一种燃氢锅炉的安全燃烧系统的制作方法

本技术属于化工废弃净化处理，尤其涉及一种燃氢锅炉的安全燃烧系统。

背景技术：

1、目前，为实现节能减排，将化工生产过程中的尾气参与到化工生产，即作为蒸汽锅炉的燃烧气体使用，使锅炉输出具有一定热能的蒸汽直接为工业生产提供所需热能，进一步实现节能减排目的。但是在现有的锅炉技术中存在很大的安全隐患，尤其是燃气锅炉，当炉内的气压过大是就会存在很大的安全隐患，操作不当还会导致锅炉爆炸的危险，如果进行人工对炉内进行降压，也会很不安全；因此锅炉的安全也越来越受到关注。

2、因此，研制一种能有效保障锅炉安全燃烧的系统是解决问题的关键。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种燃氢锅炉的安全燃烧系统。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：包括锅炉炉体，锅炉炉体内置液室，液室上设置有供液口，锅炉炉体一端为燃烧口，燃烧口连接供气管和燃烧膛，另一端设置排气管，在所述锅炉炉体外部罩设有防护壳体，二者之间的空间为缓冲区，所述防护壳体的顶部和两侧壁分别轴向设置有数个气泄压阀、液泄压阀和外泄压阀，所述防护壳体的两侧壁分别设置有数个消防阀，所述气泄压阀、消防阀分别连通锅炉炉体内部的燃烧膛，气泄压阀的外端连接泄压气罐，消防阀的外端连接消防罐，所述液泄压阀则连通锅炉炉体内部的液室，液泄压阀的外端连接泄压液罐，所述外泄压阀连通防护壳体内的缓冲区，外泄压阀的外端连接泄压气罐，所述的供气管与燃烧口之间设置有调节阀。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型在锅炉内部出现过压的时候能将炉体内部多余的气体排出，迅速减少炉体内部的气压，保持锅炉中的压力保持动态平衡从而实现锅炉的防爆功能，增加了安全性，并能够对炉体内部泄压时排出的废气进行收集处理，避免有害气体直接排放到大气中，大大增加了安全性、实用性和环保性。

技术特征：

1.一种燃氢锅炉的安全燃烧系统，包括锅炉炉体(1)，锅炉炉体(1)内置液室(3)，锅炉炉体(1)一端为燃烧口，燃烧口连接供气管(4)和燃烧膛(2)，另一端设置排气管(5)，其特征在于：在所述锅炉炉体(1)外部罩设有防护壳体(6)，二者之间的空间为缓冲区(10)，所述防护壳体(6)的顶部和两侧壁分别轴向设置有数个气泄压阀(11)、液泄压阀(12)和外泄压阀(13)，所述防护壳体(6)的两侧壁分别设置有数个消防阀(14)，所述气泄压阀(11)、消防阀(14)分别连通锅炉炉体(1)内部的燃烧膛(2)，气泄压阀(11)的外端连接泄压气罐，消防阀(14)的外端连接消防罐，所述液泄压阀(12)则连通锅炉炉体(1)内部的液室(3)，液泄压阀(12)的外端连接泄压液罐，所述外泄压阀(13)连通防护壳体(6)内的缓冲区(10)，外泄压阀(13)的外端连接泄压气罐，所述的供气管(4)与燃烧口之间设置有调节阀(15)。

2.根据权利要求1所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：所述的供气管(4)上设置有支管(16)，支管(16)连接泄压气罐，其上设置有控制阀，且支管(16)设置于调节阀(15)的后端。

3.根据权利要求1所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：所述的防护壳体(6)外部设置有分别连接入燃烧膛(2)、液室(3)的压力计(17)、温度计(18)。

4.根据权利要求1所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：所述的消防罐内设有二氧化碳气体。

5.根据权利要求1所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：所述的防护壳体(6)包括依次设置的外护层(7)、加强层(8)和内护层(9)，在所述外护层(7)与加强层(8)之间设置有隔热层，所述加强层(8)设置呈波浪线形结构。

6.根据权利要求1所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：所述的燃烧膛(2)上设置有应急泄压阀(19)连接缓冲区(10)。

7.根据权利要求5所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：所述的加强层(8)和内护层(9)的材质为金属板。

8.根据权利要求1所述的燃氢锅炉的安全燃烧系统，其特征在于：还包括循环冷管(20)，所述循环冷管(20)一端连接风机(21)，另一端连接外界，且循环冷管(20)上设置有阀门。

技术总结
本技术公开了一种燃氢锅炉的安全燃烧系统，包括锅炉炉体，锅炉炉体内置液室、燃烧膛，在锅炉炉体外部罩设有防护壳体，二者之间的空间为缓冲区，所述防护壳体上设置有数个气泄压阀、液泄压阀、外泄压阀和消防阀，所述气泄压阀、消防阀分别连通燃烧膛，气泄压阀的外端连接泄压气罐，消防阀的外端连接消防罐，所述液泄压阀则连通液室，液泄压阀的外端连接泄压液罐，所述外泄压阀连通防护壳体内的缓冲区，外泄压阀的外端连接泄压气罐，所述的供气管上设置有调节阀。本技术能将炉体内部多余的气体排出，迅速减少炉体内部的气压，保持锅炉中的压力保持动态平衡从而实现锅炉的防爆功能，大大增加了安全性和使用寿命，提升废气燃烧处理效率。

技术研发人员：王学东,霍健,许琼武,周兵华
受保护的技术使用者：昆明云能化工有限公司
技术研发日：20220321
技术公布日：2024/1/12