本技术属于锅炉,更具体地说,特别涉及一种立式锅炉。
背景技术:
1、锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体;锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。
2、现有的一些锅炉利用燃烧器加热腔室,使得锅炉内的水蒸发提供动力,而其高温烟气通过热传导给水,水通过多个竖直分布的蒸汽管获得热能,而为了增加其热交换率,会将蒸汽管来回弯曲,增加蒸汽管与内部高温烟气的接触面积,但来回弯曲缠绕的蒸汽管使得结构不够紧凑,空间利用率低,且由于烟气会向上流动,蒸汽管与烟气一次性接触后烟气直接排除,存在能量消耗过快,烟气中始终还会有一些热量,热交换率不足的问题。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种立式锅炉,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种立式锅炉,以解决锅炉内部高温烟气与蒸汽管一次接触能量消耗过快,热交换率不足的问题。
2、本实用新型一种立式锅炉的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种立式锅炉,包括锅炉主体,所述锅炉主体顶部设置有燃烧器,所述燃烧器的加热端延伸在锅炉主体内部悬空,所述锅炉主体内部设置有围绕在燃烧器周围的换热管,所述换热管内设置有子管,所述子管一端连接换热管内侧与锅炉主体内连通,另一端连接换热管外侧与锅炉主体内连通,所述子管内侧端高于其外侧端,所述锅炉主体内底部设置有下联箱,锅炉主体内顶部设置有环绕燃烧器的上联箱,所述换热管底部连通下联箱,其顶部连通上联箱;
4、所述锅炉主体外侧设置有排烟管,所述锅炉主体顶部设置有与上联箱连通的汽水管。
5、进一步的,所述锅炉主体包括锅炉罐和底罩,锅炉罐底部通过连接环与底罩连接,所述下联箱设置在底罩内。
6、进一步的,所述连接环通过多个均匀环绕的铆钉与锅炉罐连接。
7、进一步的,所述燃烧器为低氮燃烧器,且可拆卸连接在锅炉主体顶部。
8、进一步的,所述锅炉主体外设置有气压表。
9、进一步的,所述锅炉主体两侧均设置有支撑片,所述锅炉主体底部通过多个支撑架支撑。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、通过热换管的设置,热换管包围燃烧器,燃烧器燃烧使得周围产生高温烟气,高温烟气接触热换管将能量传递给热换管内部的水,使其蒸发,由于高温烟气向外扩散的同时还会向上流动,烟气通过热换管内的子管流到外侧再次从底部流出,使得烟气回流重复利用,子管与热换管形成子母式高效热交换结构,增加了烟气的行程,同时锅炉结构更紧凑,热量利用率更高。
1.一种立式锅炉,其特征在于:包括锅炉主体(1),所述锅炉主体(1)顶部设置有燃烧器(7),所述燃烧器(7)的加热端延伸在锅炉主体(1)内部悬空,所述锅炉主体(1)内部设置有围绕在燃烧器(7)周围的换热管(11),所述换热管(11)内设置有子管(12),所述子管(12)一端连接换热管(11)内侧与锅炉主体(1)内连通,另一端连接换热管(11)外侧与锅炉主体(1)内连通,所述子管(12)内侧端高于其外侧端,所述锅炉主体(1)内底部设置有下联箱(9),锅炉主体(1)内顶部设置有环绕燃烧器(7)的上联箱(10),所述换热管(11)底部连通下联箱(9),其顶部连通上联箱(10);
2.如权利要求1所述的一种立式锅炉,其特征在于:所述锅炉主体(1)包括锅炉罐和底罩(2),锅炉罐底部通过连接环(13)与底罩(2)连接,所述下联箱(9)设置在底罩(2)内。
3.如权利要求2所述的一种立式锅炉,其特征在于:所述连接环(13)通过多个均匀环绕的铆钉(14)与锅炉罐连接。
4.如权利要求1所述的一种立式锅炉,其特征在于:所述燃烧器(7)为低氮燃烧器,且可拆卸连接在锅炉主体(1)顶部。
5.如权利要求1所述的一种立式锅炉,其特征在于:所述锅炉主体(1)外设置有气压表(6)。
6.如权利要求1所述的一种立式锅炉,其特征在于:所述锅炉主体(1)两侧均设置有支撑片(4),所述锅炉主体(1)底部通过多个支撑架(3)支撑。