用于蒸汽发生器的节能减排装置的制作方法

1.本实用新型属于热能设备技术领域，具体涉及用于蒸汽发生器的节能减排装置。


背景技术：

2.现阶段蒸汽发生器系统中大量高温疏水直接进入除氧水箱，并对除氧水箱补给水进行加热，但由于用户热力系统中有大量冷凝回水，使得整个热力系统不平衡，引起除氧水箱沸腾，造成热量浪费、能源利用率降低，且造成后期改造成本高。
3.因此，设计一种结构简单，方便实用，且能够避免蒸汽发生器高温疏水直接回到除氧水箱，造成资源浪费的用于蒸汽发生器的节能减排装置，就显得十分必要。
4.例如，申请号为cn201620771445.4的中国实用新型专利所述的蒸汽发生器蒸馏水回用系统，包括节能器、蒸发器、汽水分离器、除氧水箱、板式热交换器、混合补水箱、补水泵、软水器、疏水器；蒸发器的底部与一个汽水分离器相连通，汽水分离器上方为排蒸汽口，所述汽水分离器下方为排蒸馏水口，汽水分离器下方为排蒸馏水口经疏水器由管道与板式热交换器相连通，所述板式热交换器与混合补水箱相连通，所述混合补水箱经补水泵由管道与软水器相连通，所述软水器经管道与节能器相连通。虽然既经有效利用汽水分离器蒸馏水余热，又通过软化处理，做到全方位利用余热、解决因硬水回用而可能造成的结垢问题，既能利用余热，还能保障安全生产，但是其缺点在于，整个系统结构较为复杂，不利于后期改造，且改造成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中，由于现有蒸汽发生器的高温疏水直接回除氧水箱，存在造成整个热力系统不平衡，导致热量浪费，水资源浪费，能源利用率降低以及改造成本过高的问题，提供了一种结构简单，方便实用，且能够避免蒸汽发生器高温疏水直接回到除氧水箱，造成资源浪费的用于蒸汽发生器的节能减排装置。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.用于蒸汽发生器的节能减排装置，包括筒体、设于筒体外表面上的调压件、设于筒体内的减压闪蒸组件和设于筒体内且位于减压闪蒸组件上方的汽水分离组件；所述调压件与筒体连通，用于调节装置的出口压力和闪蒸出的蒸汽量；所述减压闪蒸组件用于对高温疏水减压并闪蒸出蒸汽量；所述汽水分离组件用于分离出饱和蒸汽；所述减压闪蒸组件下方的筒体空腔部分用作储、补水空腔。
8.作为优选，所述减压闪蒸组件包括进口管和设于进口管上的减压圈；所述进口管的进水口延伸至筒体外部。
9.作为优选，所述汽水分离组件包括若干组多孔板。
10.作为优选，所述多孔板按垂直方向等间距排列在筒体内部。
11.作为优选，所述储、补水空腔处设有出水口和补水口；所述出水口和补水口均延伸至筒体外部。
12.作为优选，所述筒体顶部设有蒸汽出口；所述筒体底部设有排水口。
13.作为优选，所述筒体底部固定连接有若干个用于支撑的支腿。
14.作为优选，所述调压件位于筒体外表面的顶部。
15.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型能够避免蒸汽发生器高温疏水直接回到除氧水箱引起的系统热力不平衡，而引起的除氧水箱沸腾，造成热量浪费，水资源浪费；(2)本实用新型结构简单，方便实用，且造价成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型用于蒸汽发生器的节能减排装置的一种结构示意图；
17.图2为本实用新型用于蒸汽发生器的节能减排装置的一种半剖面示意图。
18.图中：筒体1、支腿2、调压件3、减压闪蒸组件4、汽水分离组件5、储、补水空腔6。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
20.实施例1：
21.如图1和图2所示的用于蒸汽发生器的节能减排装置，包括筒体1、设于筒体外表面上的调压件3、设于筒体内的减压闪蒸组件4和设于筒体内且位于减压闪蒸组件上方的汽水分离组件5；所述调压件与筒体连通，用于调节装置的出口压力和闪蒸出的蒸汽量；所述减压闪蒸组件用于对高温疏水减压并闪蒸出蒸汽量；所述汽水分离组件用于分离出饱和蒸汽；所述减压闪蒸组件下方的筒体空腔部分用作储、补水空腔6。
22.其中，调压件和减压闪蒸组件组合后，可调节整个装置的出口蒸汽压力，同时根据闪蒸压力来控制蒸汽量。储、补水空腔可以通过补充蒸汽发生器低温水来调节储水温度，使储水温度低于饱和温度，有利于降低水泵的要求。
23.进一步的，所述减压闪蒸组件包括进口管和设于进口管上的减压圈；所述进口管的进水口延伸至筒体外部。减压闪蒸组件整体安装在整个筒体内部，进水口用于注入高温疏水。
24.进一步的，如图2所示，所述汽水分离组件包括5组多孔板。
25.图2中的5组多孔板按垂直方向等间距排列在筒体内部。所述多孔板分离出干度较高的饱和蒸汽，所述饱和蒸汽用于加热除氧水箱补给水。
26.进一步的，所述储、补水空腔处设有出水口和补水口；所述出水口和补水口均延伸至筒体外部。所述出水口用于排放低于饱和温度的疏水温度，所述补水口用于引入一路低温水，与筒体储水空腔的饱和水混合。
27.进一步的，所述筒体顶部设有蒸汽出口；所述筒体底部设有排水口。所述蒸汽出口用于将分离出的干蒸汽排出，所述排水口用于设备停运时进行放水。
28.进一步的，所述筒体底部固定连接有4个用于支撑的支腿2。所述支腿用于对筒体整体起到支撑作用，便于进行放置。
29.进一步的，所述调压件位于筒体外表面的顶部。图1中，所述调压件包括与筒体连通的连接管和调压阀。
30.本实用新型的工作方式和原理如下：
31.高温疏水从进水口a进入，在减压闪蒸组件中减压、闪蒸。闪蒸出的蒸汽通过汽水分离组件进行分离，分离出的干蒸汽通过蒸汽出口b排出，并用于加热除氧水箱补给水，而分离出的饱和水与闪蒸分离出的饱和水混合，进入筒体下部空腔组成的储、补水空腔。从蒸汽发生器引出一路低温水，通过补水口d进入，与筒体储、补水空腔的饱和水混合，使疏水温度低于饱和温度，再从出水口c排出，通过水泵加压后重新进入蒸汽发生器进行加热，排水口e用于设备停运时放水。
32.调压件通过图中f、g的压力测点来调节整体设备的出口压力和闪蒸出的蒸汽量，保证了蒸汽发生器的高温疏水不直接回到除氧水箱，而通过设备压力来适当调节用于加热除氧水箱补给水的蒸汽量，最终能够保证热力系统的平衡，避免造成热量浪费、水资源浪费，提高能源利用率。
33.本实用新型能够避免蒸汽发生器高温疏水直接回到除氧水箱引起的系统热力不平衡，而引起的除氧水箱沸腾，造成热量浪费，水资源浪费；本实用新型结构简单，方便实用，且造价成本低。
34.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，包括筒体、设于筒体外表面上的调压件、设于筒体内的减压闪蒸组件和设于筒体内且位于减压闪蒸组件上方的汽水分离组件；所述调压件与筒体连通，用于调节装置的出口压力和闪蒸出的蒸汽量；所述减压闪蒸组件用于对高温疏水减压并闪蒸出蒸汽量；所述汽水分离组件用于分离出饱和蒸汽；所述减压闪蒸组件下方的筒体空腔部分用作储、补水空腔。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述减压闪蒸组件包括进口管和设于进口管上的减压圈；所述进口管的进水口延伸至筒体外部。3.根据权利要求1所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述汽水分离组件包括若干组多孔板。4.根据权利要求3所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述多孔板按垂直方向等间距排列在筒体内部。5.根据权利要求1所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述储、补水空腔处设有出水口和补水口；所述出水口和补水口均延伸至筒体外部。6.根据权利要求1所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述筒体顶部设有蒸汽出口；所述筒体底部设有排水口。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述筒体底部固定连接有若干个用于支撑的支腿。8.根据权利要求1
‑
6任一项所述的用于蒸汽发生器的节能减排装置，其特征在于，所述调压件位于筒体外表面的顶部。

技术总结
本实用新型属于热能设备技术领域，具体涉及用于蒸汽发生器的节能减排装置。包括筒体、设于筒体外表面上的调压件、设于筒体内的减压闪蒸组件和设于筒体内且位于减压闪蒸组件上方的汽水分离组件；所述调压件与筒体连通，用于调节装置的出口压力和闪蒸出的蒸汽量；所述减压闪蒸组件用于对高温疏水减压并闪蒸出蒸汽量；所述汽水分离组件用于分离出饱和蒸汽；所述减压闪蒸组件下方的筒体空腔部分用作储、补水空腔。本实用新型具有结构简单，方便实用，且能够避免蒸汽发生器高温疏水直接回到除氧水箱，造成资源浪费的特点。造成资源浪费的特点。造成资源浪费的特点。


技术研发人员：沈斌斌
受保护的技术使用者：克雷登热能设备（浙江）有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/7