一种具有余热回收的燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种具有余热回收的燃气锅炉。


背景技术：

2.天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，虽然燃气锅炉的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的燃气锅炉，在使用时，无法将余热进行回收利用，导致余热的浪费，热能损失大，其次燃气锅炉本体内注入的水初始温度低，加热时需要很多的燃气，进而增加了燃气的消耗，另外移动不方便，因此迫切的需要一种具有余热回收的燃气锅炉来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有余热回收的燃气锅炉，解决了现有的燃气锅炉，在使用时，无法将余热进行回收利用，导致余热的浪费，热能损失大，其次燃气锅炉本体内注入的水初始温度低，加热时需要很多的燃气，进而增加了燃气的消耗，另外移动不方便的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收的燃气锅炉，包括燃气锅炉本体、蒸汽出口、支撑脚和入水口，所述燃气锅炉本体的右下端连接有支撑脚，所述支撑脚的底部安装有万向轮，所述燃气锅炉本体的左上端开设有蒸汽出口，所述燃气锅炉本体的左下端开设有入水口，所述燃气锅炉本体的内部设置有隔离板，所述燃气锅炉本体的左下侧安装有燃烧器，所述燃气锅炉本体的左侧靠中间位置设置有进风口，所述蒸汽出口的右侧设置有热交换器，所述热交换器的左端连接有余热输入管道，所述余热输入管道的一端与燃气锅炉本体的顶部相连通，所述热交换器的右端通过输出管道与保温箱相连接，所述保温箱的右上端开设有冷水加注口，所述保温箱的右下侧连接有回流管道，所述回流管道上靠近保温箱的一端安装有水泵，所述回流管道的末端与燃气锅炉本体的右侧壁相连通，所述燃气锅炉本体的前端面上设置有支架，所述支架的上端安装有控制面板，所述燃气锅炉本体的右上侧连接有出烟管道。
6.优选的，所述支撑脚和万向轮的数量均设置为四个，且一一对应设置在燃气锅炉本体的四个靠边角处。
7.优选的，四个所述万向轮上均设置有制动器。
8.优选的，所述隔离板的右端与燃气锅炉本体的右侧壁相距20cm。
9.优选的，所述燃烧器的底部设置有支撑板，所述支撑板的一端与支撑脚的一侧相连接。
10.优选的，所述进风口位于燃烧器的正上方。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置余热输入管道、热交换器、输出管道、保温箱、回流管道和水泵，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将余热进行回收利用，避免余热的浪费，节约了热能，其次可以将保温箱内加热后的热水输送至燃气锅炉本体内，提升了锅炉内水的初始温度，进而减少了燃气的消耗，另外移动方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观结构示意图；
15.图3为本实用新型燃气锅炉本体与支架和控制面板连接关系的右视结构示意图。
16.图中：1、燃气锅炉本体；2、蒸汽出口；3、支撑脚；4、万向轮；5、入水口；6、隔离板；7、支撑板；8、燃烧器；9、进风口；10、余热输入管道；11、热交换器；12、输出管道；13、保温箱；14、冷水加注口；15、回流管道；16、水泵；17、出烟管道；18、支架；19、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种具有余热回收的燃气锅炉，包括燃气锅炉本体1、蒸汽出口2、支撑脚3和入水口5，燃气锅炉本体1的右下端连接有支撑脚3，支撑脚3的底部安装有万向轮4，燃气锅炉本体1的左上端开设有蒸汽出口2，燃气锅炉本体1的左下端开设有入水口5，燃气锅炉本体1的内部设置有隔离板6，燃气锅炉本体1的左下侧安装有燃烧器8，燃气锅炉本体1的左侧靠中间位置设置有进风口9，蒸汽出口2的右侧设置有热交换器11，热交换器11的左端连接有余热输入管道10，余热输入管道10的一端与燃气锅炉本体1的顶部相连通，热交换器11的右端通过输出管道12与保温箱13相连接，保温箱13的右上端开设有冷水加注口14，保温箱13的右下侧连接有回流管道15，回流管道15上靠近保温箱13的一端安装有水泵16，回流管道15的末端与燃气锅炉本体1的右侧壁相连通，燃气锅炉本体1的前端面上设置有支架18，支架18的上端安装有控制面板19，燃气锅炉本体1的右上侧连接有出烟管道17，支撑脚3和万向轮4的数量均设置为四个，且一一对应设置在燃气锅炉本体1的四个靠边角处，四个万向轮4上均设置有制动器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将余热进行回收利用，避免余热的浪费，节约了热能，其次可以将保温箱13内加热后的热水输送至燃气锅炉本体1内，提升了锅炉内水的初始温度，进而减少了燃气的消耗，另外移动方便，隔离板6的右端与燃气锅炉本体1的右侧壁相距20cm，燃烧器8的底部设置有支撑板7，支撑板7的一端与支撑脚3的一侧相连接，进风口9位于燃烧器8的正上方。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将一定量的水从入水口5注入到燃气锅炉本体1，然后启动燃烧器8加热，燃气燃烧产生的热量对水不断的进行加热升温，同时从进风口9进入空气助燃，加热升温产生的蒸汽从蒸汽出口2输出，产生的烟气从出烟管道17排出，加热完毕后，剩余的余热从余热输入管道10输送至热交换器11内，经过加热后的热水通
过输出管道12输送至保温箱13内保温，使用时启动水泵16将保温箱13内的热水，通过回流管道15输送至燃气锅炉本体1，需要移动时，则通过四个万向轮4进行移动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有余热回收的燃气锅炉，包括燃气锅炉本体(1)、蒸汽出口(2)、支撑脚(3)和入水口(5)，其特征在于；所述燃气锅炉本体(1)的右下端连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的底部安装有万向轮(4)，所述燃气锅炉本体(1)的左上端开设有蒸汽出口(2)，所述燃气锅炉本体(1)的左下端开设有入水口(5)，所述燃气锅炉本体(1)的内部设置有隔离板(6)，所述燃气锅炉本体(1)的左下侧安装有燃烧器(8)，所述燃气锅炉本体(1)的左侧靠中间位置设置有进风口(9)，所述蒸汽出口(2)的右侧设置有热交换器(11)，所述热交换器(11)的左端连接有余热输入管道(10)，所述余热输入管道(10)的一端与燃气锅炉本体(1)的顶部相连通，所述热交换器(11)的右端通过输出管道(12)与保温箱(13)相连接，所述保温箱(13)的右上端开设有冷水加注口(14)，所述保温箱(13)的右下侧连接有回流管道(15)，所述回流管道(15)上靠近保温箱(13)的一端安装有水泵(16)，所述回流管道(15)的末端与燃气锅炉本体(1)的右侧壁相连通，所述燃气锅炉本体(1)的前端面上设置有支架(18)，所述支架(18)的上端安装有控制面板(19)，所述燃气锅炉本体(1)的右上侧连接有出烟管道(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的燃气锅炉，其特征在于：所述支撑脚(3)和万向轮(4)的数量均设置为四个，且一一对应设置在燃气锅炉本体(1)的四个靠边角处。3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的燃气锅炉，其特征在于：四个所述万向轮(4)上均设置有制动器。4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的燃气锅炉，其特征在于：所述隔离板(6)的右端与燃气锅炉本体(1)的右侧壁相距20cm。5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧器(8)的底部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一端与支撑脚(3)的一侧相连接。6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的燃气锅炉，其特征在于：所述进风口(9)位于燃烧器(8)的正上方。

技术总结
本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，且公开了一种具有余热回收的燃气锅炉，包括燃气锅炉本体、蒸汽出口、支撑脚和入水口，所述燃气锅炉本体的右下端连接有支撑脚，所述支撑脚的底部安装有万向轮，所述燃气锅炉本体的左上端开设有蒸汽出口，所述燃气锅炉本体的左下端开设有入水口，所述燃气锅炉本体的内部设置有隔离板，本实用新型通过设置余热输入管道、热交换器、输出管道、保温箱、回流管道和水泵，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将余热进行回收利用，避免余热的浪费，节约了热能，其次可以将保温箱内加热后的热水输送至燃气锅炉本体内，提升了锅炉内水的初始温度，进而减少了燃气的消耗，另外移动方便。另外移动方便。另外移动方便。


技术研发人员：刘冰
受保护的技术使用者：廊坊市迪兰科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/15