一种蒸汽机的防回流管路结构的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，尤其涉及一种蒸汽机的防回流管路结构。

背景技术：

1、蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械能的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命，直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。蒸汽机需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，这个锅炉可以使用木材、煤、石油或天然气甚至可燃垃圾作为燃料，燃料燃烧加热水产生蒸汽膨胀推动活塞做功。

2、蒸汽机的锅炉与热量储能罐之间，热水容易受锅炉内压力出现倒流，混合在热水中的污垢会跟随热水回流，沉积在锅炉与水箱之间的单向控制阀处，损害单向控制阀的正常工作，导致单向控制阀无法正常回水，整个设备无法达到节能效果，损害热量储能罐。为了解决热水回流导致污垢在单向控制阀沉积问题，现有技术中一般在单向控制阀前端设置过滤装置，过滤掉回流热水中的污垢，防止在单向控制阀出沉积。但是采用过滤装置，不经增加了结构复杂性，而且影响热水回流速度，增大锅炉的压力，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种蒸汽机的防回流管路结构，用于解决现有技术中的蒸汽机采用过滤装置防止热水回流污垢沉积单向控制阀的方案结构复杂，且影响回流速度的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种蒸汽机的防回流管路结构，包括锅炉以及热量储能罐，所述锅炉与所述热量储能罐之间连接有单向控制阀，所述单向控制阀与所述锅炉之间连接有倒u型连通管，所述倒u型连通管的顶端高度高于所述锅炉的内液位高度。

4、其进一步技术方案为：所述倒u型连通管的顶端高度低于所述锅炉的顶端。

5、其进一步技术方案为：所述倒u型连通管的一端朝靠近锅炉的方向水平延伸，形成水平延伸段，所述水平延伸段的末端朝上延伸，形成竖直延伸段，所述竖直延伸段的一端与所述锅炉连接。

6、其进一步技术方案为：所述竖直延伸段的一端与所述锅炉的底部连接。

7、其进一步技术方案为：所述锅炉的底部设有排污口，所述排污口与所述竖直延伸段的一端连接。

8、其进一步技术方案为：所述倒u型连通管为铜管。

9、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

10、本实用新型通过在单向控制阀与锅炉之间设置倒u型连通管，且倒u型连通管的顶端高度高于锅炉的内液位高度，有效地防止锅炉内的污垢回流至单向控制阀，实现可防止锅炉内部的污垢回流沉淀在单向控制阀处，避免损害热量储能罐，其相较于现有的技术方案，其结构简单，陈本低廉，安全性高。

11、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种蒸汽机的防回流管路结构，其特征在于，包括：锅炉以及热量储能罐，所述锅炉与所述热量储能罐之间连接有倒u型连通管，所述倒u型连通管上设有单向控制阀，所述单向控制阀位于所述倒u型连通管远离所述锅炉一侧设置，所述倒u型连通管的顶端高度高于所述锅炉内的液位高度。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽机的防回流管路结构，其特征在于，所述倒u型连通管的顶端高度低于所述锅炉的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽机的防回流管路结构，其特征在于，所述倒u型连通管的一端朝靠近锅炉的方向水平延伸，形成水平延伸段，所述水平延伸段的末端朝上延伸，形成竖直延伸段，所述竖直延伸段的端部与所述锅炉连连通。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽机的防回流管路结构，其特征在于，所述竖直延伸段的一端与所述锅炉的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽机的防回流管路结构，其特征在于，所述锅炉的底部设有排污口，所述排污口与所述竖直延伸段的端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽机的防回流管路结构，其特征在于，所述倒u型连通管为铜管。

技术总结
本技术实施例公开了一种蒸汽机的防回流管路结构，包括锅炉以及热量储能罐，锅炉与热量储能罐之间连接有单向控制阀，单向控制阀与锅炉之间连接有倒U型连通管，倒U型连通管的顶端高度高于锅炉的内液位高度。本技术通过在单向控制阀与锅炉之间设置倒U型连通管，且倒U型连通管的顶端高度高于锅炉的内液位高度，有效地防止锅炉内的污垢回流至单向控制阀，实现可防止锅炉内部的污垢回流沉淀在单向控制阀处，避免损害热量储能罐，其相较于现有的技术方案，其结构简单，陈本低廉，安全性高。

技术研发人员：王勇军,杨青坡,王君,赖冬冬
受保护的技术使用者：广东自由能科技股份有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/6/13