蒸汽锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种蒸汽锅炉余热回收装置。


背景技术：

2.蒸汽锅炉的烟气中含有大量的热量，如果直接排放到空气中，会造成能源的浪费。
3.目前，锅炉热量利用率不高，锅炉余热流失严重。现有的一些锅炉余热回收装置，结构复杂，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽锅炉余热回收装置，可以对蒸汽锅炉排放的烟气中的热量进行回收，结构简单，实用性较强。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
6.一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括蒸汽锅炉；所述蒸汽锅炉的内腔分别设有炉膛和蒸汽发生室，炉膛与燃烧机连通；所述炉膛上设有排烟管；还包括余热回收机构；所述余热回收机构包括余热回收箱、回水管、喷淋头；所述排烟管向上延伸至贯穿所述余热回收箱的内腔且延伸末端超出余热回收箱；所述余热回收箱的内腔顶部设有喷淋头，余热回收箱的底部通过回水管连接至蒸汽发生室，且在余热回收箱上设有排气管。
7.进一步的，所述排烟管位于余热回收箱的部分在排烟管的内侧壁上交替布置有若干挡烟板。
8.进一步的，所述排烟管位于余热回收箱的部分在排烟管的外侧壁上布置有若干导热部。
9.进一步的，所述导热部呈板状或者是棒状。
10.进一步的，所述排气管的末端连接至排烟管的延伸末端。
11.进一步的，所述排烟管位于余热回收箱部分的内径大于排烟管位于余热回收箱外侧部分的内径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过余热回收机构的设置，当蒸汽锅炉中的烟气从排烟管排出时，通过喷淋头喷水将烟气中的部分热量以换热的方式进行回收，与烟气换热后具有一定温度的水则返回至蒸汽发生室内；本实用新型通过换热的方式对对蒸汽锅炉排放的烟气中的热量进行回收，结构简单，实用性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1-蒸汽锅炉，2-炉膛，3-蒸汽发生室，4-排烟管，5-余热回收箱，6-回水管，7-喷淋头，8-排气管，9-燃烧机，10-挡烟板，11-导热部。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1所示，一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括蒸汽锅炉1；所述蒸汽锅炉1的内腔分别设有炉膛2和蒸汽发生室3，炉膛2与燃烧机9连通；所述炉膛2上设有排烟管4；通过燃烧机9工作，通过炉膛2然后对蒸汽发生室3中的液体进行加热，产生高温蒸汽；
18.特别地，还包括余热回收机构；所述余热回收机构包括余热回收箱5、回水管6、喷淋头7；所述排烟管4向上延伸至贯穿所述余热回收箱5的内腔且延伸末端超出余热回收箱5；所述余热回收箱5的内腔顶部设有喷淋头7，余热回收箱5的底部通过回水管6连接至蒸汽发生室3，且在余热回收箱5上设有排气管8。
19.通过余热回收机构的设置，当蒸汽锅炉1中的烟气从排烟4管排出时，通过喷淋头7喷水将烟气中的部分热量以换热的方式进行回收，与烟气换热后具有一定温度的水则返回至蒸汽发生室3内。
20.进一步的，为了延缓高温烟气的排出，所述排烟管4位于余热回收箱5的部分在排烟管的内侧壁上交替布置有若干挡烟板10。
21.进一步的，所述排烟管4位于余热回收箱5的部分在排烟管的外侧壁上布置有若干导热部11。导热部11的设置，可以更好地将排出烟气中的热量进行传递，从而便于喷淋时将热量带走。
22.进一步的，所述导热部11呈板状或者是棒状。
23.进一步的，所述排气管8的末端连接至排烟管4的延伸末端。
24.进一步的，为了提高余热回收的效果，所述排烟管4位于余热回收箱5部分的内径大于排烟管4位于余热回收箱5外侧部分的内径。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型通过余热回收机构的设置，当蒸汽锅炉中的烟气从排烟管排出时，通过喷淋头喷水将烟气中的部分热量以换热的方式进行回收，与烟气换热后具有一定温度的水则返回至蒸汽发生室内；本实用新型通过换热的方式对对蒸汽锅炉排放的烟气中的热量进行回收，结构简单，实用性较强。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括蒸汽锅炉(1)；所述蒸汽锅炉(1)的内腔分别设有炉膛(2)和蒸汽发生室(3)，炉膛(2)与燃烧机(9)连通；所述炉膛(2)上设有排烟管(4)；其特征在于：还包括余热回收机构；所述余热回收机构包括余热回收箱(5)、回水管(6)、喷淋头(7)；所述排烟管(4)向上延伸至贯穿所述余热回收箱(5)的内腔且延伸末端超出余热回收箱(5)；所述余热回收箱(5)的内腔顶部设有喷淋头(7)，余热回收箱(5)的底部通过回水管(6)连接至蒸汽发生室(3)，且在余热回收箱(5)上设有排气管(8)。2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于：所述排烟管(4)位于余热回收箱(5)的部分在排烟管的内侧壁上交替布置有若干挡烟板(10)。3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于：所述排烟管(4)位于余热回收箱(5)的部分在排烟管的外侧壁上布置有若干导热部(11)。4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于：所述导热部(11)呈板状或者是棒状。5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于：所述排气管(8)的末端连接至排烟管(4)的延伸末端。6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于：所述排烟管(4)位于余热回收箱(5)部分的内径大于排烟管(4)位于余热回收箱(5)外侧部分的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括蒸汽锅炉；所述蒸汽锅炉的内腔分别设有炉膛和蒸汽发生室，炉膛与燃烧机连通；所述炉膛上设有排烟管；还包括余热回收机构；所述余热回收机构包括余热回收箱、回水管、喷淋头；所述排烟管向上延伸至贯穿所述余热回收箱的内腔且延伸末端超出余热回收箱；所述余热回收箱的内腔顶部设有喷淋头，余热回收箱的底部通过回水管连接至蒸汽发生室，且在余热回收箱上设有排气管。本实用新型通过换热的方式对对蒸汽锅炉排放的烟气中的热量进行回收，结构简单，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：黄子豪 刘刚
受保护的技术使用者：红河州铨峰生物科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/19