一种饱和式雾化喷嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴领域，主要是一种饱和式雾化喷嘴结构。


背景技术：

2.喷嘴是电力、石化、轻纺、供热、制冷、大型热电联产和国防军工的大型水面舰艇等领域中减温减压装置、汽机旁路等减温的核心部件，它直接影响减温减压装置、汽机旁路的技术性能，使用工况愈来愈复杂，工艺参数越来越高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种饱和式雾化喷嘴结构，满足复杂工况和工艺参数高的要求,采用饱和式雾化喷嘴结构设计,避免了装置雾化不充分,易造成水击、水锤现象的发生，该结构性能优良、制造简易、维修方便。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种饱和式雾化喷嘴结构，包括进口法兰、筒体、饱和式雾化喷嘴、喷嘴法兰、出口法兰和管路凹法兰，进口法兰、筒体和出口法兰依次连接成一体结构，在进口法兰内形成蒸汽进口，在出口法兰内形成蒸汽出口，所述的饱和式雾化喷嘴设置在筒体内中心位置，一部分蒸汽从蒸汽进口进入饱和式雾化喷嘴与减温水形成饱和蒸汽；另一部分蒸汽与饱和蒸汽在出口法兰的出口处混合成减温蒸汽；所述的饱和式雾化喷嘴包括由依次连接的收缩管、喷嘴室管和扩张管形成的管体，管体与筒体内壁间留有间隙，管体中间位置上连接有喷嘴套和法兰座，法兰座与喷嘴法兰相连接；喷嘴室管内设置有喷嘴室，喷嘴室的一端与喷嘴法兰、管路凹法兰内的管道相连通，喷嘴室的另一端通过喷嘴孔与喷嘴室管的内腔相连通。
5.所述的喷嘴法兰和管路凹法兰通过密封垫和紧固件固定连接。
6.所述的管体上设置有支撑板。
7.所述的收缩管和扩张管呈倒纺锤形，喷嘴孔设置在喷嘴室管最窄的喉部。
8.所述的收缩管、喷嘴室管和扩张管形成的管体同轴设置，管体与筒体同轴设置。
9.所述的喷嘴室管上的喷嘴孔沿圆周与管线成60℃均匀分布。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、采用焊接件，直通式、法兰连接,安装、维修方便。
12.2、采用拉伐尔喷管原理设计，喷嘴孔位于喷管的窄喉部,有利于减温水充分雾化。
13.3、喷嘴孔依据消音器的原理设计而成，既有利于与部分过热蒸汽混合，形成饱和蒸汽，又有利于消音、稳流。
14.4、喷嘴位于管线的中心部，有利于从喷管喷出的饱和蒸汽进一步与过热蒸汽相混合，从而达到理想的降温效果。
15.5、减温水和主管道内壁接触的可能性降低到最小，减少了交变应力的产生，保护了主管道，具有最小的管道冲蚀和最大的减温效果，延长了使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为饱和式雾化喷嘴的主视结构示意图。
18.图3为饱和式雾化喷嘴的左视结构示意图。
19.附图标记说明：进口法兰1，筒体2，饱和式雾化喷嘴3，收缩管3-1，喷嘴室管3-2，喷嘴套3-3，法兰座3-4，喷嘴室3-5，扩张管3-6，支撑板3-7，喷嘴孔3-8，喷嘴法兰4，管路凹法兰5，密封垫6，紧固件7，出口法兰8。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
21.如图1-3所示，一种饱和式雾化喷嘴结构，包括进口法兰1、筒体2、饱和式雾化喷嘴3、喷嘴法兰4、出口法兰8和管路凹法兰5，所述的喷嘴法兰4和管路凹法兰5通过密封垫6和紧固件7固定连接。进口法兰1、筒体2和出口法兰8依次连接成一体结构，在进口法兰1内形成蒸汽进口，在出口法兰8内形成蒸汽出口，所述的饱和式雾化喷嘴3设置在筒体2内中心位置，一部分蒸汽从蒸汽进口进入饱和式雾化喷嘴3与减温水形成饱和蒸汽；另一部分蒸汽与饱和蒸汽在出口法兰8的出口处混合成减温蒸汽；所述的饱和式雾化喷嘴3包括由依次连接的收缩管3-1、喷嘴室管3-2和扩张管3-6形成的管体，所述的收缩管3-1和扩张管3-6呈倒纺锤形，喷嘴孔3-8设置在喷嘴室管3-2最窄的喉部。所述的管体上设置有支撑板3-7，管体与筒体2内壁间留有间隙，管体中间位置上连接有喷嘴套3-3和法兰座3-4，法兰座3-4与喷嘴法兰4相连接；喷嘴室管3-2内设置有喷嘴室3-5，喷嘴室3-5的一端与喷嘴法兰4、管路凹法兰5内的管道相连通，喷嘴室3-5的另一端通过喷嘴孔3-8与喷嘴室管3-2的内腔相连通。
22.所述的收缩管3-1、喷嘴室管3-2和扩张管3-6形成的管体同轴设置，管体与筒体2同轴设置。
23.本实用新型的饱和式雾化喷嘴3，该组合件为焊接件、法兰结构连接，设置于管道中心部，饱和式雾化喷嘴体采用拉伐尔喷管原理设计，由收缩管、喷嘴室管和扩张管组成，收缩管是圆滑流线型，由大变小向中间收缩至一个窄喉,喷嘴室管位于窄喉位置，喷嘴室管上的喷嘴孔沿喷嘴室周围与管线成60℃均匀分布，喷嘴孔的大小与数量由喷水量的多少来确定。扩张管由小变大向外扩张至合理位置。该喷嘴试制已获得成功。该喷嘴主要由进出口法兰、腔体、饱和式雾化喷嘴、喷嘴法兰、喷嘴室、紧固件等零部件组成。该喷嘴是部分过热蒸汽先进入收缩管窄喉的喉部,此时受高压流进喷嘴室内的减温水经喷嘴孔喷入喷嘴室管内，与到达窄喉喉部的高速蒸汽混合，然后以饱和蒸汽状态形式经扩张管高速喷出，再与过热蒸汽充分混合，从而起到降温的目的，保证减温后的蒸汽品质要求。
24.工作原理：
25.饱和式雾化喷嘴降温是利用管道过热蒸汽节流，部分过热蒸汽在减温水喷入点产生高速流动和紊流，使减温水和过热蒸汽混合，形成饱和蒸汽，然后将混合后的饱和蒸汽高速喷出再次与过热蒸汽充分混合，以提高减温过程的效率和蒸汽品质。
26.减温由两个独立的过程来完成。
27.第一阶段的减温发生在内部的拉伐尔喷管内。部分过热蒸汽在内部喷管内被加速对喷入的减温水进行雾化。减温水通过一系列小喷孔在喷管最窄喉部喷入喷管内，与高速
紊流状态的蒸汽相混合，有利于减温水的雾化，以形成饱和蒸汽。
28.第二阶段的减温来自喷管里的饱和蒸汽与过热蒸汽在主管道内充分混合。从喷管喷出的高速饱和蒸汽再次与过热蒸汽混合，并产生强烈的湍流，与过热蒸汽相互交织、充分混合，完成第二阶段的减温，从而达到降温的目的，获得高品质的减温蒸汽。
29.本喷嘴设置于管线中心部，采用焊接直通式、法兰连接、结构紧凑、安装、维修方便。采用拉伐尔喷管原理设计，内部为倒纺锤形，具有良好的流线性，喷水孔位于喷管的最窄的喉部，依据消音器的原理设计而成，既有利于与部分过热蒸汽混合，形成饱和蒸汽，又有利于消音、稳流。
30.由于喷出的饱和蒸汽处于管道中心部，从而喷出后被过热蒸汽所包围，与过热蒸汽相互交织、充分混合，达到降温的目的，获得高品质减温后蒸汽。本结构使减温水和主管道内壁接触的可能性降低到最小，具有最小的管道冲蚀和最佳的减温效果。
31.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种饱和式雾化喷嘴结构，其特征在于：包括进口法兰(1)、筒体(2)、饱和式雾化喷嘴(3)、喷嘴法兰(4)、出口法兰(8)和管路凹法兰(5)，进口法兰(1)、筒体(2)和出口法兰(8)依次连接成一体结构，在进口法兰(1)内形成蒸汽进口，在出口法兰(8)内形成蒸汽出口，所述的饱和式雾化喷嘴(3)设置在筒体(2)内中心位置，一部分蒸汽从蒸汽进口进入饱和式雾化喷嘴(3)与减温水形成饱和蒸汽；另一部分蒸汽与饱和蒸汽在出口法兰(8)的出口处混合成减温蒸汽；所述的饱和式雾化喷嘴(3)包括由依次连接的收缩管(3-1)、喷嘴室管(3-2)和扩张管(3-6)形成的管体，管体与筒体(2)内壁间留有间隙，管体中间位置上连接有喷嘴套(3-3)和法兰座(3-4)，法兰座(3-4)与喷嘴法兰(4)相连接；喷嘴室管(3-2)内设置有喷嘴室(3-5)，喷嘴室(3-5)的一端与喷嘴法兰(4)、管路凹法兰(5)内的管道相连通，喷嘴室(3-5)的另一端通过喷嘴孔(3-8)与喷嘴室管(3-2)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的饱和式雾化喷嘴结构，其特征在于：所述的喷嘴法兰(4)和管路凹法兰(5)通过密封垫(6)和紧固件(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的饱和式雾化喷嘴结构，其特征在于：所述的管体上设置有支撑板(3-7)。4.根据权利要求1所述的饱和式雾化喷嘴结构，其特征在于：所述的收缩管(3-1)和扩张管(3-6)呈倒纺锤形，喷嘴孔(3-8)设置在喷嘴室管(3-2)最窄的喉部。5.根据权利要求1所述的饱和式雾化喷嘴结构，其特征在于：所述的收缩管(3-1)、喷嘴室管(3-2)和扩张管(3-6)形成的管体同轴设置，管体与筒体(2)同轴设置。6.根据权利要求1或4所述的饱和式雾化喷嘴结构，其特征在于：所述的喷嘴室管(3-2)上的喷嘴孔(3-8)沿圆周与管线成60℃均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种饱和式雾化喷嘴结构，包括进口法兰、筒体、饱和式雾化喷嘴、喷嘴法兰、出口法兰和管路凹法兰，进口法兰、筒体和出口法兰依次连接成一体结构；所述的饱和式雾化喷嘴包括由依次连接的收缩管、喷嘴室管和扩张管形成的管体，管体与筒体内壁间留有间隙，管体中间位置上连接有喷嘴套和法兰座，法兰座与喷嘴法兰相连接；喷嘴室管内设置有喷嘴室，喷嘴室的一端与喷嘴法兰、管路凹法兰内的管道相连通，喷嘴室的另一端通过喷嘴孔与喷嘴室管的内腔相连通。满足复杂工况和工艺参数高的要求,采用饱和式雾化喷嘴结构设计,避免了装置雾化不充分,易造成水击、水锤现象的发生，该结构性能优良、制造简易、维修方便。维修方便。维修方便。


技术研发人员：刘儒亚 陈立龙 王轶栋 金永杰 倪旭琴 林福钱
受保护的技术使用者：杭州华惠阀门有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/8