一种带旋风分离器的锅炉的制作方法

本技术涉及蒸汽，尤其涉及一种带旋风分离器的锅炉。

背景技术：

1、蒸汽设备在生活中是比较常见的小家电，特别是手持式的蒸汽设备，由于其使用方便，结构小巧，越来越受到消费者的喜爱，从而得到了广泛的应用。但是，目前市场上大部分的蒸汽设备，都是直接通过锅炉加热水之后产生蒸汽，再从喷嘴中喷出蒸汽。产生蒸汽的锅炉在使用过程中都会遇到两个问题，一是产出的蒸汽带水，二是产出的蒸汽带杂质，这两项在蒸汽设备中都是比较头痛的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带旋风分离器的锅炉。

2、包括，

3、锅炉本体，设置有设有注水口，其内部中空用于盛放液体以及产生蒸汽；所述锅炉本体的内腔以液体表面为界分隔成液体腔和蒸汽腔，所述锅炉本体设置有蒸汽出口，蒸汽出口和所述蒸汽腔连通；

4、旋风分离器，位于所述锅炉本体的内部，且设置有进汽口和出汽口，所述进汽口位于所述蒸汽腔内，所述出汽口和所述蒸汽出口连通；

5、所述旋风分离器内部中空，且设置有水汽分离腔，蒸汽通过进汽口进入到旋风分离器内部，在水汽分离腔的作用下形成螺旋形的气流并且进行水汽分离。

6、通过采用上述技术方案，混有杂质的蒸汽通过进汽口进入到旋风分离器的内部，在旋风分离腔内形成螺旋形的气流后进行水汽分离，将混杂在蒸汽中的泡沫、液态水以及杂质从蒸汽中析出，得到纯净的蒸汽。

7、上述技术方案的进一步设置为：所述旋风分离器包括具有内腔的分离主体，所述内腔向外延伸有偏心的分离通道；所述内腔和所述分离通道组合形成水汽分离腔；

8、所述进汽口设置在所述分离通道上。

9、通过采用上述技术方案，设置偏心的分离通道，使汽流通畅的进入旋风分离器。

10、上述技术方案的进一步设置为：所述分离主体上远离所述出汽口的一侧延伸设有锥形的聚拢部，所述聚拢部上设有下水口。

11、通过采用上述技术方案，设置聚拢部，使汽流由径向运动向轴向运动切换。

12、上述技术方案的进一步设置为：所述聚拢部上远离所述分离主体的一侧延伸设有下水管，所述下水口位于所述下水管的端部并且伸入到液体腔内。

13、通过采用上述技术方案，下水管是插入液面以下，既可以使液体和泡沫重新回到液体腔内，又可以将旋风分离器的下水管部分密封，避免蒸汽从下水管进入，导致液体和泡沫不能顺利分离。

14、上述技术方案的进一步设置为：所述旋风分离器还包括有分离盖，所述分离主体的上端开口，分离盖罩覆在所述开口处；所述分离盖上设置有升汽管，且所述升汽管的两个端部延伸到分离盖的上下两侧；

15、所述升汽管位于所述水汽分离腔的一端设置有防溢部。

16、上述技术方案的进一步设置为：所述防溢部为环设在所述升汽管下端外周面上的凸部，且所述防溢部的外周面设置为倾斜的撇液边，使防溢部下端的外径大于上端的外径。

17、上述技术方案的进一步设置为：所述升汽管的下端管口位置不高于进汽口的下沿。

18、通过采用上述技术方案，蒸汽在从进汽口进入到水汽分离腔后，由于升汽管的管口位置不高于进汽口，即，蒸汽无法直接从升汽管逸出，需要经过防溢部的水汽分离才能够逸出，保证了逸出的蒸汽为纯净的蒸汽。

19、上述技术方案的进一步设置为：所述升汽管上端延伸到蒸汽出口内。

20、上述技术方案的进一步设置为：所述锅炉本体内设置有浮球开关，所述浮球开关能够随液面进行上下移动，对液面高度进行检测并且反馈到控制系统。

21、通过采用上述技术方案，浮球开关只能在液面作用下进行上下移动，保障液面偏差不会过大，从而能够保证下水管的下水口始终位于溶液腔内，处在液面以下。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

23、1.将旋风分离器设置在锅炉本体的内部，在出汽之前分离蒸汽和混在蒸汽中的杂质、液态水和泡沫，从根源上防止喷出的蒸汽带水或者带杂质；2.旋风分离器结构简单，水汽分离效果好，且分离效率高。

技术特征：

1.一种带旋风分离器的锅炉，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述旋风分离器(200)包括具有内腔的分离主体(210)，所述内腔向外延伸有偏心的分离通道(b)；所述内腔和所述分离通道(b)组合形成水汽分离腔(a)；

3.根据权利要求2所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述分离主体(210)上远离所述出汽口(202)的一侧延伸设有锥形的聚拢部(220)，所述聚拢部(220)上设有下水口。

4.根据权利要求3所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述聚拢部(220)上远离所述分离主体(210)的一侧延伸设有下水管(230)，所述下水口位于所述下水管(230)的端部并且伸入到液体腔(102)内。

5.根据权利要求2所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述旋风分离器(200)还包括有分离盖(240)，所述分离主体(210)的上端开口，分离盖(240)罩覆在所述开口处；所述分离盖(240)上设置有升汽管(241)，且所述升汽管的两个端部延伸到分离盖(240)的上下两侧；

6.根据权利要求5所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述防溢部(241.1)为环设在所述升汽管(241)下端外周面上的凸部，且所述防溢部(241.1)的外周面设置为倾斜的撇液边，使防溢部(241.1)下端的外径大于上端的外径。

7.根据权利要求5所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述升汽管(241)的下端管口位置不高于进汽口(201)的下沿。

8.根据权利要求5所述的带旋风分离器(200)的锅炉，其特征在于：所述升汽管(241)上端延伸到蒸汽出口内。

9.根据权利要求1所述的带旋风分离器的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(100)内设置有浮球开关(400)，所述浮球开关(400)能够随液面进行上下移动，对液面高度进行检测并且反馈到控制系统。

技术总结
本技术涉及一种带旋风分离器的锅炉。包括锅炉本体，设置有设有注水口和蒸汽出口，其内部中空用于盛放液体以及产生蒸汽，并且以液体表面为界分隔成液体腔和蒸汽腔，蒸汽出口和所述蒸汽腔连通；旋风分离器，位于锅炉本体的内部，且设置有进汽口和出汽口，进汽口位于蒸汽腔内，出汽口和蒸汽出口连通；旋风分离器内部中空，且设置有水汽分离腔，蒸汽通过进汽口进入到旋风分离器内部，在水汽分离腔的作用下形成螺旋形的气流并且进行水汽分离。本技术的有益效果在于：1.将旋风分离器设置在锅炉本体的内部，在出汽之前分离蒸汽和混在蒸汽中的杂质和泡沫，从根源上防止喷出的蒸汽带水或者带杂质；2.结构简单，水汽分离效果好，且分离效率高。

技术研发人员：张卓凡,刘汉东
受保护的技术使用者：卓力电器集团有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/8