避免尾部烟道积灰的锅炉及焚烧方法与流程

1.本发明涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种避免尾部烟道积灰的锅炉及焚烧方法。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是一种可以用于焚烧生活垃圾的炉型，其对焚烧物料的发热量、形态要求较低，对生活垃圾、工业固废、生物质进行简单破碎、分选后即可入炉焚烧，独特的循环焚烧结构使cfb锅炉燃烧效果高、污染物排放低、环保运行成本低，是一种理想的废弃物减量化处理设备；现有技术的cfb锅炉也有其不足之处，比如，尾部烟道积灰、结焦是运行中常见的问题。尤其是所燃用生活垃圾灰熔点较低时，灰分在软化后随烟气经过过热器降温，固化粘结在过热器管壁上，导致过热器结焦。焦块经过烟气、吹扫扰动后脱落，堵塞在下方省煤器管间，飞灰即开始在此位置累计，随着焦块脱落的增加，飞灰逐渐堵塞大部分尾部烟道，此时必须停机人工清灰。此外，cfb锅炉焚烧厂产生的飞灰占其焚烧垃圾质量的10%～20%左右，而炉排炉约为1.5%～4.0%，较高的飞灰量导致危废处理成本较高。如何减少其飞灰产量成亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决上述所存在的问题，提供一种避免尾部烟道积灰的锅炉及焚烧方法。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种避免尾部烟道积灰的锅炉，其组成包括：炉膛、旋风分离器和尾部烟道，所述的尾部烟道通过隔墙将所述的尾部烟道分为前烟道和后烟道，所述的尾部烟道底部具有灰斗，所述的灰斗内上方安装多个旋风子；所述的灰斗底部连接排灰管，所述的灰斗内的灰经过排放管进入冷灰器，飞灰经过冷却后排放进入高温灰库。
5.根据权利要求1所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，多个所述的旋风子的出口管通过隔板固定，多个所述的旋风子的间隙利用耐火材料填充。
6.根据权利要求2所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，所述的尾部烟道的前烟道内自上而下布置高温过热器和低温过热器，所述的后烟道内自下而上布置省煤器和空预器。
7.所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，所述的冷灰器为水冷式或风冷式。
8.一种避免尾部烟道积灰的锅炉的焚烧方法，该方法包括如下步骤：烟气从炉膛出口首先经过旋风分离器，分离的循环灰进入炉膛再次燃烧，旋风分离器出口的烟气进入前烟道，烟气下降过程中与过热器换热，过热器如有结焦则掉落在烟道底部，焦块一部分通过旋风子底部排出，一部分通过定期检修人工排出。烟气从经过旋风子后进入后烟道，烟气在后烟道内向上流经省煤器和空预器，此时的烟气温度、灰浓度已大大降低，后烟道内温度为
500℃左右，完全避免了在省煤器管间卡涩焦块与积灰。
9.有益效果：1.本发明尾部烟道分为前后两个烟道，前烟道烟气流向为自上而下，过热器管壁结焦掉落在烟道底部，一部分通过旋风子排出，一部分通过定期检修人工排出。后烟道烟气流向为自下而上，由于后烟道温度较低，不存在结焦问题，向上运行的飞灰也不会存积在管壁上，从而避免尾部烟道的积灰堵塞。
10.2. 本发明尾部烟道底部安装的旋风子具有高效除尘作用，可将省煤器前飞灰捕捉收集，该部分高温飞灰不属于危险废物，可以作为建材等领域的原材料，为电厂创造一部分利润，同时降低危废飞灰产量降低，降低危废处理成本。
附图说明
11.附图1是本发明的结构示意图；附图2是隔板示意图；附图3是旋风子与填充物示意图；附图4是旋风子的结构示意图；其中：1、炉膛；2、旋风分离器；3、尾部烟道；30、隔墙；300、隔板；31前烟道；32、后烟道；311、高温过热器；312、低温过热器； 321、一级省煤器；322、二级省煤器；323、空气预热器； 4、灰斗；41、旋风子；411、旋风子出口；42、耐磨耐火材料；5、排灰管；51、电动门；6、冷灰器；7、高温灰库。
12.具体实施方式：实施例1：一种避免尾部烟道积灰的锅炉，其组成包括：炉膛1、旋风分离器2和尾部烟道3，所述的尾部烟道通过隔墙300将所述的尾部烟道分为前烟道31和后烟道32，所述的尾部烟道底部具有灰斗4，所述的灰斗内上方安装多个旋风子41；所述的灰斗底部连接排灰管5，所述的灰斗内的灰经过排放管进入冷灰器6，飞灰经过冷却后排放进入高温灰库7。
13.尾部烟道3底部布置若干列旋风子41，隔墙30将尾部烟道3分为前烟道31、后烟道32，前烟道31烟气进入旋风子41，经过旋风子41的分离作用，净烟气进入后烟道32，飞灰从旋风子41底部排出进入灰斗4，灰斗4底部连接排灰管5，灰斗4内的灰经过排放管5进入冷灰器6，飞灰经过冷却后排放进入高温灰库7。
14.实施例2：根据实施例1所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，多个所述的旋风子的出口管通过隔板固定，多个所述的旋风子的间隙利用耐火材料填充。
15.所述旋风子，其数量根据烟气量与烟道尺寸设计，旋风子整齐排列于烟道底部的灰斗内，旋风子之间以耐磨耐火材料填充。其出口与隔板连接。隔板的作用为保证封闭原烟气全部进入旋风子，只留净烟气通过，各个旋风子的间隙利用耐火材料42填充，防止原烟气进入灰斗。
16.实施例3：根据实施例1或2所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，所述的尾部烟道的前烟道内自
上而下布置高温过热器和低温过热器，所述的后烟道内自下而上布置省煤器和空预器。
17.实施例4：根据实施例1或2或3所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，所述的冷灰器为水冷式或风冷式，当采用水冷时，冷却水可以采用汽机房凝结水；当采用风冷时，可以采用锅炉二次风，二次风经过冷灰器后进入锅炉助燃。
18.实施例5：一种避免尾部烟道积灰的锅炉的焚烧方法，该方法包括如下步骤：烟气从炉膛出口首先经过旋风分离器，分离的循环灰进入炉膛再次燃烧，旋风分离器出口的烟气进入前烟道，烟气下降过程中与过热器换热，过热器如有结焦则掉落在烟道底部，焦块一部分通过旋风子底部排出，一部分通过定期检修人工排出。烟气从经过旋风子后进入后烟道，烟气在后烟道内向上流经省煤器和空预器，此时的烟气温度、灰浓度已大大降低，后烟道内温度为500℃左右，完全避免了在省煤器管间卡涩焦块与积灰。


技术特征：
1.一种避免尾部烟道积灰的锅炉，其组成包括：炉膛、旋风分离器和尾部烟道，其特征是：所述的尾部烟道通过隔墙将所述的尾部烟道分为前烟道和后烟道，所述的尾部烟道底部具有灰斗，所述的灰斗内上方安装多个旋风子；所述的灰斗底部连接排灰管，所述的灰斗内的灰经过排放管进入冷灰器，飞灰经过冷却后排放进入高温灰库。2.根据权利要求1所述的避免尾部烟道积灰的锅炉，其特征是：多个所述的旋风子的出口管通过隔板固定，多个所述的旋风子的间隙利用耐火材料填充；所述的尾部烟道的前烟道内自上而下布置高温过热器和低温过热器，所述的后烟道内自下而上布置省煤器和空预器；所述的冷灰器为水冷式或风冷式。3.一种权利要求1-2之一所述的避免尾部烟道积灰的锅炉的焚烧方法，其特征是：该方法包括如下步骤：烟气从炉膛出口首先经过旋风分离器，分离的循环灰进入炉膛再次燃烧，旋风分离器出口的烟气进入前烟道，烟气下降过程中与过热器换热，过热器如有结焦则掉落在烟道底部，焦块一部分通过旋风子底部排出，一部分通过定期检修人工排出；烟气从经过旋风子后进入后烟道，烟气在后烟道内向上流经省煤器和空预器，此时的烟气温度、灰浓度已大大降低，后烟道内温度为500℃左右，完全避免了在省煤器管间卡涩焦块与积灰。

技术总结
避免尾部烟道积灰的锅炉及焚烧方法。尾部烟道积灰、结焦是运行中常见的问题。尤其是所燃用生活垃圾灰熔点较低时，灰分在软化后随烟气经过过热器降温，固化粘结在过热器管壁上，导致过热器结焦。本发明组成包括：炉膛（1）、旋风分离器（2）和尾部烟道（3），所述的尾部烟道通过隔墙（300）将所述的尾部烟道分为前烟道（31）和后烟道（32），所述的尾部烟道底部具有灰斗（4），所述的灰斗内上方安装多个旋风子（41）；所述的灰斗底部连接排灰管（5），所述的灰斗内的灰经过排放管进入冷灰器（6），飞灰经过冷却后排放进入高温灰库（7）。本发明用于避免锅炉尾部烟道积灰。部烟道积灰。部烟道积灰。


技术研发人员：李楠 吉明锴 钟犁 郭磊 李昱喆 谢伟华 章恂 陈新宇 蒋俊荣
受保护的技术使用者：华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂 华能国际电力江苏能源开发有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/5