一种微过热蒸汽机的制作方法

本技术涉及蒸汽机的，特别涉及一种微过热蒸汽机。

背景技术：

1、现有的直流蒸汽发生换热装置采用直流蒸汽发生技术，多层换热器从上至下设置在直流蒸汽发生器换热装置内，第一层换热器为铜换热器，第二层换热器为铜换热器，第三层换热器为不锈钢蛇形管换热器，蛇形管换热器为多根直管，并在直管的端部焊接弯头，从而形成蛇形管。自来水进入多层换热器，自来水自上而下逆流换热，烟气自下而上由顶部排出，换热效率高，蒸汽形成速度快。现有的直流微过热蒸汽机无法解决产出的蒸汽品质不佳和蒸汽远距离输送后温度、压力降低部分蒸汽凝结成水，蒸汽品质变差，换热效率降低，蒸汽潜热低、节能效果不明显等问题。因此现有的蒸汽发生设备的结构需要作进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽品质好、换热效率好的微过热蒸汽机。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种微过热蒸汽机，包括外壳、汽水分离器、进水管和排水管，外壳的前端设有燃烧器，燃烧器上设有进风风机，外壳的后端设有排烟口，外壳内由前往后依次设置有壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器、过热换热器以及高温烟气换热器，过热换热器上设有蒸汽出口，进水管、高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器以及过热换热器依次串联连通。本实用新型的冷水依次经过高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器后变成高温蒸汽，然后经过汽水分离器分离出水分，接着蒸汽再进入过热换热器内继续换热，变成过热蒸汽。本实用新型的进风风机驱使外壳外的冷空气进入外壳内，为燃烧器供氧，燃烧器开始燃烧加热壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器、过热换热器以及预热换热器，外壳内产生烟气，高温烟气往前流动，与此同时，水从进水管依次流过高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器以及过热换热器，高温烟气从前往后经过各个换热器吸热后，温度逐渐降低，最后通过排烟口排出，水在汽化换热器中被加热成蒸汽，跟着蒸汽和高温水进入汽水分离器进行汽水分离，从而保证进入过热管束中蒸汽品质，汽水分离器分离的蒸汽再进入过热换热器内，被加热成过热蒸汽，最后过热蒸汽输出蒸汽机，另外，汽水分离器内的水经过高温烟气加热后变成蒸汽，蒸汽再进入到过热换热器内，最后输出蒸汽机。本实用新型微过热蒸汽机产出的过热蒸汽，在经远距离输送后仍具有较高的蒸汽品质。本实用新型解决了饱和蒸汽远距离输送后热量散失、能量降低，部分蒸汽凝结成液滴，导致蒸汽品质变差问题。

4、本实用新型还可以作以下进一步改进。

5、外壳的内侧壁上设有隔热层。

6、本实用新型还包括低温烟气换热器，低温烟气换热器串联在进水管与高温烟气换热器之间，低温烟气换热器位于外壳的后端。

7、汽水分离器旁设置有液位传感器，液位传感器的顶部与汽水分离器的上部连通，液位传感器的底部与汽水分离器的下部连通。

8、汽化换热器和过热换热器是盘管式换热器。

9、排烟口呈竖直朝下状。

10、壁管换热器是螺旋式盘管换热器，壁管换热器是由换热管沿水平方向螺旋盘绕而成，壁管换热器内部具有中间燃烧通道，燃烧器正对中间燃烧通道。

11、蒸汽出口设于过热换热器的第一端，过热换热器的第一端伸出外壳，过热换热器的第二端与汽水分离器的上部连通。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、(一) 本实用新型的冷水依次经过高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器后变成高温蒸汽，然后经过汽水分离器分离出水分，接着蒸汽再进入过热换热器内继续换热，变成过热蒸汽,本实用新型微过热蒸汽机产出的过热蒸汽，在经远距离输送后仍具有较高的蒸汽品质。本实用新型解决了饱和蒸汽远距离输送后热量散失、能量降低，部分蒸汽凝结成液滴，导致蒸汽品质变差问题。

14、 (二) 本实用新型产出的过热蒸汽具更高温度、更高热量，可利用的蒸汽潜热较高，有较高的热效率，有显著的节能效果。

15、(三)本实用新型产出的过热蒸汽用于干燥时干燥品质较好，传热系数和比热大，用作干燥剂时干燥周期短，干燥物颜色不会褪变。

16、(四)本实用新型产出的过热蒸汽相比饱和蒸汽用作驱动设备动力热源时，不会产生冷凝水损坏驱动设备。

17、(五) 本实用新型产出的过热蒸汽安全性好，过热蒸汽干燥无氧气存在，不存在氧化和燃烧反应，在食品原料和药品原料干燥上能消灭细菌和其他有毒微生物。

18、(六)本实用新型产出的过热蒸汽可以治理、分解受污染的土壤中除去二恶英、消除城市垃圾、污泥中的臭味。

19、(七)在物资再利用方向，过热蒸汽可用于机械油脱脂处理，废旧塑料再生和利用前杀菌、洗净干燥、涂装等。

技术特征：

1.一种微过热蒸汽机，包括外壳、汽水分离器、进水管和排水管，外壳的前端设有燃烧器，燃烧器上设有进风风机，外壳的后端设有排烟口，其特征是，外壳内由前往后依次设置有壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器、过热换热器以及高温烟气换热器，过热换热器上设有蒸汽出口，进水管、高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器以及过热换热器依次串联连通。

2.根据权利要求1所述的微过热蒸汽机，其特征是，外壳的内侧壁上设有隔热层。

3.根据权利要求1所述的微过热蒸汽机，其特征是，还包括低温烟气换热器，低温烟气换热器串联在进水管与高温烟气换热器之间，低温烟气换热器位于外壳的后端。

4.根据权利要求1所述的微过热蒸汽机，其特征是，汽水分离器旁设置有液位传感器，液位传感器的顶部与汽水分离器的上部连通，液位传感器的底部与汽水分离器的下部连通。

5.根据权利要求2所述的微过热蒸汽机，其特征是，汽化换热器和过热换热器是盘管式换热器。

6.根据权利要求1所述的微过热蒸汽机，其特征是，排烟口呈竖直朝下状。

7.根据权利要求1所述的微过热蒸汽机，其特征是，壁管换热器是螺旋式盘管换热器，壁管换热器是由换热管沿水平方向螺旋盘绕而成，壁管换热器内部具有中间燃烧通道，燃烧器正对中间燃烧通道。

8.根据权利要求1所述的微过热蒸汽机，其特征是，蒸汽出口设于过热换热器的第一端，过热换热器的第一端伸出外壳，过热换热器的第二端与汽水分离器的上部连通。

技术总结
本技术涉及一种微过热蒸汽机，它包括外壳、汽水分离器、进水管和排水管，外壳的前端设有燃烧器，燃烧器上设有进风风机，外壳的后端设有排烟口，外壳内由前往后依次设置有壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器、过热换热器以及高温烟气换热器，过热换热器上设有蒸汽出口，进水管、高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器、汽水分离器以及过热换热器依次串联连通。本技术的冷水依次经过高温烟气换热器、壁管换热器、汽化换热器后变成高温蒸汽，然后经过汽水分离器分离出水分，接着蒸汽再进入过热换热器内继续换热，变成过热蒸汽,本技术解决了饱和蒸汽远距离输送后热量散失、能量降低，部分蒸汽凝结成液滴，导致蒸汽品质变差问题。

技术研发人员：曹磊
受保护的技术使用者：泰州市斯迪蒙科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/29