一种燃气发电余热回收装置的制作方法

本发明涉及热量回收装置，具体而言，涉及一种燃气发电余热回收装置。

背景技术：

1、目前很多发电厂是燃气发电，多利用焦煤或者天然气带动燃气机工作发电，燃气进过燃气机排出后仍然有400℃左右的高温，如果直接排出，既造成能源的浪费也对空气造成污染，因此，目前多是对该烟气中的热量进行二次利用，目前多是把高温烟气通过普通钢管通向锅筒，把锅筒内的水加热，使水变成水蒸气，然后利用蒸汽进行发电等二次利用，但是烟气通过普通钢管直接通向锅筒烟气内的热量回收效率低，为了最大化的回收余热，通常需要通过加长输送烟气的管道，增大与锅筒的接触面积等来实现，但是这样就导致整个余热回收装置体积变大，进而造成安装费时费力，同时，耗费的原料多，成本增加，鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种燃气发电余热回收装置，旨在改善现有的余热回收装置回收效率低，体积大，安装繁琐、成本较高的问题。

2、本发明是这样实现的：本发明提供一种燃气发电余热回收装置，包括箱体，所述箱体的一端连通有进烟管，高温烟气通过进烟管进入到箱体内，所述箱体内设置有用来吸收高温烟气热量的吸热锅炉，所述吸热锅炉包括锅筒，所述锅筒设置在箱体的外侧，所述锅筒的底端连通有下降管，所述下降管连通有下集管，所述锅筒的中间连通有上集管，所述上集管和下集管之间连通有对流管束，进入箱体内烟气的部分热量被对流管束内流动的水吸收，然后水变成水蒸气，水蒸气进入到锅筒内进行热量利用。

3、在本发明的一种实施例中，所述箱体远离进烟管的一端连通有连接管，所述连接管的出口连通有省煤器，所述省煤器的出口连通有出烟管，烟气从箱体内部穿过然后进入省煤器，烟气中部分热量被省煤器吸收，然后通过出烟管排出省煤器。

4、在本发明的一种实施例中，所述对流管束为螺旋翅片管。

5、在本发明的一种实施例中，所述箱体的内侧设置有内衬钢板，内衬钢板与烟气接触面设置有硅酸铝纤维保温棉，所述箱体的外侧用瓦楞彩钢板包裹。

6、在本发明的一种实施例中，在本发明的一种实施例中，所述箱体和锅筒底端均安装有支撑架，靠近锅筒一侧的支撑架设置有爬梯。

7、在本发明的一种实施例中，所述箱体的顶端和锅筒的四周均设置有防护架，所述防护架与支撑架固定连接为一体。

8、在本发明的一种实施例中，所述锅筒的顶端两侧均固定有吊耳。

9、本发明的有益效果是：

10、通过在锅筒的底端连通下降管，锅筒的中间连通上集管，下降管连通下集管，上集管和下集管之间通过对流管束连通，对流管束采用螺旋翅片管，当烟气进入箱体后，烟气中的热量通过对流管束对其内部流动的水加热，对流管束内的水受热变成高温水蒸气，然后水蒸气进入上集管，然后通过上集管进入到锅筒，高温水蒸气对锅筒进行加热，使锅筒内水变热，然后就可以把热水提供给居民的暖气等实现热量的回收利用，锅筒内的蒸汽被水吸收热量后冷却成液态，然后流入下降管，然后从下降管流入下集管，然后从下集管又流入对流管束内，以此循环进行，实现对烟气中热量的回收，对流管束采用螺旋翅片管，吸热效率高，热量回收快，相对普通的钢管使用长度较短，整体的体积变小，安装方便快捷，同时大大节约了制造成本，而且缩短回收时间，工作效率大大提升；

11、2、上集管、下集管和对流管束均设置在箱体内，箱体的内侧设置有内衬钢板，内衬钢板与烟气接触面设置有硅酸铝纤维保温棉，所述箱体的外侧用瓦楞彩钢板包裹，使整个箱体的保温功能大大增强，大大减少进入箱体内烟气的热量向外界散发，提高余热热量的回收率。

技术特征：

1.一种燃气发电余热回收装置，包括箱体（100），所述箱体（100）的一端连通有进烟管（110），高温烟气通过进烟管（110）进入到箱体（100）内，其特征在于，所述箱体（100）内设置有用来吸收高温烟气热量的吸热锅炉（200），所述吸热锅炉（200）包括锅筒（210），所述锅筒（210）设置在箱体（100）的外侧，所述锅筒（210）的底端连通有下降管（220），所述下降管（220）连通有下集管（230），所述锅筒（210）的中间连通有上集管（250），所述上集管（250）和下集管（230）之间连通有对流管束（240），进入箱体（100）内烟气的部分热量被对流管束（240）内流动的水吸收，然后水变成水蒸气，水蒸气进入到锅筒（210）内进行热量利用。

2.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述箱体（100）远离进烟管（110）的一端连通有连接管（120），所述连接管（120）的出口连通有省煤器（300），所述省煤器（300）的出口连通有出烟管（400），烟气从箱体（100）内部穿过然后进入省煤器（300），烟气中部分热量被省煤器（300）吸收，然后通过出烟管（400）排出省煤器（300）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述对流管束（240）为螺旋翅片管。

4.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述箱体（100）的内侧设置有内衬钢板，内衬钢板与烟气接触面设置有硅酸铝纤维保温棉，所述箱体（100）的外侧用瓦楞彩钢板包裹。

5.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述箱体（100）的一侧设置有检查门（130）。

6.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述箱体（100）和锅筒（210）底端均安装有支撑架（500），靠近锅筒（210）一侧的支撑架（500）设置有爬梯（510）。

7.根据权利要求6所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述箱体（100）的顶端和锅筒（210）的四周均设置有防护架（520），所述防护架（520）与支撑架（500）固定连接为一体。

8.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热回收装置，其特征在于，所述锅筒（210）的顶端两侧均固定有吊耳（211）。

技术总结
本发明提供了一种燃气发电余热回收装置，包括箱体，所述箱体的一端连通有进烟管，高温烟气通过进烟管进入到箱体内，所述箱体内设置有用来吸收高温烟气热量的吸热锅炉，所述吸热锅炉包括锅筒，所述锅筒设置在箱体的外侧，所述锅筒的底端连通有下降管，所述下降管连通有下集管，所述锅筒的中间连通有上集管，所述上集管和下集管之间连通有对流管束，进入箱体内烟气的部分热量被对流管束内流动的水吸收，然后水变成水蒸气，水蒸气进入到锅筒内进行热量利用，实现对烟气中热量的回收，吸热效率高，相对普通的钢管使用长度较短，整体的体积变小，安装方便快捷，同时大大节约了制造成本，而且缩短回收时间，工作效率大大提升。

技术研发人员：赵军旗,任傲,王忠亮,王雁峰,郭丽华
受保护的技术使用者：包头市博宏锅炉机电销售有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16