燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔的制作方法

本技术涉及锅炉，具体来说，涉及燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔。

背景技术：

1、天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用，天然气蒸汽锅炉在进行热能转化时，所产生的蒸汽都是由锅炉内的水汽化形成。

2、现有公开技术中公开号为：cn218033081u一种具有清洁功能的天然气蒸汽锅炉装置，包括蒸汽锅炉和清洁水箱，所述蒸汽锅炉下端的左侧安装有燃烧器本体。该具有清洁功能的天然气蒸汽锅炉装置，通过进料斗可以在清洁水箱中加入醋酸，并通过进水管加入适当的水源，使得醋酸和水进行混合，然后通过连接水管送入加热水箱中，使得醋酸分解水箱中的水垢，并去除烟管表面吸附的水垢，分解后的水垢进入排污盒中，通过驱动电机带动传动杆转动，螺旋叶片推动水垢进入排污管中排放，避免水垢堵塞排污管，最后通过给水泵输送干净水进入加热水箱中，进行二次冲洗，实现对水垢的清洁，并通过排污管同步排放，保证了水垢的清洁效果，提高了实用性。

3、但是现有的燃气蒸汽锅炉在进行使用时容易产生大量的烟气，造成燃烧不充分问题的出现，此时燃烧炉腔内部容易产生积碳，长时间下去会造成管壁的加厚，导致热量的传递受阻，影响后续对内部水分的加热效果，造成热量的无端浪费，而且后续对燃烧炉腔的清理维护较为繁琐，影响作业效率。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，具备燃烧充分、积碳清理、处理便捷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述燃烧充分、积碳清理、处理便捷的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，包括燃气蒸汽锅炉主体和燃烧器，所述燃气蒸汽锅炉主体内部底端表面位置固定安装有燃烧炉腔，所述燃烧炉腔内部两端表面位置分别对称环绕设有若干组第一氧气喷头以及第二氧气喷头，所述第二氧气喷头之间位于燃烧炉腔一侧表面位置固定安装有固定板，所述固定板两端表面位置对称安装有点火器，所述燃烧炉腔内部中间位置架设有耐热丝杆，所述耐热丝杆一端通过伞齿轮啮合连接有电机，所述电机位于燃气蒸汽锅炉主体外表面位置，所述耐热丝杆外周套接有驱动环，所述驱动环表面位置均匀环绕安装有若干组伸缩杆，所述伸缩杆外周套置有弹簧，所述伸缩杆顶端表面位置固定安装有毛刷环，所述耐热丝杆两端位于燃烧炉腔内部两侧表面位置对称设有吸气管，所述吸气管内部设有阀门，所述吸气管一端与外界风机相连接。

6、进一步的，所述燃烧炉腔一端贯穿燃气蒸汽锅炉主体一侧与燃烧器相连接，所述燃烧炉腔另一端连接有第一烟室，所述第一烟室顶端通过长烟管连接有第二烟室，所述长烟管外周包裹有加热水箱。

7、进一步的，所述第一烟室一端贯穿燃气蒸汽锅炉主体一侧通过管道与排烟箱相连接。

8、进一步的，所述燃气蒸汽锅炉主体底部两侧表面位置对称设有氧气输送管，所述氧气输送管一端贯穿燃气蒸汽锅炉主体一侧通过管道与第一氧气喷头以及第二氧气喷头相连接。

9、进一步的，所述耐热丝杆两端表面位置均连接有支架。

10、进一步的，所述毛刷环表面设有弧形凹槽。

11、进一步的，所述毛刷环表面毛刷由金属材质构成。

12、进一步的，所述第一氧气喷头供氧量大于第二氧气喷头供氧量。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了第一氧气喷头、第二氧气喷头、点火器，在实际使用过程中，当燃气通过燃烧器进入到燃烧炉腔内部之后通过最前端的第一氧气喷头可以将氧气进行补充喷出，以此来提高助燃剂的含量，使得进入到燃烧炉腔内部的燃气可以充分的进行燃烧，以此来降低内部由于燃烧不充分所导致的积碳现象出现，而在燃气初步燃烧完成之后，此时烟气以及未燃烧充分的燃气会向前流动，此时通过燃烧炉腔最内端的点火器可以再次对这部分燃气进行点燃作业，并在第二氧气喷头的助燃剂补充下将燃气进行二次燃烧，进一步的提高整体的燃烧效果，使得进入到装置内部的燃气能够充分的被利用起来，具有燃烧充分的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了毛刷环，在燃烧炉腔长期使用之后，其内部不可避免的会产生积碳，此时通过电机的运行可以带动耐热丝杆进行反复的转动，进而带动驱动环进行往复的移动，在移动的时候毛刷环会持续的对燃烧炉腔内壁的积碳进出刮除，同时由于燃烧炉腔的凹凸结构以及驱动环转动时产生的离心力可以带动伸缩杆以及弹簧进行相应的伸缩作业，使得毛刷环可以持续的抵接在燃烧炉腔的内表面，实现对其的彻底清理处理，而在清理的同时通过外界的风机的抽取以及将内部漂浮的积碳顺着吸气管进行抽出，实现对燃烧炉腔的清洁作业，避免其内壁的厚度增加导致后续的导热效果降低，进而提升后续对热量的利用效果，具有积碳清理、处理便捷的优点。

技术特征：

1.燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，包括燃气蒸汽锅炉主体(1)和燃烧器(21)，其特征在于，所述燃气蒸汽锅炉主体(1)内部底端表面位置固定安装有燃烧炉腔(20)，所述燃烧炉腔(20)内部两端表面位置分别对称环绕设有若干组第一氧气喷头(2)以及第二氧气喷头(11)，所述第二氧气喷头(11)之间位于燃烧炉腔(20)一侧表面位置固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)两端表面位置对称安装有点火器(13)，所述燃烧炉腔(20)内部中间位置架设有耐热丝杆(7)，所述耐热丝杆(7)一端通过伞齿轮啮合连接有电机(10)，所述电机(10)位于燃气蒸汽锅炉主体(1)外表面位置，所述耐热丝杆(7)外周套接有驱动环(3)，所述驱动环(3)表面位置均匀环绕安装有若干组伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)外周套置有弹簧(5)，所述伸缩杆(4)顶端表面位置固定安装有毛刷环(6)，所述耐热丝杆(7)两端位于燃烧炉腔(20)内部两侧表面位置对称设有吸气管(9)，所述吸气管(9)内部设有阀门(8)，所述吸气管(9)一端与外界风机相连接。

2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述燃烧炉腔(20)一端贯穿燃气蒸汽锅炉主体(1)一侧与燃烧器(21)相连接，所述燃烧炉腔(20)另一端连接有第一烟室(14)，所述第一烟室(14)顶端通过长烟管(17)连接有第二烟室(19)，所述长烟管(17)外周包裹有加热水箱(18)。

3.根据权利要求2所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述第一烟室(14)一端贯穿燃气蒸汽锅炉主体(1)一侧通过管道与排烟箱(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述燃气蒸汽锅炉主体(1)底部两侧表面位置对称设有氧气输送管(12)，所述氧气输送管(12)一端贯穿燃气蒸汽锅炉主体(1)一侧通过管道与第一氧气喷头(2)以及第二氧气喷头(11)相连接。

5.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述耐热丝杆(7)两端表面位置均连接有支架。

6.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述毛刷环(6)表面设有弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述毛刷环(6)表面毛刷由金属材质构成。

8.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，其特征在于，所述第一氧气喷头(2)供氧量大于第二氧气喷头(11)供氧量。

技术总结
本技术公开了燃气蒸汽锅炉用清洁型燃烧炉腔，包括燃气蒸汽锅炉主体和燃烧器。本技术通过，采用了第一氧气喷头、第二氧气喷头、点火器，在实际使用过程中，当燃气通过燃烧器进入到燃烧炉腔内部之后通过最前端的第一氧气喷头可以将氧气进行补充喷出，以此来提高助燃剂的含量，使得进入到燃烧炉腔内部的燃气可以充分的进行燃烧，以此来降低内部由于燃烧不充分所导致的积碳现象出现，而在燃气初步燃烧完成之后，此时烟气以及未燃烧充分的燃气会向前流动，此时通过燃烧炉腔最内端的点火器可以再次对这部分燃气进行点燃作业，并在第二氧气喷头的助燃剂补充下将燃气进行二次燃烧，进一步的提高整体的燃烧效果，具有燃烧充分的优点。

技术研发人员：冯培强
受保护的技术使用者：太康县豫东锅炉有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15