离器，5、生活用水箱，6、锅炉，7、换热器，8、中转罐，9、储水罐，10、第二水泵，11、软水箱，12、第三水泵，13、硬度计，14、ph计。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
39.如图1所示，一种余热回收利用装置,包括冷凝水输入组件、用于对冷凝水进行汽水分离的汽水分离部件、用于对分离后的蒸汽进行处理的蒸汽处理部件、用于对分离后的冷凝水进行处理的冷凝水处理组件和污水站1，
40.所述冷凝水输入组件与所述汽水分离部件连接，所述蒸汽处理部件分别与所述汽水分离部件以及所述污水站1连接，所述冷凝水处理组件分别与所述汽水分离部件以及所述污水站1连接。
41.上述实施例中，通过冷凝水输入组件、汽水分离部件和蒸汽处理部件减少了蒸汽产生量，从而达到减少天然气使用量，节约了天然气能源，通过冷凝水处理组件和污水站实现了对冷凝水的二次利用，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
42.可选的，作为本发明的一个实施例，所述冷凝水输入组件包括多个收水池2以及与所述收水池2数量相同的多个第一水泵3，
43.两个所述收水池2和两个所述第一水泵3为一组收水池组，每组的两个所述收水池
2与两个所述第一水泵3相互间隔设置；
44.每个所述收水池组中，所述收水池2与所述第一水泵3之间通过管道依次连接，最后一个第一水泵3通过管道与所述汽水分离部件连接。
45.优选地，多个所述收水池2的数量可以为4。
46.应理解地，所述收水池2还可以为热力站。
47.上述实施例中，通过收水池和第一水泵将冷凝水进行收集，有利于冷凝水的集中处理，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率。
48.可选的，作为本发明的一个实施例，所述汽水分离部件包括汽水分离器4。
49.上述实施例中，通过汽水分离器对冷凝水进行汽水分离，有利于后续的针对性处理，减少了蒸汽产生量，从而达到减少天然气使用量，节约了天然气能源，实现了对冷凝水的二次利用。
50.可选的，作为本发明的一个实施例，所述蒸汽处理部件包括生活用水箱5，
51.所述生活用水箱5的一端口通过管道与所述汽水分离器4连接，从而使分离的蒸汽对生活用水进行加热，所述生活用水箱5的另一端口通过管道与所述污水站1连接。
52.应理解地，经所述汽水分离器4分离后的不凝气(即所述蒸汽)通过管道回收至厂区生活用水箱(即所述生活用水箱5)，提高生活用水水温，减少生活用水生产成本。
53.应理解地，将回收的冷凝水经所述汽水分离器4后，汽用于生活用水加热，减少蒸汽产生量，从而达到减少天然气使用量。
54.上述实施例中，通过生活用水箱提高了生活用水水温，减少了生活用水生产成本以及蒸汽产生量，也达到减少天然气使用量的目的。
55.可选的，作为本发明的一个实施例，所述冷凝水处理组件包括冷凝水存储组件、软水输入组件、锅炉6、多个换热器7以及与所述换热器7数量相同的多个中转罐8，
56.所述冷凝水存储组件分别与所述汽水分离部件以及多个所述换热器7的第一端口连接，所述软水输入组件与多个所述换热器7的第二端口连接，多个所述换热器7的第三端口均通过地槽与所述污水站1连接，多个所述换热器7的第四端口分别与多个所述中转罐8一一对应，并通过管道与所述中转罐8的一端口连接，多个所述中转罐8的另一端口均通过管道与所述锅炉6连接。
57.优选地，所述换热器7的数量可以为2。
58.应理解地，将回收的冷凝水经汽水分离器(即所述汽水分离部件)后，分离后的冷凝水用于软水预热，预热后的软水再进入锅炉燃烧加热。减少锅炉天然气使用量，节约天然气能源。
59.应理解地，冷凝水与软水经换热器(即所述换热器7)换热后，冷凝水经地槽流至所述污水站1的配水罐，提高厌氧处理系统水温。
60.应理解地，将高温的冷凝水换热后再进入污水处理系统调节厌氧处理段水温，对冷凝水实现了二次利用。
61.具体地，经所述汽水分离部件的冷凝水收集后与锅炉软水通过所换热器7进行换热，在热传递的作用下，冷凝水降温，软水升温，从而实现了将软水预热的目的，当软水经过预热后再进入所述锅炉6燃烧加热，可以减少天然气使用量。在冬季将与软水换热后的冷凝水，引至所述污水站1的ic塔配水罐，提高废水温度，确保ic塔对运行温度的控制要求，在夏
季将冷凝水引至所述污水站1作为废水处理。
62.上述实施例中，提高了厌氧处理系统的水温，保证了软水进锅炉的水质要求，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
63.可选的，作为本发明的一个实施例，所述冷凝水存储组件包括储水罐9以及与所述换热器7数量相同的多个第二水泵10，
64.所述储水罐9的一端口通过管道与所述汽水分离部件连接，所述储水罐9的另一端口通过管道分别与各个所述第二水泵10的一端口连接，多个所述第二水泵10的另一端口分别与多个所述第二水泵10一一对应，并通过管道与所述换热器7的第一端口连接。
65.上述实施例中，便于存储汽水分离后的冷凝水，也便于后续对冷凝水的处理。
66.可选的，作为本发明的一个实施例，所述冷凝水存储组件还包括液位控制组件，所述液位控制组件装配在所述储水罐9上并线路连接；
67.所述液位控制组件用于当所述储水罐9中的液体水位大于或等于预设阈值时，控制所述储水罐9上的计量泵关闭；
68.当所述储水罐9中的液体水位小于所述预设阈值时，控制所述储水罐9上的计量泵开启。
69.应理解地，冷凝水储罐(即所述储水罐9)装有液位控制装置(即所述液位控制组件)，一旦储罐液位到达指令上限，计量泵自动关闭，不再进水，液位低于指令下限，泵(即所述计量泵)重新启动进水。
70.上述实施例中，实现了对冷凝水水位的控制。
71.可选的，作为本发明的一个实施例，所述软水输入组件包括软水箱11以及与所述换热器7数量相同的多个第三水泵12，
72.所述软水箱11通过管道分别与各个所述第三水泵12的一端口连接，多个所述第三水泵12的另一端口分别与多个所述换热器7一一对应，并通过管道与所述换热器7的第二端口连接。
73.上述实施例中，提供了软水，并为后续对冷凝水的处理奠定基础。
74.可选的，作为本发明的一个实施例，所述冷凝水处理组件还包括与所述中转罐8数量相同的多个硬度计13以及与所述中转罐8数量相同的多个ph计14，
75.多个所述硬度计13分别与多个所述中转罐8一一对应，并装配在所述中转罐8上，多个所述ph计14分别与多个所述中转罐8一一对应，并装配在所述中转罐8上。
76.优选地，所述硬度计13可以为在线硬度计，所述ph计14可以为在线ph计。
77.应理解地，所述中转罐8安装有所述硬度计13和所述ph计14，实时监控软水水质，保证软水满足进锅炉水质要求。
78.应理解地，冷凝水与软水换热后，软水得到升温进入锅炉，对软水的硬度及ph进行实时监测。
79.上述实施例中，保证了软水进锅炉的水质要求，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
80.可选的，作为本发明的一个实施例，所述余热回收利用装置还包括锅炉控制组件，
所述锅炉控制组件分别与多个所述硬度计13以及多个所述ph计14无线连接。
81.应理解地，所述锅炉控制组件保证软水质量，满足进入锅炉指标，一旦发生偏差，立即切断，保护锅炉。
82.应理解地，所述锅炉控制组件通过远程控制实现了数据交互。
83.具体地，将软水的硬度及ph的数据实施传输至锅炉中控室(即所述锅炉控制组件)，并进行联锁控制，一旦软水的硬度及ph不能满足进锅炉水质要求立即切断，保证锅炉进水水质达标，延长锅炉使用寿命，降低锅炉排烟温度，提高蒸汽生产气汽比，节约蒸汽生产成本。
84.上述实施例中，能够实时监控软水水质，一旦软水的硬度及ph不能满足进锅炉水质要求可以立即切断，保证了锅炉进水的水质达标，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本。
85.本发明的使用方法是，从蒸汽使用车间(即所述收水池2)将冷凝水回收至所述汽水分离器4，经分离后，冷凝水经泵收集至锅炉房储水罐(即所述储水罐9)后流经所述换热器7与软水进行热交换，将软水预热后流至储罐，匀速进入所述锅炉6加热产生蒸汽提供给车间使用。在冬季将与软水换热后的冷凝水，引至所述污水站1的ic塔配水罐，提高废水温度，确保ic塔对运行温度的控制要求，在夏季将冷凝水引至所述污水站1作为废水处理；经所述汽水分离器4分离后的不凝气通过管道回收至所述生活用水箱5，提高生活用水水温，减少生活用水成本。
86.本发明的优点是，减少了蒸汽产生量，从而达到减少天然气使用量，节约了天然气能源，通过冷凝水处理组件和污水站实现了对冷凝水的二次利用，延长了锅炉使用寿命，降低了锅炉排烟温度，提高了蒸汽生产气汽比，节约了蒸汽生产成本，有效地提高了能源的利用效率，产生了较大的经济效益，实现了对冷凝水回收利用的目的。
87.上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。