一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统与控制方法

本发明涉及回收系统，尤其是涉及一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统与控制方法。

背景技术：

1、随着我国对建筑物围护结构保温性能要求的不断提高,具有良好保温性能的蒸压加汽混凝土的用量迅速增加,生产企业和生产规模也随之急剧增加。但由于受设计、工艺、管理和技术水平等因素的限制,目前我国绝大多数加汽混凝土企业都存在着大量蒸汽以及冷凝水直接排放,造成余热和水资源严重浪费、产品能耗和成本居高不下这一共性问题。为此，研究和开发加汽混凝土生产过程余热回收新工艺，使余热资源得到充分、合理和梯级利用，降低产品能耗和成本，提高企业能源利用效率和经济效益，具有十分广阔的推广应用前景和实际意义。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中加汽混凝土企业都存在着大量蒸汽以及冷凝水直接排放,造成余热和水资源严重浪费、产品能耗和成本居高不下的问题，提供一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统与控制方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，包括蒸压釜、低压水预热器、中压水预热器、水房、低压蒸汽再生器、中压蒸汽再生器、换热器、混合箱、车间以及水箱；

3、蒸压釜的蒸汽进汽口连通低压蒸汽再生器的蒸汽排汽口和中压蒸汽再生器的蒸汽排汽口，蒸压釜的乏汽排汽口连通连通低压蒸汽再生器的热源进汽口、中压蒸汽再生器的热源进汽口和混合箱的热源进汽口，蒸压釜的排水口连通低压水预热器的热源进水口和中压水预热器的热源进水口；

4、水房的输水管连通低压水预热器的进水口和中压水预热器的进水口；

5、混合箱的进水口连通低压蒸汽再生器的排水口，中压蒸汽再生器的排水口和低压蒸汽再生器的进水口连通，混合箱连通水箱和换热器，车间连通换热器和水箱，利用多级换热器，对蒸压釜乏汽及冷凝水的余热资源进行了良好的梯级回收利用，提供新的蒸汽用于蒸压釜组其他蒸压釜前期的升温预养，减少了进入蒸压釜前蒸汽所需要的吸热量，极大提高了蒸压加汽混凝土板材生产过程的热效率，降低蒸压加汽混凝土制备过程的工艺能耗，同时避免了蒸压釜直接倒汽对板材品质下降的影响。

6、进一步包括蒸压釜的乏汽排汽管的主管路上安装有压力传感器、温度计和流量计，蒸压釜的乏汽排气管和中压蒸汽再生器之间的支路上安装有高压蒸汽阀门，蒸压釜的乏汽排气管和低压蒸汽再生器之间的支路上安装有中压蒸汽阀门，蒸压釜的乏汽排气管和混合箱之间的支路上安装有低压蒸汽阀门。

7、进一步包括蒸压釜的排水管主管上安装有流量调节泵，蒸压釜和低压水预热器之间的排水管支路上安装有中压控制阀门，蒸压釜和中压水预热器之间的排水管支路上安装有高压控制阀门。

8、进一步包括中压水预热器和中压蒸汽再生器之间连通。

9、进一步包括低压蒸汽再生器和混合箱之间的管路上安装有第一阀门，换热器和混合箱之间的管路上安装有第二阀门，混合箱和水箱之间的管路上安装有第三阀门。

10、一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统的控制方法，蒸压釜处于高压状态时，高压控制阀门打开，中压控制阀门关闭；蒸压釜处于中压状态时，高压控制阀门关闭，中压控制阀门打开；蒸压釜中的冷凝水经过低压水预热器和中压水预热器换热后通过管道连接到混合箱的进水口，在其管道上设有温度计和流量计用来监测余热利用过后的冷凝水温度和流量；

11、蒸压釜处于高压状态时，高压蒸汽控制阀打开，其余的两个蒸汽控制阀关闭；蒸压釜处于中压状态时，中压蒸汽控制阀打开，其余的两个蒸汽控制阀关闭；蒸压釜处于低压状态时，低压蒸汽控制阀打开，其余的两个蒸汽控制阀关闭；

12、在各个乏汽排气管道上设置温度计和流量计用来监测乏汽的温度和流量，高压蒸汽控制阀、中压蒸汽控制阀以及低压蒸汽控制阀控制乏汽进入的流量进而控制新蒸汽的生成量；

13、所述当气温较低时，第二阀门打开，第三阀门关闭，混合箱的出水口通过管道连接到供暖水换热器加热生产用水，换热后的低温水作为生产、拌灰车间的生产用水；所述气温较高时，第二阀门关闭，第三阀门打开，混合箱的出水口通过管道连接至水箱和水房中的生产供水混合到一定温度后作为生产、拌灰车间的生产用水。

14、本发明的有益效果是：本发明提供的一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，结构设计合理，利用多级换热器，对蒸压釜乏汽及冷凝水的余热资源进行了良好的梯级回收利用，提供新的蒸汽用于蒸压釜组其他蒸压釜前期的升温预养，减少了进入蒸压釜前蒸汽所需要的吸热量，极大提高了蒸压加汽混凝土板材生产过程的热效率，降低蒸压加汽混凝土制备过程的工艺能耗，同时避免了蒸压釜直接倒汽对板材品质下降的影响。

技术特征：

1.一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，其特征是，包括蒸压釜(1)、低压水预热器(2)、中压水预热器(3)、水房(4)、低压蒸汽再生器(5)、中压蒸汽再生器(6)、换热器(7)、混合箱(8)、车间(9)以及水箱(10)；

2.如权利要求1所述的一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，其特征在于：所述蒸压釜(1)的乏汽排汽管的主管路上安装有压力传感器(101)、温度计(201)和流量计(301)，所述蒸压釜(1)的乏汽排气管和中压蒸汽再生器(6)之间的支路上安装有高压蒸汽阀门(102)，所述蒸压釜(1)的乏汽排气管和低压蒸汽再生器(5)之间的支路上安装有中压蒸汽阀门(103)，所述蒸压釜(1)的乏汽排气管和混合箱(8)之间的支路上安装有低压蒸汽阀门(104)。

3.如权利要求1所述的一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，其特征在于：所述蒸压釜(1)的排水管主管上安装有流量调节泵(401)，所述蒸压釜(1)和低压水预热器(2)之间的排水管支路上安装有中压控制阀门(106)，所述蒸压釜(1)和中压水预热器(3)之间的排水管支路上安装有高压控制阀门(105)。

4.如权利要求1所述的一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，其特征在于：所述中压水预热器(3)和中压蒸汽再生器(6)之间连通。

5.如权利要求1所述的一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，其特征在于：所述低压蒸汽再生器(5)和混合箱(8)之间的管路上安装有第一阀门(107)，所述换热器(7)和混合箱(8)之间的管路上安装有第二阀门(108)，所述混合箱(8)和水箱(10)之间的管路上安装有第三阀门(109)。

6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的蒸压加汽混凝土板材余热回收系统的控制方法，其特征在于：蒸压釜(1)处于高压状态时，高压控制阀门(105)打开，中压控制阀门(106)关闭；蒸压釜(1)处于中压状态时，高压控制阀门(105)关闭，中压控制阀门(106)打开；蒸压釜(1)中的冷凝水经过低压水预热器(2)和中压水预热器(3)换热后通过管道连接到混合箱(8)的进水口，在其管道上设有温度计(201)和流量计(301)用来监测余热利用过后的冷凝水温度和流量；

技术总结
本发明涉及回收系统技术领域，尤其是涉及一种蒸压加汽混凝土板材余热回收系统，包括蒸压釜、低压水预热器、中压水预热器、水房、低压蒸汽再生器、中压蒸汽再生器、换热器、混合箱、车间以及水箱；蒸压釜的蒸汽进汽口连通低压蒸汽再生器的蒸汽排汽口和中压蒸汽再生器的蒸汽排汽口，蒸压釜的乏汽排汽口连通连通低压蒸汽再生器的热源进汽口、中压蒸汽再生器的热源进汽口和混合箱的热源进汽口，蒸压釜的排水口连通低压水预热器的热源进水口和中压水预热器的热源进水口，利用多级换热器，对蒸压釜乏汽及冷凝水的余热资源进行了良好的梯级回收利用，提供新的蒸汽用于蒸压釜组其他蒸压釜前期的升温预养，减少了进入蒸压釜前蒸汽所需要的吸热量。

技术研发人员：纪国剑,黄鹏圆,顾金铭,陆蓓蓓,王政伟
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11