蒸汽发生器用换热机构以及燃气蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器用换热机构及蒸汽发生器，属于小型锅炉。

背景技术：

1、蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，在生产和生活中都起着很重要的作用。随着中小企业快速发展，社会对蒸汽发生器的需求量越来越大。

2、传统的蒸汽设备，不论是燃气蒸汽发生器还是生物质蒸汽发生器，由于换热结构设计不合理，会导致换热效率及蒸发量不够理想，因此设计更加优良的换热结构势在必行。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的问题，本实用新型提供一种蒸汽发生器用换热机构以及燃气蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器，通过改进换热结构，提高换热效率和蒸发量。

2、本实用新型是通过以下技术方案实施的：

3、一种蒸汽发生器用换热机构，换热机构采用若干个直管翅片管竖向并列设置形成换热管排，换热管排环形排列围成圆柱状腔体，相邻两个直管翅片管之间具有缝隙，圆柱状腔体的内部作为炉膛，炉膛的一侧设置有排烟口；单个直管翅片管的上端口与炉膛顶部设置的上集汽室连通，单个直管翅片管的下端口与炉膛底部设置的下水室连通；在环形换热管排的外侧设有竖向设置的下降管，下降管的上下两端分别与所述上集汽室、下水室连通，从所述上集汽室上引出连接集箱和给水管座；在环形换热管排的外侧还围绕有过热器管排，过热器管排的蒸汽出口端与出口集箱连接，过热器管排的蒸汽入口端与上集汽室连接。圆柱状腔体的设计，为燃烧器燃烧头或生物质的燃烧预留了空间，能够保证燃烧产生的热量与蒸发管单元充分换热。直管翅片管与过热器的结合使用，可以提高进一步提高蒸汽品质及蒸汽蒸发量。

4、优选地，所述换热管排为单层或多层设置，以及，所述过热器管排为单层或多层设置，目的是实现充分换热，增加换热效率。

5、优选地，在所述换热管排和过热器管排之间夹设有具有缺口的半封闭环状折烟板，缺口与所述排烟口反向设置，炉膛产生的烟气从缺口流出并经折返后流向排烟口。半封闭环状折烟板的设计，延长了烟气的回程，提高换热效率。

6、优选地，所述换热机构的外侧设有保温层，有效防止热量散失。

7、优选地，在所述换热机构的外侧还设有与上集汽室连接的防爆门、安全阀座、主汽阀座和压力表座，方便实时了解换热机构内部的运行状况，并可通过操作阀门，保证蒸汽安全产出。

8、一种燃气蒸汽发生器，采用了所述的蒸汽发生器用换热机构，在所述炉膛的下方安装有燃烧器，燃烧器的燃烧头伸进炉膛内。在炉膛的排烟口处安装有节能器及冷凝器，从节能器及冷凝器上引出烟囱。

9、一种生物质蒸汽发生器，采用了所述的蒸汽发生器用换热机构，所述炉膛的正下方为燃烧室，燃烧室内设有炉排，炉排的进料端与给料机构的出料口对应。在炉膛的排烟口处安装有节能器及冷凝器，从节能器及冷凝器上引出烟囱。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型直管翅片管的排列采用圆柱状腔体的设计，为燃烧器燃烧头或生物质的燃烧预留了空间，能够保证燃烧产生的热量与蒸发管单元充分换热；直管翅片管与过热器的结合使用，可以提高进一步提高蒸汽品质及蒸汽蒸发量。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：换热机构采用若干个直管翅片管（1）竖向并列设置形成换热管排，换热管排环形排列围成圆柱状腔体，相邻两个直管翅片管（1）之间具有缝隙，圆柱状腔体的内部作为炉膛（2），炉膛（2）的一侧设置有排烟口（22）；单个直管翅片管（1）的上端口与炉膛（2）顶部设置的上集汽室（3）连通，单个直管翅片管（1）的下端口与炉膛（2）底部设置的下水室（4）连通；在环形换热管排的外侧设有竖向设置的下降管（5），下降管（5）的上下两端分别与所述上集汽室（3）、下水室（4）连通，从所述上集汽室（3）上引出连接集箱（6）和给水管座（9）；在环形换热管排的外侧还围绕有过热器管排（7），过热器管排（7）的蒸汽出口端与出口集箱（8）连接，过热器管排（7）的蒸汽入口端与上集汽室（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：所述换热管排为单层或多层设置。

3.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：所述过热器管排（7）为单层或多层设置。

4.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：在所述换热管排和过热器管排（7）之间夹设有具有缺口的半封闭环状折烟板（10），缺口与所述排烟口（22）反向设置，炉膛（2）产生的烟气从缺口流出并经折返后流向排烟口（22）。

5.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：所述换热机构的外侧设有保温层（11）。

6.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：在所述换热机构的外侧还设有与上集汽室（3）连接的防爆门（14）、安全阀座（15）、主汽阀座（16）和压力表座（17）。

7.一种燃气蒸汽发生器，采用了如权利要求1-6任一所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：在所述炉膛（2）的下方安装有燃烧器（18），燃烧器（18）的燃烧头伸进炉膛（2）内。

8.如权利要求7所述的一种燃气蒸汽发生器，其特征在于：在炉膛（2）的排烟口（22）处安装有节能器及冷凝器（12），从节能器及冷凝器（12）上引出烟囱（13）。

9.一种生物质蒸汽发生器，采用了如权利要求1-6任一所述的一种蒸汽发生器用换热机构，其特征在于：所述炉膛（2）的正下方为燃烧室（19），燃烧室（19）内设有炉排（20），炉排（20）的进料端与给料机构（21）的出料口对应。

10.如权利要求9所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：在炉膛（2）的排烟口（22）处安装有节能器及冷凝器（12），从节能器及冷凝器（12）上引出烟囱（13）。

技术总结
本技术提供一种蒸汽发生器用换热机构及采用所述蒸汽发生器用换热机构的燃气蒸汽发生器与生物质蒸汽发生器。所述换热机构采用若干个直管翅片管竖向并列设置形成换热管排，换热管排环形排列围成圆柱状腔体，圆柱状腔体的内部作为炉膛；单个直管翅片管的上端口与炉膛顶部设置的上集汽室连通，单个直管翅片管的下端口与炉膛底部设置的下水室连通；在环形换热管排的外侧还围绕有过热器管排，过热器管排的蒸汽出口端与出口集箱连接，过热器管排的蒸汽入口端与上集汽室连接。本技术换热机构采用圆柱状腔体的设计，为燃烧器燃烧头或生物质的燃烧预留了空间，能够保证燃烧产生的热量与蒸发管单元充分换热；直管翅片管与过热器的结合使用，可以提高进一步提高蒸汽品质及蒸汽蒸发量。

技术研发人员：蒋景沛,包国连,王鹏,蒋延昌
受保护的技术使用者：营口成润生物质新能源科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15